桥梁基础和下部构造的施工方案.docx

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1、桥梁基础及下部构造施工方案1工程概况K40+320.O南坡根天桥位于鹤壁市境内，桥梁采用左幅为路基，右幅布置桥。2*3Om预应力混凝土持续箱梁桥，与主线交角60度，下部构造采用薄壁墩，0号桥台扩大基础，2号桥台为U型桥台，采用人工挖孔桩基础。2施工人员及机械设备配置2.1人员配置K40+320.0南坡根天桥由桥梁三队负责施工。根据本工点特点以及对应H工程数量，合理配置劳动力资源，拟安排上场测量工班、人工挖孔工班、钢筋工班、碎工班、木工工班、电工工班、综合工班7个工班,各工班专业技术工人数比例控制在75%以上，根据工程需要适时调整，上场总人数为41人。施工人员配置见表1。表1K40+320南坡根

2、天桥施工配置表序号种数H1挖孔工32爆破工23钢筋工84电焊工25硅工36架子匚47模板工58修理工19电工110装载机司机111挖掘机司机112多种汽车司机113测量人员311试验员115安全员116质检人员117技术人员118管理人员2合计412.2机械设备配置挖掘机械及装载机械计划于2023年11月20日进场，进行便道施工及场地平整工作；计划于2023年月25日前完毕临时供电线路的架设，施工机械配置见表2表2邓家庄中桥施工机械配置表序号机械名称单位型号数量备注1吊车台QY25V5321中联重科2碎搅拌机台JS3501永泰建机3输送泵台HBT80C1三一拖泵4电焊机台BX1-5002上海申

3、工5空压机台KJ-751开山6风镐把G1O5开山7潜水泵台28卷扬机台59插入式振动棒台ZX50IO50棒IO钢筋切断机台GQ50111钢筋弯曲机台GW50BH112钢筋调直机台WS1650113电动鼓风机台EB08214高压风管米3015气体检测仪台116挖掘机CAT320117装载机台Z15013重要材料进场及计划本工程前期用材料已备足,按照“提前准备、略有富裕、保证供应、加速资金周转、做到工完料尽”的原则，根据总工期、各分项工程工期的安排和工程量的状况，拟订每月材料使用计划，及时保送有关部门做为材料领取、采购供应根据。4施工进度安排施工准备：2023年11月25日2023年11月30日，

4、共6天，本阶段完毕征地拆迁及三通一平工作、完毕施工队伍及设备的调遣进场、完毕临时驻地、临时便道、临时供水、供电设施和碎搅拌站的建设。桥梁必须到达施工条件。桥梁基础及下部构造：2023年12月1日2023年11月30日，5施工方案、施工措施选定原则：在满足安全、质量、施工进度的前提下，要讲求经济效益，尽量采用低造价的施工措施。根据现场条件，进行科学地组织、合理地机械配置、安全地施工。5.1 人工挖孔孔灌注桩施工K40+320.0南坡根天桥；桩基（直径1.2m）：2根；挖孔前0准备工作重要包括桩位放样，平整场地、布设施工便道、设置供电及供水系统、制作和埋设护筒，材料准备和其他准备工作等。5.2 、

5、施工措施A、施工准备：a、根据工程量、桩径和桩长，水文地质状况，计划工期，因地制宜选择合适0施工机具、模板、材料组织进场。b、场地扎实整平，清除孔口浮土、松动石块。地表有裂缝，坍塌迹象应采用加固措施。c、恢复桩位，安设IOCmXI5cm或15CmXI5cm方木制成“孔口架”将桩孔轴线方向定位于“孔口架上”，桩孔轴线定位于孔口挂梁上。然后安放卷扬机提高三角架。d、进行桩孔开挖。每开挖1m,进行混凝土护壁衬砌。挖孔0过程中，随时注意地质的变化和地下水的水量，并做好详细的记录。e、孔口四面做好排水设计，并准备好孔口盖、防雨棚等防雨设施。f、合理布置出硝便道，弃砧堆到业主或监理工程师指定位置。g、安设

6、电力线路，布置照明灯，防撞信号灯及警示性标牌。B、施工过程挖孔灌注桩是以人力为主，铺设浅眼爆破，配合简朴施工机具设备下井挖掘成孔。每下挖1米，用碎衬砌1米（衬砌混凝土强度不低于桩身碎强度），直至桩底设计标高，最终灌注桩身混凝土而成桩。a挖孔次序同一基础的桩孔一般应间隔开挖，以免开挖过程中相邻孔互相扰动。如地下渗水量较大时，应一孔超前开挖，集中抽水，以减少其他相邻孔水位。b、挖孔在施工准备工作做好后，按照施工方案确定的挖孔次序即可进行首节桩孔开挖，首节开挖完毕后，进行混凝土护壁衬砌。首节混凝土护壁一般高于地面30cm。挖孔桩软土层采用人工开挖，强风化岩及坚硬土层用风镐破碎，微（弱）风化岩用风枪打

7、眼松动爆破，炮眼深度控制在40Cm-80Cm之间。并严格控制炸药用量，装药深度不得超过眼深的三分之一。孔内爆破采用塑料导爆管非电亳秒雷管起爆，起爆次序由孔中心向孔壁，炸药优先选用防水效果好0抗水镂梯炸药。装药时采用“倒装引爆”法，先将雷管置于洞底，其上安放炸药。炮眼装药后，用木棒捣实，用干燥粗砂或黄土堵塞，为了提高爆破效果，可根据炮眼布置，预留空孔，间隔装药。爆破前对护壁模板采用保护措施，并对孔口进行覆盖，以防飞石伤人。出土采用吊斗盛土、手摇绞车提高，手摇绞车要使用带反锁装置的绞车，提高时进行反锁，以防止提高过程中绳索自然下滑。孔开挖1米，衬砌1米。爆破时，严格控制药量并在炮眼附近加强支护，防

8、止因药量过多对孔壁导致破坏。孔深不小于5m时，必须采用电雷管引爆。孔内爆破后应先通风排烟15分钟并经检查无有害气体后，施工人员方可下井继续作业。挖孔到达设计深度后，应进行孔底处理，必须做到孔底表面无松渣、泥、沉淀土。当挖孔暂停时，将孔口以盖子盖住，防止发生危险。c、护壁模板护壁模板采用钢模板，并用边长3cm-5Cm角钢和14钢筋做横竖加劲带焊成一体，每节模板加工成4片，片与片之间用14-16螺栓联结或用钢模扣件联结。模板间缝隙用1Cm厚橡胶条夹塞。模板加工完毕应进行试拼装，检查其孔径尺寸和平面位置，规定直径偏差不不小于10mm,上下口平面中心偏差不不小于6mm。当每节桩孔开挖完毕后，运用“孔口

9、架”（孔口维护混凝土）上的桩孔轴线方向交出孔位中心，并详细检查挖孔质量，支立模板并联结牢固。为防止浇筑混凝土时模板移位，模板与开挖轮廓线之间用方木支顶，待浇筑混凝土时随灌随取出。为保证相邻节护壁有一定搭接长度和保证护壁不渗水，模板高度比每节桩孔开挖深度长5-10cmod、护壁混凝土护壁混凝土采用与桩身混凝土设计强度同标号的混凝土，护壁险混凝土上口厚20cm,下口厚15cm,护壁混凝土内径不不不小于桩的设计直径（护壁混凝土不占桩身混凝土工程量）。混凝土浇筑时，将混凝土置于伞形盖板上，用人工推入模内。捣固采用小直径捣固棒振捣。混凝土强度到达2.5MPa之前不得进行孔内爆破或护壁拆模。e终孔当桩挖至

10、设计桩底标高时，及时上报驻地监理工程师查对工程地质状况，按桩的设计类型清除孔底沉楂到达规范规定。3钢筋笼加工i钢筋笼在施工现场制做，现场用混凝土铺筑20*2Om地面，厚度5cm,钢筋用枕木垫起。雨天用彩条布苫盖。ii主筋采用套管法连接，同一截面钢筋接头率不超过50%。iii绑扎箍筋圈，绑扎时注意箍筋0间距。“、为了保证桩的保护层的厚度，采用直径616的带肋钢筋，将钢筋弯制成高4.5cm0定位钢筋，焊接在钢筋笼上，保护层沿桩的长度方向每隔2米设一道，每道焊4根定位钢筋（沿圆周等距排列）。g、下钢筋笼钢筋笼竖直对位，用吊车缓慢下放，偏差值不不小于规范规定值，两节笼连接时间尽量缩短，必须保证两节钢筋

11、笼连接时轴线重叠。h浇筑混凝土当桩底渗水量不不小于031/S（或孔内水位上升不不小于6mmnin）时，按无水混凝土灌注。混凝土灌入前，将孔内积水排干，清除沉渣，并一次用混凝土将桩底部分灌满。当渗水量不小于上述值时，则应按照水下混凝土灌注桩身碎。当桩孔内无水时，按照一般混凝土浇注过程进行浇注。当采用水下混凝土封底时，还应当注意开始灌注时孔底积水深度不适宜超过5cm,灌注0速度应尽量加紧，使混凝土对孔壁的压力尽快地不小于渗水压力，以防水渗透孔内。无论有水还是无水施工，间隔时间都不能超过混凝土的初凝时间。桩顶或承台、连系梁底部2m如下灌注的混凝土，可依托自由坠落捣实，不必再用人工捣实；在此线以上B混

12、凝土应以振捣器捣实。灌注混凝土完毕后对每个桩做无破损检测，报总监办和驻地监理工程师参与检查。j、排水排水是影响挖孔桩施工质量的重要原因之一，它不仅控制工程进度，并且是关系到挖孔成败的关键所在。施工中应根据地质、水文条件，按照水力学公式进行渗水量估算，现场注意实际观测，配置合适B抽水机具，为保证施工顺利进行，应做好桩孔地面排水系统,在孔内设集水坑集中抽水引入排水系统，防止水再次流入或渗透桩孔。k、通风与防尘孔深不小于IOm或有害气体浓度不小于0.3%时,均应设置机械设备通风,并保证251/S0风量。在岩石层进行风枪打眼放炮时，风枪手必须戴防尘口罩，执行湿式钻孔，采用“一吹一吸”的通风措施。放炮后

13、要增长送风量，以求尽快排烟，确认无毒后进行孔内作业。1、电路与照明桩孔内采用36V安全电压，入孔内线路采用电缆，孔内工作面设不低于40WB防爆灯泡,上下通道也备有足够的照明。场内线路一律采用架空线，晚间照明按1Wf原则安装照明设备，并不得有阴影、看不清的死角，以免发生事故。多种配电箱要上锁，有专人负责管理。5.2承台扩大基础施工测量放样承台施工时，应根据平面尺寸和高程精确定位；模板安装完毕后，测量人员要校核，保证位置精确。基坑开挖在基坑开挖线以外5m处设置纵横向截水沟将地表水排入天然水沟。基坑排水采用在基坑四面设排水沟及集水坑，并由专人负责排除基坑积水，严禁积水浸泡基坑。采用挖掘机放坡开挖，坑

14、底预留30cm人工清底。并根据地质状况，设置木桩或钢管桩等临时支护措施，防止边坡坍塌。基底处理承台底部虚土、石渣、杂物清理完毕。测量放样在地基基础上精确定出扩大基础0精确位置，并根据定出0点位放出立模线。安装模板扩大基础模板宜采用大块钢模，吊车配合安装。模板安装在钢筋骨架绑扎完毕后进行。采用绷线法调直，吊垂球法控制其垂直度。加固通过型钢、方木、拉杆与基坑四面坑壁挤密、撑实，保证模板稳定牢固、尺寸精确。墩身预埋钢筋的绑扎在模型立设完毕后进行，根据模型上口尺寸控制其精确性，采用与承台、扩大基础钢筋焊接，形成一种整体骨架以防移位。钢筋绑扎扩大基础模板经检查合格后，立即浇筑第一层基础垫层碎。钢筋绑扎应在第一层佐到达设计强度75%后进行。在硅面上弹出钢筋B外围轮廓线，并用油漆标出每根钢筋B平面位置。承台钢筋集中加工，搭设钢管架绑扎、定好上层承台钢筋和预埋于承台内的墩身钢筋位置。浇注碎灌注混凝土由二梁场拌合站提供，罐车运送，混凝土采用借助溜槽放入基坑，插入式振捣器振捣。混凝土浇筑时要检测混凝土的塌落度、含气量及入模温度，并做好记录，同步按规定预留试块进行同条件养护，以试压确定同龄期的混凝土实体强度。混凝土0浇筑环境温度昼夜平均不低于5或最低温度不低于-3,局部温度也不高于+40,否则采用经监理工程师同意的对应防