普光天然气净化厂管道连接方案.docx

《普光天然气净化厂管道连接方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《普光天然气净化厂管道连接方案.docx（22页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、一、合用范围本方案合用于普光天然气净化厂第一、二、六联合装置工艺管线的焊接和热处理。二、编制根据SE1提供H勺设计阐明及图纸中原普光天然气净化厂项目工艺管道焊接、检测、试验工程管理规定工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98石油化工不锈钢复合钢焊接规程SH3527-99石油化工低温钢焊接规程SH3525-2023石油化工施工安全技术规程SH3505-99石油化工工程建设交工技术文献规定SH3503-2023石油化工管式炉碳钢和铭铝钢炉管焊接技术条件SH3085-97石油化工工程辂铜耐热钢管道焊接技术规程SH/T3520-20

2、23石油化工辂锲奥氏钢、铁锲合金、锲合金管道焊接规程SH/T3523-1999石油化工异种钢焊接规程SH/T3526-2023钢制压力容器焊接工艺评估JB4708-2023石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范SH3501-2023(2023)ASME原则三、工程概况及特点3.1 1）工程量大；2）工期紧张；3）碳钢及合金钢材质较多；4）复合钢和抗硫脆是焊接重点；5）施工工艺复杂，技术性强；6）质量规定高，质量目的高。3.2 波及到的材质有碳钢20#、20G、A106Gr.B1245、Q235B；低合金钢15CrMOG、A335P91；不锈钢OOCrI7Ni14Mo2、OCrI8Ni9、

3、A312TP3161；复合钢20R+00Cr17Ni14Mo2、低温钢A333Gr.6等。详细的焊接规定详情见表一。四、焊接施工准备4.1 焊接工艺管理4.1.1 焊接工艺评估详情见表1,施焊过程中如因设计变更及其他状况出现工艺评估不能覆盖，应补做工艺评估。4.1.2 施工前焊接工程师针对各类焊接接头编制焊接工艺卡同工艺评估同步向SEI、监理报检,同意后用于施工，施焊过程严格按照工艺卡规定的参数进行。4.1.3 施焊前对所有施焊焊工进行技术交底，明确焊接工艺规定。表1工艺管线焊接工艺评估一览表序号合用接头材质评估编号壁厚范围（MM）一热处理焊丝焊条备注1.20#、20G、A106Gr.BQ23

4、5Bs12450238AWA-MV1.5-12H08Mn2SiJ4272.20#、20G、A106Gr.B、Q235B、12450823AWA-MV8.25-22H08Mn2SiAJ4273.20#、20G、A106Gr.B、Q235B12450448AWA-MV15-40H08Mn2SiAJ4274.20#、20G、Q235B、A106Gr.B12450618AGF-MV5-22H08Mn2Si5.20#、A106Gr.B7IOAA-MV1.5-12是H08Mn2SiA6.20#、A106Gr.B0650AW-MV7.5-20是H08Mn2SiJ4277.20#、A106Gr.B0437AW

5、A-MV21-42是H08Mn2SiAJ4278.20#ANTI-H2S1245NTI-H2S0838AW-MV5-22是CHG-SHC1IE507SHA已不用9.20#ANTbH2S、1245ANTI-H2S0839AWA-MV5-22是CHG-SHCHE427SH10.TP316100Cr17Ni14Mo2050IAWA-MV1.5-14ER3161E3161-1611.0Gr18Ni91452AWA-MV1.5-12ER308A10712.A333Gr.60350AWA-MV1.5-12ER80S-Ni2I18018-C113.15CrMoG1391AWA-MV4-9H13CrMoAR3

6、0714.15CrMoG1136AWF-BV10-20是H13CrMoAR30715.20R+00Cr17Ni14Mo2090IAWA-MV10+3/12+3外VER3161A307A04216.20R00Cr17Ni14Mo2+31610773AWV-BV5-20ER3161A04217.20R+00Cr17Ni14Mo204IOWF-BV12+3/10+3内VJ427A042A02218.20#、20G、A106Gr.B、Q235B、12450847ASF-MV7.5-20氨弧：H08Mn2SiA埋弧：H08MnA,焊剂：SJ1O119.20#、20G、A106Gr.B、Q235B1245

7、0848ASF-MV15-38氮弧：H08Mn2SiA埋弧：H08MnA,焊剂：SJ1O120.20#20GA106Gr.B、Q235B12450843ASF-MV24-64是MM：H08Mn2SiA埋弧:H08MnA,焊剂：SJ1O121.20G+16Mn1390AW-BV15-40H08Mn2SiAJ42722.TP31610853AWA-MVER3161E3161-1623.TP3161086IAGF-MV5-30.18GTS-3161GMS-316124.TP31610860ASF-MV5-30.18GTS-3161GWS-316125.P91正在做评估两个4.2 焊工管理4.2.1参

8、与施焊的焊工应持有符合锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则规定H勺有效期内证件原件经项目质检站审核合格后，上报总承包单位SE1和监理单位且确认合格后，再申请参与普光天然气净化厂组织的焊工技能考核，合格后按照SEI焊工管理规定持焊工上岗证上岗作业，否则严禁施工。4. 2.2焊工应配置如下工具：钢丝刷、铿刀、焊丝筒、焊条筒、砂轮机。5. 2.3考核指标：根据焊工当月的焊接一次拍片合格率，对上岗焊工进行定期考核。详细考核指标如下：当个人的合格率为98%和以上，焊工可接受（按片计）；当个人的合格率（按片计）低于98%,但在90%和以上，焊工可接受；不过焊工应予以警告以防止深入减少个人合格率；当个人合

9、格率（以片计）低于90%,焊工取消上岗资格。6. 3焊材管理焊材检查及寄存保管a） 入库焊材必须具有质量证明书或材质合格证，且实物与证明书上的批号相符。外观检查时，焊条药皮不得有受潮、脱落或无明显裂纹。出场期超过一年的焊条，应进行焊条焊接工艺性能试验，合格后方可使用。b） 焊条、焊丝应按种类、牌号、批号、规格、入库时间分类寄存保管，明确标志。焊材库应配置空气温湿度记录仪，库房内温度保持在5以上，湿度不超过60%o焊条、焊丝应寄存在架子上，架子离地面利墙面的距离应不不不小于300mm。O由专人负责，统一管理，作好记录，材料工程师定期进行检查。d）焊条使用前按照焊条阐明书规定的!参数进行烘干。a）

10、焊材发放前，由施工员填写焊材领用卡（样表参见表2）o焊条烘焙保管员根据签发的焊材领用卡对焊工发放，同步焊工应在领用卡上签字确认，用剩的焊条头于当日及时交回二级焊材库。表2焊接材料领用卡使用部位焊接材料数量领用人签发人领用单位日期b） 焊工用焊条筒领取焊条，每次领出不超过5kg,且必须在4h内用完。规定期间内未用完的焊条应退回予以重新烘干，反复烘干次数不得超过2次。c） 领出的焊条在规定期间内未用完隹J,退回焊材库予以重新烘干，但重新烘干不超过2次。超过2次H勺焊条不再用于压力管道的施工。尽量一次少发少领焊条，重新烘干的焊条应单独寄存作好标识及对应记录，下次优先发放。五、施工程序合格合格,空气相

11、对湿度W90%。5.2.2氢弧焊时风速不不小于2ms,手工电弧焊时风速不不小于8mso5.2.3无雨天气。满足不了上述规定期，采用搭设防风挡雨棚等措施。当焊件温度低于OC时，除奥氏体不锈钢外，无预热规定欧J钢种，焊缝应在始焊处IOOmm范围内预热到15C以上。5.3焊接设备管理a、电流表、电压表齐全，且均在检定期内。b、焊接电缆采用橡皮软线，接头不超过2个以充足保证焊接电流。c、每台焊机单独接地，实行一机一闸一保护。d、地线应直接接到焊件上，不得接到钢构造或设备上，以防电弧击伤管道或设备。六、焊接工艺6.1 坡口加工铭钳钢管道的坡口原则上采用机械加工；对于因受施工条件的限制无法进行机械加工时，

12、也可采用火焰切割，但修磨坡口时，必须打磨掉2mm3m的淬硬层，并将切割热影响区打磨洁净。不锈钢采用机械加工或等离子切割，用等离子切割后坡口上日勺氧化铁应打磨洁净。采用火焰加工的坡口修磨完毕后,应对坡口表面进行检查,保证坡口表面不存在裂纹、分层、夹渣等缺陷。6.1.4根据本工程设计中配管设计阐明书331.1规定，当钢中的含碳量超过0.3%时，不能采用氧气切割或者热切割工艺成型的焊接。6.2 焊接接头组对组对前用角式磨光机、棒式砂轮机、钢铿等将坡口及内外两侧不不不小于20mm范围内F1勺母材表面清理洁净，直到露出金属光泽。壁厚相似的管线，管件组对时，检查内壁与否平齐，内壁错边量应满足原则规定。1）

13、有毒、可燃介质管道原则规定：内错边量SHA级管道为壁厚的10%,且不不小于0.5mm；SHB、SHC及SHD管道为壁厚的10%,且不不小于1mm。2）其他类型管道组对时，错边量不适宜超过壁厚的10%,且不不小于2mm。组对间隙坡口角度严格按照规范SH3501执行。6.3定位焊1）定位焊与正式焊接工艺相似，定位焊口勺焊缝长度IOmm-15mm,高度2mm4且不超过壁厚的2/3,沿焊缝均布，DN300mm管道定位焊缝不少于4点，DNW300mm管道定位焊缝34点，并以保证在正式焊接中不至开裂为宜。采用搭桥式定位焊时，在焊接正式焊缝时将定位焊点打磨洁净。2）定位焊焊缝应熔合良好，不容许有裂纹及其他缺陷存在，否则应磨掉重焊。3）需预热的焊缝进行定位焊时，采用氧一乙焕火焰进行预热，预热范围为定位焊缝附近半径50un的J区域。6.4焊前预热管道焊前预热及焊后热处理参数一览表（3）序号材质壁厚（mm）预热温度层间温度（C）焊后热处埋(1C)升温速度CCh)热处理温度CO恒温时问(h)降温速度(Ch)120#1.520一见6.6.1600-6501见6.6.1220#ANTI-H2S7.520一一见600-6501见6.6.1320#2142见见600-65015见6