企业实践总结.docx

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1、中等职业学校数控专业企业实践总结首先，我感谢我校领导给予我参加于2013年3月3日8月16日由东风高级技工学校主办的的数控技术应用专业中等职业学校青年教师企业实践培训。在此次培训中，我有不少的收获，有理论知识方面的，有实践经验方面的，也有对以后开展专业教学方面的思考，更重要的是通过与东风高级技工学校领导、教师及各个企业的领导和师傅和交流，丰富了专业知识，开拓了我的教学思维，并将对我以后的教学生涯产生极为重要的影响。一、了解企业概况东风汽车公司是中国四大汽车集团之一，其前身是1969年始建于湖北十堰的“第二汽车制造厂”，经过四十多年的建设，已陆续建成了十堰（主要以中、重型商用车、零部件、汽车装备

2、事业为主）、襄阳（以轻型商用车、乘用车为主）、武汉（以乘用车为主）、广州（以乘用车为主）四大基地，除此之外，还在上海、广西柳州、江苏盐城、四川南充、河南郑州、新疆乌鲁木齐、辽宁朝阳、浙江杭州、云南昆明等地设有分支企业。作为一名中等职业学校的教师，能够到一家极具发展潜力的企业学习实践令我感到非常兴奋，也因此特别珍惜这次实践学习的机会。二、实践目的：通过企业实践，提高中等职业学校教师专业技术知识和技能水平，以提高教师综合素质。通过深入企业实践，了解企业的用人需求，带动课程改革与专业建设。使参训学员成为名符其实“双师型”专业骨干教师，以满足职业教育持续快速健康发展的需要。教师通过下企业锻炼，了解企业

3、生产、经营全过程，提高动手能力，为专业设置、构建与中职培养目标、国家职业等级标准相适应的课程体系作好市场调研。国家示范建设的核心内容是大力推行工学结合，突出实践能力培养，改革人才培养模式，真正体现教学过程的实践性、开放性和职业性。三、实践过程及内容1、感受企业文化（1）安全方面我们班的学员分为三组，先后分别到东风汽车公司刃量具厂、东风汽车公司泵业厂及东风汽车公司设备制造厂实践学习。我主要以东风汽车公司设备制造厂为例谈一谈对企业文化的感受。到东风汽车公司设备制造厂的时候，体会最深的就是企业对于生产安全的重视程度，时刻敲响“安全无小事”的警钟，在日常的管理和活动中随时随地都能看到企业对安全的重视。

4、刚到车间时候，首先接受的是企业的三级教育，分别是厂、车间、班组，都进行了安全教育，使入厂的人员，无论是员工还是参加企业实践的老师，都能够在第一时间了解危险源，使我们入厂的每一个人都能原理危险源，保证自身的安全。也使我们了解到，在实际的企业生产中，要做到三个原则：不伤害自己；不伤害他人；不被他人伤害。随时随地都要谨记：“麻痹大意出事故，提高警惕保安全。”这句话。对于工厂的安全管理，每天都有专门的人员巡查，对于安全隐患，保证及时发现并解决，巡查人员每天戴着特殊颜色的安全帽，到各个车间巡视，发现安全隐患，及时用相机拍下，进行后续研讨，如果问题严重，及时通报批评。同时，对于厂里的安全，安全渡过一天，就

5、在相应的日期后边标注绿色的圆点，如果有事故，按事故大小分别标注不同颜色的圆点，颜色越深对应的安全事故就越严重。(2)、管理管理方面由于工厂中的工人众多，管理不便，所以工厂相应制度了管理制度：考勤，工人每人都有专人的磁卡，每天上下班的时候，在工厂门口刷卡，自动记录进、出厂时间；考核，工人每月按劳动法制定工作任务，一般按工时制定，如每月固定完成180工时，其余时间算是加班，按劳动法给予加班费，同时，对于整个月工人未出现安全事故和生产事故的，适当鼓励，刺激工人的生产积极性；班组制度，对于东风公司，也就是二汽，是最早实行班组制的一批企业，是其根据生产车间所生产的工序不同，将工人分成若干小班，形成班组管

6、理制度,如：铳工班、车工班、电工班、电路维修班等，其特点是：一是容易管理，由于班组规模小，工人相对少，对于管理者而言，容易了解工人们自身的特点，所以，容易管理；二是方便技术交流，以铳工班为例，在班组内部，几乎所有工人都是铳工，遇到难以解决的问题时，能够及时交流，并解决；三是工具合理分配，还是以铳工班为例，由于铳工的工人在加工时，遇到的问题虽有不同，但是形式相似，所以相应的加工工具，如刀具、夹具、量具等，几乎都是可以通用的，所以相应的减少了加工成本，并进行合理的分配；四是任务的合理分配，对于工人来说，每月都有相应的任务量，而工人的任务都是有本班组的组长进行分配的，保证所有的工人都能够保质保量的完

7、成月生产任务。车间日常事务，对于每个车间的日常事务，有车间主任统一安排，然后分配到各个班组，而分配都公布在车间门口的任务栏上，包括生产任务、加班人员、奖惩等等。这样使得车间的管理制度公开、透明，使工人随时能够了解车间的工作重点，保质保量的完成车间的任务。同时也能使工人能够感受到公平的待遇，促进工人生产的积极性。、团队文化目标是打造一支具有国际化思维、职业化素养的高效团队。原则是营造团队共同信念、行为准则和工作方式，形成一种团结、友爱、协作的良好氛围。要加强团队学习，增进团队沟通，形成组织记忆，提升整个团队学习能力和创新能力。行动策略是、通过创建“四好班子”升级活动；、通过开展VYast活动；、

8、通过CFT跨职能小组活动；、通过项目小组；、通过专项推进小组；、通过上岗会；、通过课题组等组织活动。通过以上活动引导团队成员相互沟通、相互学习、相互协作、团队合力。2、实践学习的收获本次实习分为三个阶段，第一个阶段是在东风汽车公司刃量具厂（二三厂）进行相应实习，该公司是为汽车制造提供刀、量、夹、辅具等工装的技术密集型企业。工厂不断完善管理，更新设备，赶超国内外先进工具制造技术，拥有刀、量、夹、辅具等系列产品4万余种，轿车工具上千种，其中车拉刀、胀挤刀、密齿铳刀、曲轴内铳刀、筒形内插齿刀、氮化钛涂层刀具等产品达到了国际同类产品先进水平，填补了我国汽车工具的空白。是集市场研究、产品开发、生产服务于

9、一体的国内大型汽车专用工具生产基地。在此工厂中，我被分配到复杂分厂数控铲磨车间，师傅是本厂技术组的敖荣来师傅，在这个车间里，有一台数控铲磨机床，并且配置空调，因为在加工的时候，加工的刀具和工件要求固定的温度，工件的精度要达到千分之一道。所以，我在实习中认真仔细的紧跟敖师傅学习，从装件到卸件，再到测量检验。第二个阶段是在东风汽车公司泵业有限公司（四五厂：（原第二汽车制造厂底盘零件厂、东风汽车公司制泵厂）厂进行相应实习，该公司是东风汽车公司所属全资子公司。系国家大型中日合资企业，是国家规划定点、中国最大型的汽车制动装置专业化生产企业。公司主要生产为重、中、轻、轿车配套的空压机、机油泵、冷却水泵、离

10、合器从动盘、压盘、离合器分泵、总泵、各种车用软、硬件和底盘类零合件。产品独家配套东风汽车有限公司商用车各类型及东风康明斯公司。是中国唯一向东风康明斯提供柴油发动机三泵（空压机、机油泵、水泵）向东风汽车神龙公司提供轿车二泵（机油泵、水泵）的指定配套供应商。并与国内外30多家知名的汽车、发动机生产企业建立了良好的合作和配套关系。在此工厂中，我被分配到空压机生产车间，跟随张磊师傅学习，整个车间中都是生产气泵缸体及内部零件的，流水线生产，每一道工序安排合理、紧凑，效率高，机床及工人分配合理，不浪费一个工人，一台机床。第三个阶段是在东风汽车公司设备制造厂（二二厂）的组合机加工车间，该车间零件形状多样、复

11、杂，且批量较小，没有形成流水线生产，所以，零件的更换频率较高，这样对于像我们这样缺乏实际生产经验的人来说是比较好的，因为经常更换零件，我们可以看到多种不同类型零件的定位、装夹，使我们收益颇多。在整个实习过程中，注意观察我师傅刘志国的操作，以及编程的工艺流程，从任务领取到零件领取，从图纸分析到工艺卡片分析，从零件前期处理到定位装夹，从加工到拆卸工件，从零件的去毛刺到交付检测，这些过程中，每一道都认真观察，细心体会，做到不落下一道环节，而相关知识，也是在这种潜移默化中慢慢学习而来。在企业实践过程中遇到的问题，本着不怕困难的精神，善于发现问题一一分析问题一一解决问题，以下是在实际加工中遇到问题的分析

12、及解决办法。（1）、关于微调镶头螺母加工效率提升的改善改善前加工微调键头螺母是数量大（51件）要求精度高（同轴和跳动均为0.015mm）加工时没件都用百分表找正，费时费力，效率底下。（3-4件/小时）外圆也容易卡伤。改善后自制一个定心胎具，将铜螺母装在里面，无需找正，同轴和跳动均在公差范围之内。（0.015mm）螺纹精车完后与螺杆旋合精度也合格。效率也大大提升（7-8件/小时）。零件的整体质量都得以保证。（2）、左右对称零件的加工使用镜像指令时的注意事项在车间中，生产夹具钳口时，遇到较多的是钳口对称1块等零件的加工，这类零件在加工的过程中，会使用到镜像指令（基于FANUC系统），在用镜像指令加

13、工对称类零件的第二件零件时，有时候会遇到需要暂停或急停的情况，这类情况发生时，再次按动循环启东按钮时候，经常会出错，经过分析，发现在加工过程中，默认前一次程序运行中的镜像指令，所以，在重新启动前，要在MD1格式中手动输入取消镜像指令，并重新回零机床，再次运行的时候就不会有此类问题发到了很多在课堂上遇不到的问题，提高了自己解决实际问题的能力。生。图例:在整个实践过程中，我们还遇四、接触专业新知识这次在中职学校青年教师企业实践培训中，学校考虑培训老师能够更好的理论与实践相结合，除了安排去企业学习，还安排了在学校学习专业理论课程。专业理论课程有：数控编程和加工技术、数控车仿真、UG软件、CAXA软件

14、、数控车床实训和数控铳床培训教程等专业理论课程，教授这些课程的教师都是本校最优秀的教师。通过学习我们提高了专业理论和专业技能水平，提高了应用现代教育技术能力，我们教学水平有了长足的进步和提高。同时,通过学习我们进一步认识和了解了数控技术行业，学习了行业的新知识、新规范,感知了行业发展的新方向，为我们今后研究改革中职学校数控技术类专业课程结构，准确定位中职培养目标、培养现代企业所需要的专门人才提供了重要的专业依据。我们也进一步明确了在电子技术、信息技术飞速发展的21世纪，我们必须加强学习，追踪行业发展新方向，掌握行业新技术。否则，我们的知识就要落后，我们培养的学生就不能适应企业的要求。五、学习体

15、会为期六个月的培训，我感受颇多，有接触机加新事物的兴奋感；有能够理论联系实际，将专业知识付诸实践的快感；有能够感受企业工人工作的新鲜感；有看清培养学生就业方向的方向感；有珍惜机遇努力工作，成为一名优秀的机加教师的希望感。六个月的企业实践，从无知到认知，再到深入的了解，我收获了很多课堂和书本上无法了解的知识。我有成功的喜悦，但也有感受知识不全面的深思，总结所学所得概括为以下几点：（一）、在长时间的工厂实践中，我认识到安全生产在现代化企业管理中的重要地位了作用。生产是为了创造财富，给社会带来经济效益，但是如果在生产中不重视劳动者的安全健康，发生事故造成伤亡或职业病，牺牲工人性命或健康去换取经济效益

16、，就失去了生产的目的和意义。安全是1,生产是0,没有安全保障无法生产，安全是生产的前提。尤其在学习了三级安全教育，知道了血的教训之后，深刻认识到了安全重于泰山。员工的安全生产，是对自己负责，也是对企业国家财产负责。企业的安全生产管理让作为一名实习指导教师的我印象深刻，在今后的实习教学指导中，我要给学生特别强调安全生产的重要性，绝不能存在侥幸心理，加大力度做好安全教育管理工作，尤其是实践课现场作业时，必须做到以身作则，穿戴劳保用品，按照安全操作规程作业，树立好榜样。（二）、通过与工厂工人师傅和工程技术人员的长时间接触，我见识到了他们不怕苦、不嫌累、勤总结、好学习、讲配合的优秀品质和敬业精神，陶冶了我的道德情操，培养了我的专业素养，明确了自己的教育责任，也让我懂得了学习先进企业管理经验的意义以及对学生进行准员工教育、培养学生职业素养的紧