桥台盖梁及耳背墙开工报告课件.docx

《桥台盖梁及耳背墙开工报告课件.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《桥台盖梁及耳背墙开工报告课件.docx（25页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、一、工程概况S312分离立交，桥梁中心桩号为K0+5585,跨径组合5X35m,共1联，斜交120,桥长182mo上部构造采用装配式预应力混凝土小箱梁，简支转持续构造。台帽高1.5m共2个，盖梁高1.7m,共4个。二、施工进度计划S312盖梁、台帽的J计划施工工期为20天，各个作业工区进行合理的人员和机械配置，制定合理的施工方案，保证工程顺利实行。施工横道图分项工程8月9月、上旬中旬下旬上旬0#台帽5#台帽1#盖梁2#盖梁3#盖梁4#盖梁三、组织机构及人员分工本着安全、优质、高效完毕盖梁、台帽施工，项目经理部按照“集中领导、职责明确、提高效率、有利协调”的原则，成立桥墩盖梁、桥台台帽工程施工作

2、业领导小组。盖梁、台帽施工作业领导小组小组任职姓名职务承担的工作组长侯杰副经理S312分离立交副组长李博技术负责人S312分离立交侯杰现场负责人S312分离立交组员张俊林技术员S312分离立交工程技术部：负责盖梁、台帽工程技术交底工作，施工现场技术、质量0管理工作。工地试验室：负责拌和站、钢筋加工场，原材料的检查与审报，混凝土生产配合比B调试，混凝土生产质量控制，施工现场混凝土坍落度B检测。安全质量部：负责施工现场各类的安全及文明工作，负责施工过程各环节质量控制。1水车60001良好101辆机械物资部：负责原材料采购。施工现场场地平整，钢筋运送、安装，混凝土浇筑。混凝土拌合站：负责C35混凝土

3、拌制、运送。钢筋加工场：负责盖梁、台帽钢筋下料及运送。盖梁、台帽施工队：负责盖梁钢筋加工及安装、模板的安装和混凝土浇筑。选择与企业有过良好合作，且技术过硬，操作人员技术好，综合素质高，可以打硬仗B合力队伍作为盖梁、台帽施工的劳务队伍。四、设备、人员进场状况1、盖梁、台帽施工机械一览表2吊车25t良好旧2个3发电机200KW良好旧1台4电焊机良好旧6台5钢筋切割机良好旧3台6钢筋弯曲机良好旧3台7混凝土罐车8m3良好旧4辆8装载机Z15O良好旧1台9振捣棒W5O良好旧4个2.施工人员本项工程共投入管理人员3人，技术人员1人，试验员2名，施工人员30人。盖梁、台帽施工重要人员一览表施工负责人侯杰质

4、检负责人薛飞技术负责人李博测量负责人郝杰玉试验负责人郑志军安全负责人赵志坤技术员张俊林试验员徐鹏飞、刘永泽施工人员30人五、盖梁、台帽施工技术方案1、施工准备1.1技术准备11I动工前对施工人员进行全面技术、操作、安全二级交底，保证施工过程中的工程质量与人身安全。112对施工图纸0盖梁、台帽标高及构造尺寸复核，并复核桥梁跨径、桥梁桥墩盖梁、桥台盖梁位置与地形与否一致。1.1.3混凝土配合比设计及试验：按照混凝土设计强度规定，确定盖梁、台帽混凝土的试验室配合比，以满足桥盖梁、台帽B施工工艺B规定。114测量放样：精确测量盖梁、台帽中心线位置，并弹上墨线。办理驻地工程师复核、签认手续。1.2机具准

5、备1.2.1 混凝土机具：混凝土搅拌机、插入式振捣器、塑料布等。1.2.2 钢筋机具：切断机、扳手、电焊机、卷扬机、撬棍等。1.2.3 模板：双面胶带、钢卷尺、垂球、风绳、地锚铁、料斗等。1.2.4 机械：吊车、混凝土运送车。1.2.5 临时支架设备加工及准备。12.5安全设备：安全帽、安全带、防护网1. 3材料准备1.1.1 原材料：水泥、石子、砂、钢筋、水、外加剂等材料由材料员和试验员按规定进行检查，保证其原材料质量符合对应原则。1.1.2 位配合比设计及试验：根据佐设计强度规定和施工规定，完毕混凝土0试验配合比、施工配合比。1.4作业条件钢筋加工场地规定：按施工现场平面图规定的位置，将钢

6、筋堆放场地进行清理、平整，硬化。准备好垫木，按钢筋型号分类堆放。钢筋不能露天摆放，要进行下垫上盖。钢筋绑扎场地规定：根据施工方案、施工图作好钢筋B采购与下料，有效运用钢筋，减少下脚料。在施工现场用墨线标好钢筋位置，保证施工现场钢筋位置精确。操作工人：由现场技术人员对桥台施工的工人进行培训I,做到纯熟掌握钢筋加工与安装、模板安装、浇筑碎技术等，要有应对安全紧急救援措施。操作人员要保持稳定。2、操作工艺2.1 台帽、盖梁工艺流程钢筋骨架制作I合格测量定位一浇筑垫层f钢筋就位绑扎f钢筋检查及验收一安装侧模一合格侧模板检查及验收一邀筑碎一养生。t碎试验2.1.1 钢筋施工工艺流程原材进场一原材检查一查

7、对钢筋下料半成品一拼装台帽钢筋骨架f运钢筋骨架到使用部位一安装钢筋骨架、绑扎钢筋及垫块一检查验收2.1.2 模板安装工艺流程浇筑垫层一安装台帽钢筋骨架、绑扎钢筋f清洁模板并涂抹脱模剂f安装及加固侧模和端模f检查模板及钢筋保护层2.1.3 3混凝土施工原材进场一原材检查f混凝土搅拌一混凝土运送一混凝土浇筑一混凝土养护一拆除模板f台帽成品检测、验收2. 2桥墩盖梁工艺流程1. 1.1钢筋施工工艺流程原材进场一原材检查一查对钢筋下料半成品f拼装盖梁钢筋骨架f运钢筋骨架到使用部位一安装钢筋骨架、绑扎钢筋及垫块一钢筋骨架检查验收2. 1.2模板安装工艺流程安装钢抱箍一采用油顶进行抱箍承载力试验一安装托梁

8、、铺设定型钢底模f复核底模f测定轴线f绑扎盖梁钢筋f安装及加固立侧模板f浇筑盖梁混凝土、养护至拆模强度一拆除抱箍及托梁3. 1.3混凝土施工原材进场一原材检查一混凝土搅拌f混凝土运送一混凝土浇筑一混凝土养护一拆除模板一盖梁成品检测、验收3、施工措施3. 1台帽施工措施3.1.1 测量放线精确测量台帽中心线位置，在醒目位置标出台帽底标高位置。待模板就位后详细测设时可根据桥墩控制点坐标计算桥台盖梁边框上4个点0设计坐标，然后从控制点直接测设盖梁顶4个角点位置。再用钢尺检查4个点的相对距离，并丈量跨径，以保证梁0位置。3. 1.2垫层施工根据现场状况台帽基底采用IOCn1厚C15素混凝土，垫层浇筑完

9、毕后，应对其平面位置、顶部标高进行检查，待混凝土强度到达2.5MPa以上方可进行下道工序施工。4. 1.3钢筋加工和安装1）钢筋加工钢筋在进场前按规范规定进行抽检，杜绝不合格品进场。进场的钢筋所有堆放在钢筋棚内，在钢筋加工厂内加工。钢筋放置久后易生锈，在使用前应先进行调直和清除污绣。钢筋调直，钢筋应平直无局部弯折，采用钢筋调直机进行机械调直。I级钢筋冷拉率不适宜不小于2%,II、In钢筋不得不小于1%。除锈使用钢丝刷、砂盘等工具进行人工除锈。2）钢筋安装安装钢筋时，钢筋的位置和混凝土保护层厚度为6cm。在配置垂直方向时钢筋时应有不一样0长度，以使同一截面上的钢筋接头不超过总根数日勺50%,水平

10、、竖向钢筋B接头也应上下互相错开，错开长度不不不小于IOOcmo在钢筋焊接前根据现场施工条件、规范和设计规定进行试焊，检查合格后再进行正式施焊。钢筋笼保证其在模板中的对的位置，不得倾斜、扭曲，也不得变更保护层的规定厚度。墩台帽钢筋应注意预埋防震挡块和支座垫石钢筋。使用塑料专用垫块，保证钢筋保护层符合规定，混凝土表面无漏筋和露块现象。3.1.4支侧模板模板质量是混凝土外观质量的决定原因。所有采用定型加工的钢模板。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高进行检查，符合规定后方浇筑混凝土。侧模设拉杆进行加固。浇筑混凝土前，模板应涂刷混凝土专用的脱模剂,不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋。反复使用的

11、模板应常常检查、维修。浇筑混凝土时，发现模板有超过容许偏差变形值B也许时，应及时纠正。浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的规定，采用对应的措施。当混凝土的J强度到达一定规定时，进行拆模，拆模板时不使用撬棍等工具，防止损坏混凝土0表面及棱角。3.1. 5混凝土浇筑及养护1）混凝土浇筑台帽采用C35混凝土，碎采用集中拌合站搅拌，罐车运送，吊车吊运料斗将混凝土送入模。碎拌合时要根据现场碎浇注B速度控制。碎浇筑可以从一端浇筑至另一端，也可以两端同步向中间浇筑。浇筑时水平分层,分层厚度控制在30cm之内（分层措施采用在模板上红漆标线法），必须在下层砂初凝之前完毕上层碎浇筑，并且在振捣上层时插入式

12、振捣棒必须插入下层碎510cm,以使上下层碎连成整体。佐振捣时，采用50棒，振捣间距控制在振捣棒作用半径的1.5倍，每层振捣时振捣棒均垂直插入碎中，缓慢拔出，严格按振捣间距均匀振捣，防止过振或漏振。浇筑应持续进行，在浇筑过程中，应派专人检查模板B稳固性，注意与否出现跑模、涨模、漏浆等现象，并随时观测横梁承托、模板，发既有变化，及时发现及时采用措施纠正，加以调整，做到未雨绸缪、防患于未然。2）混凝土B养护混凝土浇筑完毕后，在初凝后尽快采用覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝0表面。混凝土面有模板覆盖时，应在养护期间常常使模板保持湿润。当气温低于5C时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。混凝土

13、的洒水养护时间一般为7天，可根据空气的湿度、温度和水泥品种等状况，酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持混凝土表面常常处在湿润状态为度。3.1.6模板拆除模板的拆除期限应根据构造物特点、模板部位和混凝土所到达的强度来决定。一般应在混凝土强度到达2.5MPa以上，并能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除台帽侧模。模板采用人工拆卸，吊车吊离。3. 2桥墩盖梁施工措施测量放样在盖梁施工前，使用全站仪对墩柱中心位置、墩柱顶面高程进行施工测量，保证定位精确。墩顶凿毛对墩柱顶进行凿毛处理，凿除顶部0水泥砂浆和松弱层，至露出混凝土粗骨料为准，并用水冲洗洁净。标高控制在比设计标高高ICn1左右，以便于

14、安装盖梁底模。3.2.3抱箍试拼首先应根据所要承受B理论压力值来选用合适0抱箍进行试拼。抱箍试拼可在墩柱底进行，每半钢箍连接处，上、下各焊一块水平钢板，做为承重牛腿。钢抱箍内侧与墩柱接触处用橡胶皮等柔性环包，以增大墩身与抱箍间的磨擦力，并防止钢抱箍与墩柱间0刚性接触，损伤混凝土表面。抱箍拼装好后，连接处B螺栓必须分三次进行拧紧。第一次在抱箍拼装好后进行，第二次在抱箍拼装好后第三天进行，第三次是在给抱箍加压后进行，压力的大小必须与抱箍理论承受的荷载相一致。抱箍螺栓使用前必须检查其与否有缺陷。只要发既有缺陷坚决不能使用。抱箍加压后通过在抱箍下方作标志，检查抱箍与否有下沉现象，并做好记录！抱箍安装抱

15、箍承重原理：在盖梁施工时，用半圆形钢带抱紧墩柱，在钢带两端焊接牛腿，将盖梁底模的承重横梁架在牛腿上，运用上下钢带抱紧墩柱所产生的摩擦力来承担盖梁自重、模板自重、施工荷载等。抱箍安装时首先安装承重抱箍，运用抱箍握紧墩柱产生的磨擦力来承担盖粱自身重量和施工荷载。抱箍墩柱之间加一层IOn1m厚的橡胶垫，增长包箍与墩柱之间的磨擦力，不啃伤墩柱碎。待抱箍安装后再架设承重横梁。承重横梁采用工字钢安装在承重抱箍日勺牛腿上面，为防止工字钢侧向倾覆，两根工字钢之间用16mm对拉螺杆穿过工字钢腹板连接，内侧用钢管支撑，对拉螺栓穿过钢管。工字钢上面放一排长3米IOXIOCm的槽钢，槽钢间距不不小于30cm,并与工字钢绑扎牢固。架