旋钻施工方案试桩详解.docx

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1、旋挖钻桩基施工方案一、工程概况云南昆都国际房地产开发有限企业赵李家堆“城中村改造”项目C地块位于西园路西侧，省文化馆东面，原李家堆村位置，面积约8000平方米。次此波及口勺是C3幢周围H勺三棵旋挖灌注桩试桩施工。二、施工前现场处理平面布置图（见附图1）三、工期计划旋挖灌注桩试桩施工计划于2010年9月2日动工，2010年9月7日竣工，总工期5天。四、工准备工作1、施工人员施工前，组织技术员和施工人员认真会审设计文献、试桩工程技术规定和与本工程有关日勺施工技术规范和监理程序。技术人员认真编制施工方案并已向施工作业班组做好技术交底，以保证工程质量。（附表1：施工人员安排）2、现场施工准备状况:现已

2、做好了C3幢周围的场地平整工作；施工用便道已经修通，可以出入大型的施工机械、车辆；为了保证施工用电，我部已在C3幢附近配有一台发电机；施工用水通过周围引接使用；施工用机械设备已于8月31日进场待用，机械进场前已对其做了安检；在施工过程中要按机械使用阐明书对其定期保养，以保证机械在施工过程中的正常工作。（机械设备见附表2）各机械操作手必须持证上岗并且施工员应对其操作流程做技术交底。灌桩用碎使用商品碎，钢筋等原材料已部分进场，待各项检查工作做完，检查成果均符合规范规定；具有一切动工条件，待试桩位置在次确定后，立即就可以进行钻孔施工。五、施工方案1、钻孔灌注桩施工工艺流程图（见附图2）2、工程地质条

3、件及钻机选型本段内地质条件较为复杂，以粘土、粉土粉砂和混合土层为主。为保证工程的施工质量和施工进度,根据各桩位处的地质状况采用TR220D旋挖钻成孔。3、钻孔施工1）场地平整：施工场地使用砖渣土进行推平碾压密实，场地平整后满足桩机施工规定。2）、测量放线：根据设置的施工基线测定桩位，并做好明确的标志和保护措施，以便埋设护筒后能简便、精确的校核桩位。3）、护筒埋设：钻孔桩80On1nI桩采用IOoOnInI钢护筒,钢护筒壁厚二8,长度1=2.5m,其埋设深度不许穿过填土层，以保证护筒内水位比地下水位高2.Om以上。埋设时根据设置的桩位标识采用十字线原则就位，同步护筒顶端高出地面0.3m以上，钢护

4、筒底部及四面用粘土填筑，并分层扎实。4）、泥浆制备采用泥浆护壁成孔，根据钻孔实际状况决定与否需要使用膨润土粉制浆。若需要用优质膨润土粉制浆，在C3幢附近设置1个泥浆池集中制浆，容量约Gm,并设容积5?的I沉淀池两个，串联并用。泥浆泵送至施工桩孔。泥浆中添加适量纯碱（0.4%的Na2C03）,对细砂粉砂较松散的地段和再次使用的泥浆，还添加适量（约01%）纤维素以改善性能。泥浆性能指标规定如下：项目比重粘度pa.s含砂率胶体率失水率指标1.r.319-2895SZ1o4、钻机工作原理及钻孔常见事故的防止及处理旋挖钻机的工作原理：是由全液压的动力头产生扭矩，并由安装在钻架上的液压油缸提供钻压力，这两

5、部分通过伸缩式钻杆传递至钻头，钻下的钻渣充入底部设有活络挡板的钻斗，由主卷扬提拔出孔外。旋挖钻机钻进过程中重要防止塌孔现象，尤其在粉砂层及砂卵层中重点控制。由于旋挖钻机成孔速度过快，平均1个小时可钻进1015m,假如混凝土灌注不能及时进行，就很轻易导致坍孔，因此，钻进时做到勤观测、勤记录，发现异常状况，应及时分析原因，并采用对应的处理措施。5、钢筋笼制安a.钢筋笼制作：钢筋笼采用整笼制作，主筋按图纸通长配置采用支架成型与加强箍筋成型相结合的措施；箍筋与主筋焊好后,将螺旋筋按间距绕于其上用扎丝绑扎或者焊接。在桩基施工过程中，按规定每根装预埋3根超声波检测管，检测管位置呈等边三角形均匀点焊在钢筋笼

6、主筋内侧。在下检测管时，为防检测管渗进泥浆，接头采用套筒连接，同步在底部焊接钢板。检测管的长度不小于桩长0.2m。b.钢筋笼运送、安装:钢筋制作好后用四对轮子将其从加工房运至灌孔位置。钢筋笼起吊采用扁担起吊法，起吊点在钢筋笼上部箍筋与主筋连接处设34个，且吊点对称，整节采用55吨吊车吊装入孔。误差不得不小于5cm（附钢筋制安质量原则）。6、清孔验收：终孔后待钢筋笼和位导管安装好后清孔。清孔过程中用泥浆泵往孔内补浆以保持孔内原有水头高度，以防塌孔。清孔后泥浆技术指标如下：相对密度103110;粘度17-20Pa.s；含砂率2%；胶体率98%（检查时在桩顶、中、底取样检查后取平均值），保证良好的护

7、壁效果。清孔完毕告知监理验收。对桩孔的检测采用自制的锥状验孔器验孔。如发现成孔不直，孔径变小，断面变形等，应采用对应日勺处理措施（用钻头在变截面处反复扫孔直至验孔器能下到桩底）。成孔合格后（附钻孔成孔质量原则），填写终孔告知单，经监理工程师签认，方可进行下道工序时施工。7、灌注水下碎1）原材料选用与配合比设计选用商品碎，骨料符合级配规定。配合比设计特点：按泵送碎规定，坍落度取1822cm,掺适量缓凝型减水剂，保证初凝时间不少于6小时。2）水下碎灌注前的准备a、碎导管的选择和试验、制安碎导管选用内径为250mm的刚制导管，共制作4m长管9根、2m长管1根、Im长管1根、0.5m长管3根其中一根0

8、.5m长管在距法兰盘20cm处开一种直径2.5cm日勺孔以防拔球时碎在料斗瓶颈处堵住(该短管与料斗相连接)。管与管之间采使用方法兰盘、橡胶垫圈、螺栓连接。b、碎导管的试验据公式P=1.3(Ychc-Ywhw)=1.3(24*38-12*38)=0.59MP故试验压力为6kgcn试验加压，当压力到达6kgcn时停止加压观测管身、接头，10分钟内如无渗水现象，则该导管合格。c、碎导管的安装吊车配合砂导管的安装，导管要位于桩孔的正中，导管底要高于孔底0.4mo3)税的输送碎采用多台12n碎罐车运送。4)灌注碎用于首灌的贮料斗用1角钢和6=5mm钢板加工成5?的贮料斗,计算如下：h1TwHwT=I*(

9、38+2-1-0.5)/2.4=16.04V=d2h14D2Hc4=3.14*0.35h14+3.14*1.5(10.5)/4=4.19选用5m3灌注时，将贮料斗内贮满碎，用吊机拔出球塞，碎下落后检测导管内和孔内佐高度，保证导管埋深不不不小于1Onb方可继续灌注碎，碎灌注至钢筋笼底部时，应减慢灌注速度，防止钢筋笼上浮；当税上升至钢筋笼底部4m以上时，提高导管，使其底口高钢筋笼底部2m以上时再恢复正常的!浇注速度。在灌注过程中应常常测量混凝土面高程和埋管深度，及时上拔导管（2mH,fi6m）,当碎面高出设计桩顶标高0.2m时终止灌注碎。再灌注过程中，现场设总指挥一人负责前后场的协调以保障位时持续

10、灌注。六、质量保证措施为保证桩基工程的质量，我部建立了一套完整的质量管理体系（见附图3）和质量管理措施，详细如下：a）项目经理、技术负责主持对已完毕的分项工程进行质量检查,包括实地检查及施工原始记录检查，并进行签认。b）现场工程师和质检工程师督导作业班组作好各道工序的质检工作,及时填写施工原始登记表。在本分项工程的各道工序检查中现场工程师和质检工程师与施工员实行互检制。质检工程师现场工程师施工员C）测量组、试验室1）测量组先复测设计单位提供的控制网点，并做好定线工作。认真及时地按技术员的规定做好放样和监测工作。2）试验室做好钢筋、碎等材料的送检工作，同步验收每批进场原材料，严把质量关杜绝工地无

11、劣质材料。在校灌注过程中，试验室出现场取样外，还要常常监测研的质量状况（尤其是碎坍落度）并及时向搅拌站发出纠正指令。d）物资、仓库物资部门要严格按照单项主管提供的材料清单规定采购材料。寄存原材料时，要分门别类地堆放并出示醒目的标示牌以杜绝原材料的混装乱放。七、安全措施本着死亡率零，无重大安全事故，设备完好率100%,轻伤0.2%的I安全目日勺，建立如下安全措施。a）项目部设置专职安全员，专职安全员在项目经理的领导下全面主持安全工作。b）施工管理和生产人员，必须挂牌上岗。多种司操人员和起重工必须持证上岗。c）施工现场架立由监理工程师承认的警告与危险标志牌、安全与控制标志牌。d）安全员要定期组织安

12、全教育学习，以增强职工的安全意识使其树立“安全第一、防止为主”的思想。职工在施工过程中要遵守“四不”原则既：不违章指挥、不违章操做、不伤害自己、不被他人伤害。e）下达生产任务、技术交底时，要同步下达安全技术指标。f）配置足够日勺消防设施。八、环境和文物保护措施a）做好油库、生活区的废油、废渣及生活垃圾的处理工作防止污染环境。b）清孔、灌孔时孔内排出的污水、泥浆不能乱排，应排在业主或监理指定地点。c）施工中如发现历史文物、古墓、古生物化石等，应立即停工并及时上报监理业主同步保护好现场，待有关部门处理完后再开。九、文明施工的措施a）机械停放、材料堆放要整洁合理，施工现场要做到整洁有序。b）做到文明

13、施工不扰民。附表1桩基工程重要人员表序号人数本分项工程任职11项目经理、技术负责人21质检、安全员32测量工程师41试验工程师51施工员、资料员61吊车司机附表2：重要机械设备表序号设备名称型号单位数量1吊车50T辆12旋挖钻TR220套13发电机组200KWh套1附图2钻孔灌注桩施工工艺流程图.EI，A-fa-附图3质量管理体系企业质检处监理工程师项目经理业主职能部门施工管理材料管理自检互检工艺方案技术交底资料整顿规范原则技术方案图纸会审仪表计量技术性能材料计量成品管理料管理材钻孔成孔质量原则项目允许偏差孔的）中心位置（mm）50孔径（mm）1500mm倾斜度1%孔深不不不小于设计规定沉淀厚度（mm）500mm清孔后泥浆指标相对密度：1.03-1.10；粘度：1720Pa.s;含砂率：98%灌注桩钢筋加工的容许偏差项