桃江收费站钢结构吊装施工方案.docx

《桃江收费站钢结构吊装施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《桃江收费站钢结构吊装施工方案.docx（24页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、第一章工程概况与编制根据第二章质量控制第三章吊装前准备工作第四章吊装专题施工方案第五章安全保障措施第一章工程概况与编制根据一、工程概况本工程主体为多层轻钢构造构造，宽度18米，宽度54.6米，建筑面积为1006.56疔；首层层高6.2m；跨度最大10.8米，建筑总高度10.3m。基础预埋采用M30预埋螺栓连接。钢柱截面形式为型钢柱，钢柱底标高为-0.70m,地面如下钢柱外包混凝土。钢梁采用H型截面焊接型钢。柱梁连接及梁梁连接采用摩擦型高强螺栓连接，柱梁连接节点部分须对钢梁上下翼缘进行填焊固接。屋面顶层采用彩钢板.二、编制根据1、景森设计股份有限企业设计的施工图纸2、钢构造工程施工质量验收规范(

2、GB502052023)3、钢构造工程质量检查评估原则(GB5022195)4、建筑工程施工质量验收统一原则(GB50300-2023)5、钢构造工程施工及验收规范(GBJ50205-2023)6、建筑钢构造焊接技术规程(JGJ81-2023)1、钢构造工程施工规范(GB50775-2023)8、湖南省安全文明施工有关条例第二章质量控制一、质量控制目的1、总目的合格工程；2、分部分项工程目的到达国家对应验收原则“合格”等级；二、质量控制根据1、本工程设计图纸；2、现行国家有关规范，包括：工程测量规范、钢构造工程施工及验收规范、钢构造工程质量检查评估原则等；3、其他由具有对应资质的法人单位出具有

3、关材质证明、试验汇报、合格证书等质量检查文献；4、本工程施工承包协议、施工方案规定。第三章吊装前准备工作一、现场准备1、定位轴线0检查根据控制定位轴线引到碎柱位置的基础上，定位线必须重叠封闭，每根定位线的总尺寸误差不得超过控制数，定位轴线必须垂直或平行；定位轴线的检查应由业主、监理、总包（士建）、安装联合进行检查，对检查的数据要统一承认后才能进行钢构造B吊装；要把检查合格的建筑物定位轴线引到柱顶上。2、预埋螺栓的检查在钢构造安装前，先检查预埋螺栓埋设的位置，重要检查埋设轴线的偏差、标高及支承面的标高偏差，根据GB502052023中的规定，预埋螺栓0位置应符合下表规定：预埋螺栓埋设容许偏差表项

4、目容许偏差（mm）支承面标高3.0水平度1/1000地脚螺栓（锚栓）螺栓中心偏移5.0（单层）2.0（多高层）螺栓（锚栓）露出长度+20.0；0.0螺纹长度+20.0；0.03、螺栓预埋施工要点：当砂柱在对应高度布筋、装模后，即在柱顶上投测中线点,并根据中线点强出墨线，绘出预埋螺栓0位置，把预埋螺栓安放在设计位置。预埋螺栓安装后来，检查螺栓第一丝扣标高是符合规定，合格后即将螺栓焊牢在钢筋网上。为防止预埋螺栓在安装前或安装中螺纹受到损伤，宜采用防护套将螺纹进行保护。而为了保证预埋螺栓位置及标高的对的，应进行看守观测，如发现变动应立即告知施工人员及时处理。二、技术准备1、组织各班组人员全面熟悉并掌

5、握施工图纸，组织班组长进行图纸会审，审查查对构件空间就位尺寸和互相间0关系；2、掌握吊装构件的数量单件日勺重量，以及安装时日勺就位高度、连接板、螺栓、备件的数量及重量，并熟悉构件间的连接措施；3、理解已选定时起重运送机械及其他机械09性能和重要使用规定;4、进行细致0技术交流，包括任务施工组织设计和作业设计的技术规定、施工条件、措施，现场环境等状况及内外协作配合关系；5、充足提前考虑钢柱的吊装挂索，通过三维模型计算不一样钢柱的重心，在钢柱顶部合理位置设置吊耳，在制作时焊接吊耳，以保证钢柱在挂索吊装时的垂直、稳定及安全。6、因本工程项目现场实际土质状况，为保证安全，防止起重机陷车、偏移等状况，起

6、重机支腿下须采用钢板垫护后再垫枕木，拟采用30mm钢板垫护，扩大起重机支撑面。材料：30mmX3mX6m钢板4块。7、制作钢质挂梯，在吊装钢柱时随同钢柱一起吊装，便于安装人员上下构件进行施工操作，在安装完毕后移至下一工作位置，反复使用。8、确定工作流程三、钢构件的预检1、为保证钢构件0安装质量，预检用0计量器具必须统一原则并进行计量检测，保证施工单位及加工单位0检查精度。2、构件日勺预检在钢构造加工厂质检部门检查日勺基础上，现场安装项目部要进厂对制造质量复检，复检合格后，方可出厂。不容许不合格构件进入安装现场，同步项目部根据现场安装进度规定及提供的构件清单监督制造部门与否按进度规定配套加工，防

7、止由于加工构件不配套导致现场安装间断，影响安装工期和质量。3、预检项目：钢材材质的成品质量证明书及复验汇报，焊条、焊丝材质的成品质量证明书及复验汇报，构件焊缝外观及超声波探伤汇报，以及实际偏差等资料，对于关键日勺构件如梁必须所有检查，其他构件进行抽查，并记录预检的所有资料；构件外观检查包括:钢构件的几何尺寸、连接板零件的位置、角度、螺径及位置，焊缝的坡口，节点B摩擦面,附件时数量及规格等。四、吊装机具配置序号机具名称型号单位数量备注130t汽车式起重机台3中联2电焊机BX-500-2台4另配焊线4副3栓钉焊机台4钢丝绳吊索18根46t如下构件吊装5钢丝绳吊索16根43t如下构件吊装6吊带5t根

8、47卡环IOt个46t如下构件吊装8卡环5t个43t如下构件吊装9枕木0.20.22m根301030mm钢板3mX7.5m块4吊车支腿垫护11吊装常用工具套412倒链葫芦5t个213缆绳25米/根根414钢丝绳14开口扳手个615扭矩扳手个1高强螺栓用16U型扣，撬棍个若干17钢卷尺50米、10米把218经纬仪119水准仪台120吊篮及施工平台按照实际需要套2根据现场状况五、人员配置：为保证工程的准期竣工，我企业根据工程日勺特点，特组织劳动力如下:第四章吊装施工方案本工程项目经图纸分解、计算，钢构造构件总重量约90吨，16个预埋基础点。最大单支构件重量为1.8吨（型钢梁）。最大吊装高度为11米

9、。本建筑物平面尺寸为54.6mx18m,现场施工道路布置状况为建筑物外围所有可以摆放吊装设备，考虑场地内地面标高落差大，机械设备及运送车辆不适合进入建筑物轴线内，确定吊装方案为跨外吊装。一、钢构件的供应及堆放由于施工现场场地狭窄，工期紧，各专题班组交叉施工，因此合理B配套供应及科学0按吊装次序工厂发运及现场堆放钢构件，将对工程0进度起着决定性0原因。1、构件的供应构件应按照现场项目管理部提供09材料进场计划进行制作及供应，运送时，应以吊装0次序为单位，将所有需要0构件分别从工厂的成品仓库中提出来，提前1天运送到施工现场，在现场堆放，构件堆放严禁占用施工通道。因施工现场场地局限，严禁过多后阶段施

10、工的构件提前到场，导致构件过多或产生二次转运，从而影响施工进度。2、构件0堆放构件的堆放原则是：严格按照施工进度计划确定0吊车运行轨迹，根据不一样类型、不一样施工段的构件分开就近堆放，同步先安装的构件堆放在上面，后施工的堆放在下面,堆放时做好对构件的编号及标注，堆放高度不能超过1米。构件下面应放置垫木，堆放场地有专设队伍进行管理。二、钢构件安装次序作业准备f钢柱安装校正一主梁安装f屋架安装f校正主体构造f棵条安装f屋面安装一主体完毕f钢楼梯加工焊接一一主体验收。为保证工期，钢构件吊装安装固定，主钢梁焊接并经现场探伤检测后便可开始屋面系统的安装，多工作面同步施工。三、吊装机械选择根据现场施工环境

11、、施工通道布置状况、构件重量及我方既有起重设备进行核算，单支构件重量根据软件计算0构件重量清单。起重设备技术参数根据起重设备生产厂家提供的设备参数表。起重设备选型：拟采用叁台中联QY30VF型30T汽车起重机吊装。工时预估：中联QY30VF型30T汽车起重机工作合计16个工作台班，未包括大型机械设备进出场。四、钢构件吊装1、钢柱吊装1.1钢柱的吊装根据软件计算钢柱垂直时柱顶重心，在钢柱顶预先焊接吊耳；柱顶焊接钢爬梯挂耳；根据钢梁高度，在钢梁节点高度下一米B位置在钢柱上焊接安装工作平台支撑件；在钢梁节点高度预先焊接安全带挂耳。根据吊装图，确定预埋螺栓支撑螺母的平水，用钢丝绳及卡环锁扣固定在钢柱预

12、设B吊耳上，连接钢爬梯，将钢柱吊装在对应位置，钢柱就位螺栓紧固后，安装人员通过软性爬梯摘取卡环锁扣，并将第一根及第二根钢柱拉设四个方向揽风绳进行临时安全防护，相邻两个钢柱安装完毕后安装柱间钢梁及临时支撑系统；（揽风绳栓挂在柱顶下部牛腿以上,下端挂于其他已安装固定0钢柱、混凝土柱或其他稳定B固定物，连接角度约45度左右,用吊链葫芦进行紧固，钢丝绳不悬垂即可。如下拉揽风绳方式同此。）钢柱垂直度由生产加工过程控制及现场测量检测进行保证，现场通过对柱脚螺栓进行微调以调整钢柱的垂直度进行二次校正。2、钢梁0吊装2.1根据吊装图，找出每根钢架日勺各支对应主钢梁，撕去摩擦面日勺保护胶纸，将钢梁用废工字钢或木

13、方垫平，准备好各节点的对应高强度螺栓和临时螺栓，设置揽风绳以控制钢梁定位。2.2钢梁采用钢丝绳两点起吊，用一台吊车起吊到指定地点，使钢梁处在安装位置正下方，收索起吊钢梁，两端各2人用缆绳稳住钢梁缓慢进入安装位置。1.1 3用撬棍辅助将临时螺栓穿入螺栓孔内并对钢梁进行调整，调好后穿入高强螺栓进行紧固。1.4 进行高强度螺栓的连接、紧固与检查，按高强螺栓施工内容进行施工。1.5 主钢梁校正、螺栓紧固后，按照图纸工艺规定对钢梁上下翼缘进行填焊。2. 6进行次钢梁安装并进行螺栓紧固。3、钢屋架安装：3. 1钢屋架在地面拼装完后，然后用一台吊车吊起第一根钢屋架安装到指定位置，不松吊钩；采用第二台吊车将第

14、二品钢架起吊，吊至指定位置，同样不松吊钩，用第三台吊车将将系杆吊至两钢屋架之间用螺栓链接，较正并紧固后，松开吊钩，然后用两台吊车进行余下系杆及水平杆的安装使之形成稳固的钢屋面系统。4. 2同3.1的安装措施同样，用两台吊车进行余下的钢屋架和系杆、水平杆B安装,直至安装完毕。4、钢梁的校正，垂直度可用线坠、水平尺对牛腿连接位置和梁中进行检查，如不符合规定，应进行校正。4、钢梁安装采用先下层后上层的安装次序，以吊车进行起重安装，就位后螺栓连接，紧固校正后进行焊接及防腐处理。6、钢架构造安装质量原则：a、钢架构件必需符合设计规定和施工规范规定，由于运送、堆放和吊装导致日勺构件变形，必需矫正；b、钢架构造各节点的连接必需符合设计规定，螺栓必需上齐；c、构件外观表面洁净，无焊疤、油漆及泥沙；d、支承面、锚栓时容许偏差和检查措施见下表：表一项次项目容许偏差检查措施1支承面标图3.0用水准仪检查水平度1.0用In1直尺和塞尺检查2锚栓螺栓中心偏移5.0用钢尺检查螺栓露出长度+150.0螺纹长度+200.03预留孔中心偏移10.0用钢尺检查6、成