暖通空调工程质量预防与控制措施.docx

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1、第四节工程质量通病预控措施一、通风空调工程质量通病预控措施1. 1通风空调设备安装质量通病及处理措施工序质量通病防治与处理措施1风口安装位置影响操作根据现场状况合适安排风口位置2风口风口与彩板间密封不良按工艺规定进行密封3及过中效过滤器螺丝生锈选用不锈钢螺丝根据房间形状、风口数量均匀定位风口，根据风口位置合理4滤器风口、灯具安装不美观安装灯具.安装高效过滤器与静压箱间垫闭孔橡胶海绵垫片并压紫；高效过5高效过滤器漏风滤器如有破损应修复并经检测后使用根据风量、风机大小和过渡器数量以及安装位置制作合适尺6机箱风机箱尺寸不合适寸的风机箱.制作风机内每一条缝都要用中性耐侯密封胶密封：风机箱内构件7风机箱

2、漏风均要防腐。8设备穿过彩钢板密封不根据设备外形尺寸开孔，矩形孔用槽铝镇边打胶密封，圆形好和不规则孔外协加工专用的封套并打胶密封。密封工艺管线穿过彩板密封工艺管线管孔要据管线尺寸开，在洁净室内彩板两边要用不9不好锈钢装饰圈加密封胶密封，大尺寸要用螺丝钉固定：洁净室外的部分用不易腐蚀的材料制作密封图加密封胶密封。2. 2通风空调风管制作安装质量通病及处理措施Z工序质量通病防治与处理措施风咬口时挂不上、或含半咬口调整机械咬口宽度，并锁紧.1管以及咬口张裂咬口机操作人员加强责任心。制严格工艺程序施工。2作法兰尺寸超标制作法兰时用直角钢尺找正，在平台上找平，焊接工作345678910111213141

3、5161718吊架制作安装风管部件制作风管及部件安风管法兰连接不方正法兰翻边四角漏风钾合质量不佳风管翘角风管清洁不好吊架螺纹与吊杆焊接连接时，搭接长度不够托架不在同一平直线上,个别托架不紧匏管底吊架标高不一支架上管道距墙不符合规定风口的装饰面划伤部件活动不灵支吊架间距大、漏刷油漆螺栓漏穿、不紧、松动垫料脱落,垫料突入风管内防火阀离墙过远法兰在墙内台偏差控制在容许范围内。下料后弯曲的角钢要调直.连接时用直角钢尺找正，使法兰与直管棱线垂直管口四边，翻边宽度一致。风管各片咬口前要倒角，咬口重*处翻边时要均匀用力，不能一次变形量太大使翻边裂开。风管安装连接前用中性耐候密封胶密封。增强费任心，按工艺对的

4、操作.按规范选用合适的饼钉。划线时必须规方、规角。工人增强责任心，按规定做好清洗工作并做好风管清洗记录。按规范保证接长度26d栽装支架时有位移，操作时应接线控制。栽入后，待砂浆灌抹后接线校核调整。调整螺丝高度，必要时拉线校准。栽支架时，应按照工艺规定确定管子与墙的距离运送、安装时应有柔软材料保护。下料时考虑误差和喷漆厚度，制作时要方正、平直、通轴。安装时要注意安装位置不影响部件运转空间。执行规范规定，在三通、转弯处增长支架，吊杆刷油漆记录。增强费任心，逐一紧固螺丝并用力均匀。垫料下料时按规格进行，粘贴垫料要选派细心的工人。按图纸施工，安装在离墙便于检修的位置.根据现场状况下料，合适加长或缩短前

5、后管段长度。192021222324252627装风管保温通风空调设备安装各类风口不灵活保温层粘结不牢保温层表面不美观系统保温有遗漏组合之间漏风表面换热冻坏动力设备摩擦机过壳风机盘管表面换热器堵塞风机盘管凝结水盘堵塞叶片平行，运送和安装时不得使部件变形。严格按工艺规定操作，被保温件表面和保温板与被保温件接触而涂满胶水，粘结时按同一方向铺贴，并均匀拍打粘牢。保温材料裁切尺寸要精确，拍打不能用猛力，不得在保温材料表面放物及行走，表面损伤的尽量放在着不见的地方，严重损坏的不应使用。隐蔽部位及与末端装置连接处均应严格保温。段与段之间垫料齐全，完整底座连接要水平一致。水压试验后必须将水放净，以防冬季冻坏

6、。搬运时注意轻拿轻放，防止冲击，尤其是风机，风机盘管，诱导器等要分类堆放并不要超高压坏.风机盘管和管道连接后未经冲洗排污，不得投入运行，以防堵塞。风机盘管运行前应清理凝结水盘内杂物，保证凝结水畅通.二、管道安装工程质量通病防控措施3. 1管道支架安装间距过大，管道局部“塌腰”1现象管道支架安装间距过大，标高不准，接触不紧密不牢固，管道投入使用后，有局部“塌腰”现象。4. 原因分析管道支架间距不符合规定，管道使用后，重量增长；弯曲0管道安装前未调直；支架安装前所定坡度、标高不准，安装时未纠正；支架埋设安装不平正、不牢固。5. 防治措施(1)支架安装前应根据管道设计坡度和起点标高，算出中间点、终点

7、标高,弹好线，根据管径、管道保温状况，按“墙不作架、托稳转角，中间等分，不超最大”原则，并参照有关规范原则，定出各支架安装点及标高进行安装。(2)支架安装必须保证标高、坡度对0,平正牢固，与管道接触紧密，不得有扭斜、翘曲现象；弯曲B管道，安装前需调直。(3)安装后管道产生“塌腰”，应拆除“塌腰”管道，增设支架，使其符合设计规定。2 .2管道支架固定措施不妥，安装不牢1现象管道投入使用后，支架松动或变形。3 .原因分析支架固定措施不对，安装不符合规定；支架埋入深度不够，灌细石混凝土或砂浆时未捣实养护；使用后受外力作用而松动，导致支架不受力。4 .防治措施(1)固定支架必须按设计规定的位置安装，让

8、管子平稳地敷设在支架横梁上，使每个支架都能受力；在有热位移的管道上，固定支架应在伸缩器预拉伸前固定。(2)无热位移的吊架吊杆应垂直管道安装，并设花蓝螺栓调整吊杆长度,有热位移的管道吊杆应倾斜安装，其倾斜方向与位移方向相反，倾斜距离按位移值的12(Z12)安装，详见图6-1。热聚服方向A1I2图6-1吊架倾斜安装示意图(3)滑动和导向支架不得阻碍管道热膨胀产生0移动，安装位置应从支承面中心向位移反向偏移，其偏移值为位移值的二分之一，保温层不得阻碍热位移。(4)沿墙、沿柱或在钢筋混凝土构件上固定支架时，应参摄影应B原则图集和规范规定施工。(5)管道试用后，发现支架安装不符合规定或松动，应修整加固或

9、重新安装。2. 3阀门安装不符合规定1 .现象阀门安装位置和标高不便操作和维修，影响使用；阀门方向装反、倒装、手轮朝下。2 .原因分析缺乏阀门安装知识，对施工规范掌握不严；安装阀门时，未考虑以便操作和维修。3 .防治措施(1)止回阀、减压阀等均有方向性，若装反，拆下后按阀体箭头所示方向与介质流向一致重新安装。(2)在走道上和靠墙、靠设备安装的阀门，不得碰头、踢脚或阻碍搬运工作；阀门安装过高，需常常启闭时，应设操作平台(梯)；安装时阀门手轮要朝上或侧向安装，手轮不得朝下。(3)明杆阀门不得直接安装在地下；升降式止回阀应水平安装；旋启式止回阀要保证摇板的旋转枢轴呈水平；减压阀要直立地安装在水平管上

10、，不得倾斜。(4)立管上阀门安装高度，当设计未明确时，可安装成阀门中心与胸口齐平，距地面12m为宜。4 .4阀门泄漏1 .现象阀门安装后，经强度试验或使用后，关闭不严，有泄漏。2 .原因分析有杂物进入阀腔、阀座，堵塞阀芯；阀瓣与阀杆连接不牢，密封圈与阀座、阀瓣配合不严密；运用阀杆吊装或操作用力过猛，阀杆弯曲变形；密封面研磨不符合规定，或阀门关闭太快，密封面受损；用阀闸、截止阀作调整阀用，使关闭件、座圈磨损加紧。3 .防治措施(1)阀门安装前应做强度试验，发现密封面或密封圈根部泄漏时，修复后使用。(2)阀门安装前要检查各部分与否完好，阀杆有弯曲或阀瓣与阀杆连接不严密不得安装。(3)安装前应清除阀

11、内杂物，安装后管网要冲洗，若输送介质中有也许将杂物带入阀门，阻塞阀芯时，在阀前应装设Y型过滤器(阀)；阀门关不严,应缓慢用力启闭阀门多次止漏，或拆下泄漏阀解体检查，清除阀芯杂物后安装。(4)选用的阀门材质和构造必须与输送介质相适应，不得用截止阀、闸阀替代节流阀。(5)阀座、阀瓣与密封圈采用螺纹连接时，可用聚四氟乙烯生料带作填料。(6)吊装阀门时，绳扣应系在阀体上，严禁系在阀杆上。2.5阀门填料函处冒、漏严重1 .现象阀门安装后通水，填料函处冒、漏严重。2 .原因分析填料干燥、老化或松散，阀杆与填料间产生间隙；填料未压紧，填料措施不符合规定或填料选用不恰当；压盖有砂眼、裂缝，或压盖螺栓损坏、滑丝

12、；阀杆生锈或弯曲，与填料接触不紧密；阀门启闭时，操作不妥，用力过猛。3 .防治措施(1)阀门安装前，应检查压盖与否紧密完好，若填料质次、松散或干燥老化，应拆换与工作介质相适应的填料，接缝错开填满，对称拧紧压盖，使填料紧密，阀杆转动灵活。(2)阀杆弯曲、生锈泄漏时，应拆下调直、除锈，用聚四氟乙烯生料带包裹盘根，弯曲、腐蚀严重的，应拆除更换阀杆。(3)填料未压紧，应将压盖螺母对称拧紧；螺栓损坏、滑丝时，应更换；压盖填料应紧密，耐用，如破损、松动应根据介质性质更换新填料。(4)压盖有断裂、裂缝、气孔或砂眼者，应补焊修复或更换新压盖。(5)启闭阀门时，应缓慢平稳操作。2. 6疏水器排水不畅，漏汽过多1

13、 .现象疏水器安装使用后，排除凝结水不畅，漏汽过多，影响供应效果。2 .原因分析阀芯与阀座间被杂物堵塞，阀孔和通路堵塞，无法排水；蒸汽压力太低,蒸汽和凝结水未进入疏水器。浮桶或疏水器中的J阀杆与中央套管被卡住；浮桶太轻；疏水器阀芯、阀座磨损较多，动力式疏水器前压差小或凝结水量小，阀片升降不灵，持续漏汽；疏水器选型偏小，输水能力小。3 .防治措施(1)疏水器不排水，需拆开后清除内部杂物并在疏水器前设置过滤器；疏水器排水量小时，应更换较大型号疏水器或并联疏水器。(2)疏水器密封面受损，应研磨使其密封，或更换新品；阀杆与套管卡住要检修或更换。(3)浮桶过轻，应合适加重浮桶重量；若蒸汽压力偏小，先检查

14、蒸汽阀门与否关闭或堵塞，排除后使其畅通或调整蒸汽压力。(4)疏水器在安装前应作详细检查，有条件应作热力试验，选择质量好、敏捷度高的产品组装。(5)疏水器应靠近用热设备并在用热设备及管道凝结水排出口之下安装；疏水器应垂直于回水横管，并在管道的最低处安装，不得倾斜，并使介质流向与阀体箭头方向一致。2. 7管道焊接接口渗漏1 .现象管道压力时试验时，碳素钢管焊接接口有返潮、滴漏现象。2 .原因分析配水干、立管焊接接口渗漏的重要原因是焊缝质量不符合规定，操作不纯熟，对口无间隙；焊接电流过小，存在浮焊、假焊的现象，或大电流焊口内导致咬边、裂缝、缩孔等。3 .防治措施(1)配水干管日勺焊接应按照国家现行碳素钢管焊接工程施工验收规范施工，根据图纸规定确定焊缝等级，由持证有经验的焊工施焊，并按已同意的焊接工艺进行焊接，焊接质量和焊缝尺寸必须符合规范规定。(2)为防止焊缝尺寸产生偏差，除按焊接规范进行操作外，管子、管件的坡口型式、尺寸及组对应按设计、规范、原则等规定对的选用，或参照表6-2选用。表6-2焊接头坡口型式及组对规定坡口形式壁厚s/mm13间隙c/mm01.5（气焊13）钝边b/mm坡口角度cII型I、i