染整工艺设备核心知识点.docx
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1、染整工艺设备(单元设备、通用装置)(总105分)合用轻化工程专业(染整方向)1 .织物通过被动导布馄,经向张力增长积极固定馄增长(3分)2 .平幅进布装置的构成:张力杆、紧布器3 .扩幅装置(作用:防皱、去皱);(2分)措施:通过机械作用控制织物组包!诞)收缩并予以织物合适的扩展力来克服平幅)织物起皱同螺纹扩幅馄相比,扣醺噩口勺扩幅去皱效果很好(3分),一般不会擦伤织物,也可用于丝织物B勺扩幅去皱。扩幅弯馄构造复杂,造价高,对稀薄织物轻易导致经密不匀的前凸弧形纬弯。安装和使用扩福弯馄,应使织物包角处在弯馄回转扩展的180度范围之内,才有扩幅去皱效果,并注意不使织物进入收缩区后离开馄面。4 .平
2、幅导布装置作用和原理:用以自动诱导进机平幅织物在正常位置而不超过容许B勺左右游动范围,即自动纠偏,有扩展织物的效果5 .压馄式平幅导布装置(吸边器)(1分)(可分为释压型和摆动型)原理:当织物在运行中未向左右移动时,左右导布器的压辑给织物左右扩展力保持平衡,但当织物向左或右移动时,左右道布器予以的扩展力将不再保持平衡。若使,织物向右移动,右边的导布器压馄予以不小于左边的扩展力,织物迅速右移,反之,织物会左移。E:整纬装置织物的纬斜基本形状:直线形纬移(斜)和弧线形纬移(弯)(2分)原理:运用织物在湿热条件下具有一定的可塑性,按纬移状况,通过整纬装置的机械作用调整织物全幅内各部分的经向张力,使运
3、行的平幅织物纬纱的对应部分超前或滞后,从而使织物恢复正常状态,再经烘燥使之稳定直辑式整纬装置(由四只被动整纬直辑(1分)和调整机构构成)矫正直线形纬斜B勺范围+-(10-15)矫正措施:发生右后直线歪斜,应使左边下降,右边上升,经向张力向右递减,摩擦力递减,运行速度递增;发生左后直线歪斜,反之。?弯轻式整纬装置(由两只弯辑和调整机构构成(工分)矫正弧线形纬移(3分)经手动或电动调整,两只被动弯馄B勺芯轴可在相反方向回转合适B勺角度,以调整两弯馄时间距。F:织物线速度调整装置张力式、重力式、悬挂式织物线速度调整装置(3分)书上41页图a,介于圆网印花机和热风烘燥机(2分)之间的调整装置。第三章通
4、用单元机一、平幅轧水机脱水方式:压轧脱水.离心脱水.真空脱水轧水机.离心脱水机.真空脱水机分类A、 按轧液辑数目:两馄平幅轧水机、三轻平幅轧水机。B、 按轧液馄排列方式:立式平幅轧水机、卧斜式平幅轧水机。C、 按加压方式:(三种的优缺陷)重锤杠杆加压平幅轧水机:构造简朴,但轧点压力受到限制且不稳定,升降轧液辑和加压、卸压操作不便。油压加压平幅轧水机:稳性加强,操悌制以便。气压加压平幅轧水机:稳定性差,便于集中控制和远8巨离操纵,构造简朴,操作以便,维修也较简便,织物不易受损;不会沾污辑面、织物和设备;轧液馄组加压方向不受限制。1影响平幅轧水机轧水效率的原因?提高平幅轧水效率的措施与设备:A、中
5、辑加热的三馄b、采用小直径轧液馄;c、微孔弹性轧液辑;d、均匀高效;f、喷射压缩空气(3分)1、影响织物幅向轧液均匀性的原因:(3分)A轧液馄的构造、b轧液提的挠度、c橡胶辑面硬度、压力d、轧液馄日勺公称宽度。的麒计算式计算其戢大饶度假:5 .提高一般构造轧液轻幅向轧液均匀性措施提高轧混强度和刚度是提高轧液均匀性的主线措施(7分)中高轧液混:对一般构造轧液娓的外径予以修正,使其中部的外径稍不小于两端外径形成中高轧液馄,以赔偿其受压产生的挠度,从而提高幅向轧液B勺均匀性。中支轧液混:该馄中心通孔的馄体内壁支撑在装于馄轴上的位置已内移的两只滚动轴承上转动,也相称于减少了梁的跨距,在同样载荷的条件下
6、,挠度有所减小。此措施,只能减少挠度而不能消除挠度,但通过设计中点挠度和两端挠度相等,可以使幅向轧液不均匀程度得到改善,并假体最大挠度大大减小。中固轧液混:中心通孔的馄体?口辑轴仅在中部几百毫米的一段上固紧连接,该轻体的最大挠度仅为一般构造轧液混最大挠度的三分之一之四分之一,从而提高幅向轧液的均匀性。6 .提高幅向轧液均匀性的平幅浸轧机(原理)(7分)流体压强内支撑式U液混:分为油压内支撑式和气压内支撑式。在娓体内腔通入合适压强的流体使得混体内壁对应部分受到气流时均匀作用力,当其与辑面受到均匀布载荷的相平衡时,馄体就不会产生挠度,从而提体端部施压轧液混:根据中固娓两端轴颈加压产生提体弯曲的方向
7、与其混轴弯曲的方向相反,采用馄体两端施加反弯曲的压力来克服轻体的弯曲。可轴向移动的曲线U液轻:将轧液混组的积极轴向移动,就可以变化两辑各对应位置的直径比,获得所需轧液点多种线压力分布状况,从而使得织物幅向获得不一样的轧液率。4、提高净洗效率的措施:(3分)增大扩散系数:扩散系数D表达单位时间,织物上的污杂质分子进入洗液中的单位面积的扩散量。将平洗机的热洗槽加盖或设计成水封气蒸热洗槽,织物上的浆料、碱、色酚以及;舌性染料浮色等的净洗效率有明显提高,并能减少热能损失。(温度升高,污杂质易清除,扩散系数增长)增大浓度梯度:采用合理而经济的洗液流向、流量以减少洗液、蒸汽时耗用量,熠长织物与洗液之间污杂
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