真空联合堆载预压施工方案-修改模板.docx

《真空联合堆载预压施工方案-修改模板.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《真空联合堆载预压施工方案-修改模板.docx（24页珍藏版）》请在第一文库网上搜索。

1、目录一、工程概况1二、施工准备1三、施工工艺流程1四、施工方法24.1场地平整、清理24.2区域划分24.3编织布、土工布铺设24.3.1编织布铺设24.3.2工布铺设24.3.3资源配备34.4铺设砂垫层34.4.1施工方法34.4.2资源配备34.5粘土密封帷幕墙施工44.5.1技术要求44.5.2施工工艺流程44.5.3施工方法54.5.4注意事项54.5.5资源配备64.6塑料排水板打设64.6.1施工工艺流程64.6.2施工方法64.6.3质量控制标准84.7滤管铺设104.8安装监测设备114.9铺设三层密封膜114.9.1施工方法及要点114.9.2资源配备124.10安装抽真空

2、装置124.11试抽真空134.12正常抽真空及分级堆载144.12.1正常抽真空144.12.2分级堆载144.13卸载154.14拆除抽真空设备及平整场地154.15施工监测154.15.1真空度检测164.15.2孔隙水压力观测164.15.3沉降观测164.15.4位移观测164.15.5真空联合堆载预压加载过程稳定控制17五、质量保证措施17六、安全保证措施18七、人员、机械使用计戈U19八、施工进度计划横道图19九、附件199.1施工总平面布置图199.2施工结构断面图20一、工程概况本工程位于新建某某岚山港区30万吨级矿石码头后方堆场西北方向，东侧为真空预压区域，南侧为堆场二标段

3、，西、北侧均为堆场护岸。各项依托条件较好，四通一平条件基本具备，道路连接顺畅，另工程施工区域附近砂石料资源丰富，劳动力充足。堆场由港池航道疏浚土吹填形成，陆域面积约60公顷，其中“真空联合堆载预压区”面积约7.07万m2,真空联合堆载预压区主要为堆场和轨道基础范围，地基处理后地基承载力特征值不小于180kPa；本工程堆场最终堆载荷载为300kpa,堆场真空联合堆载预压处理后承载力承载力提高有限，拟采用高性能塑料排水板进行补强。吹泥区和吹砂区边界拟采用打设深层粘土帷幕，帷幕上部施工压膜沟，以防止真空抽气时漏气。二、施工准备2.1 根据业主提供的测量控制点，在施工场地布设基线点，由测量人员完成施测

4、报监理工程师审批后使用。2.2 本工程不需要大型临建场地，电源采用施工区域北侧变电站。小临设施设在项目部统一规划的居住区。三、施工工艺流程场地整平f铺设一层编织布一铺设一层绑扎成50Omm*50Omm的竹竿及一层竹笆或23层荆笆一铺设一层土工布一铺设50Cm厚中粗砂垫层或先铺设50Cm细砂（防止堵塞排水板水流通道）再铺设50Cm粗砂一粘土密封帷幕墙施工一打设塑料排水板一滤管铺设、安装一挖密封沟一铺设一层编织布f铺设三层密封膜一安装射流泵一抽真空一分级堆载一卸载一加固效果检测四、施工方法4.1场地平整、清理进行场地的平整、清理，清除其上的杂物。对于表层水较多的淤泥区域，机械无法施工，应先前进行表

5、层处理。4.2区域划分为防止保证抽真空效果，将真空联合堆载预压区分成3个小区，小区面积为2.2万户2.5万户。4.3 编织布、土工布铺设吹泥区视吹填土情况铺设一层编织布，根据现场情况铺一层绑扎成50Omm*50Omm的竹竿及一层竹笆或23层荆笆再铺设一层土工布作为工作垫层，施工前应进行典型施工，各层材料的铺筑顺序、层数根据现场典型施工情况进行调整。4.3.1 编织布铺设铺设前进行测量定位，确定铺设范围。按设计及规范要求在厂房内加工,编织布规格为150gm2o场地整平后铺设编织布o将编制布用IOOmm钢管卷成一滚筒状，由平板汽车运至现场，人工搬运至铺设区，人工滚动摊铺,并将编制布拉紧、铺平,避免

6、发生皱折。现场进行缝合,搭接长度不小于20cm。4.3.2 土工布铺设土工布采用短丝针刺非织造土工布，规格为400gm2,现场缝合搭接长度不小于20cm。首先在加工场地将土工布加工并卷好,运至现场，人工将土工布展开铺设。竹笆铺设一定长度后进行土工布铺设，土工布每块铺设后，通过两侧边线的拉环与竹笆绑扎，铺设后及时进行压载。4.3.3 资源配备人员配备序号工种配备数量备注1管理人员22测量人员23操作工20土工织物缝合4普工70铺设机械设备配备序号设备名称配备数量备注1缝合机104.4 铺设砂垫层4.4.1 施工方法在铺设土工布之后及时铺50Cm厚中粗砂垫层,中粗砂的含泥量小于3%,干密度大于1.

7、5tm3,渗透系数大于IX1o-2cms,允许施工偏差+50mm。根据现场土质情况，决定是否先铺设50Cm厚细砂再铺设50Cm粗砂；铺设细砂是防止淤泥堵塞排水板水流上升通道。砂垫层铺设采用农用运输车运至铺设场地，人工粗平。4.4.2 资源配备人员配备序号工种配备数量备注1管理人员22测量人员23普工20机械设备配备序号设备名称配备数量备注1小推车202农用运输车124.5 粘土密封帷幕墙施工根据区域划分，各小区之间采用粘土帷幕墙隔离，防止真空抽气时漏气。深层粘土帷幕打设深度至-10.0m,浅层粘土帷幕打设深度至+0.0m。4.5.1 技术要求粘土(或淤泥)掺入量不低于20%；膨润土掺入量5%,

8、膨润土粒度15030()通过率大于90%；如果拌合用土的粘粒含量大于40%,可以不掺入膨润土。泥浆浓度为1.3;深层粘土帷幕墙穿透水层并进入不透水层顶面标高以下,浅层帷幕墙打至设计深度；粘土密封帷幕墙粘粒含量420%,渗透系数小于IX1O-5cms;每隔50m在墙上钻孔取样检验粘粒含量和渗透系数，并确定密封墙深度，达不到规定指标要求的，要二次拌合补救。4.5.2 施工工艺流程设备安装一试搅工艺桩一确定工艺指标一施工放样一桩机就位一喷浆下搅一喷浆上搅T喷浆下搅一喷浆上搅T移位下一根桩施工深层搅拌法工艺流程示意图4.5.3 施工方法根据设计要求，采用粘土灌浆，由粘土和膨润土按配合比进行配置。粘土密

9、封墙施工采用双搅头深层搅拌机，搅头为两个直径为70Cm的搅刀，彼此搭接20cm,施搅时可形成宽120Cm长70Cm的“8”字形，施工双排密封墙按形排列，长度方向每根桩彼此搭接20cm。在施打幕墙的旁边用袋装砂围成3mx3m、高1.5m的浆池，浆池内铺设塑料膜维护。浆池每区布置4个，布置在各区边界处。施工前对拌合墙中心线放样,使拌和机送浆管头正对中心线拌合,每隔IOCm布置一个控制桩。移搅拌机定位进行施工拌合，每次移机前根据轴线做好标记定位，误差在50mm范围内。打设方式采用四喷四搅方式，即：贯入输浆拌合T提升输浆拌合T贯入输浆拌合一提升输浆拌合，搅拌机每成型一个孔按2个来回即4个行程进行。4.

10、5.4 注意事项拌合墙施工过程中钻头磨损较大,应经常检查钻头尺寸,钻头直径小于70cm,必须更换或补焊。技术人员实行24h值班，严格控制各道工序，并做好每根桩施工记录。4.5.5 资源配备人员配备序号工种配备数量备注1管理人员22测量人员23机修工24操作工85普工8机械设备配备序号设备名称配备数量备注1双搅头深层搅拌桩机24.6 塑料排水板打设4.6.1 施工工艺流程测量放线机组组装插板机定位安装排水板沉管插板提升套管及回带量测量剪断塑料排水板检查4.6.2 施工方法本工程的塑料排水板施工为陆上施工。拟采用JD-20型门架式振动插板机，其设备先进，各行走部位方便灵活(轨道行走)，且适用面广，

11、施插深度35m左右，每台插板机配备动力为30千瓦。其中振动锤最大击振力为25吨，每小时可插450m左右。施工时由东向西进行。(1)测量放线采用极坐标法用全站仪施放各单元的控制边线。根据图纸计算出插板区域外边线坐标，架全站仪施放，打入木桩，并用红油漆标志点位并编号。单元内各插板点位则利用钢尺量距通过内外边线施放，用白石灰粉作醒目标志，并编制打设板位编号和板位顺序。(2)机组组装及定位机械设备运至施工地段，进行分别组装，其组装方法为：首先组装插板和底盘及龙门架，应用卷扬机和滑轮将龙门架拉起并固定好，然后再组装塔架，用同样方法将其拉起固定，塔架竖起后再安装卷扬机和振动锤。卷扬机安装固定在架的背面，再

12、将各行走部位组装到位，最后将插管和振动锤连接固定，至此整个一台插板机组装完毕。插板机沿门架在设计插板断面上移动，定位于插板位置,准备实施插板作业。(3)安装排水板安装好进场设备，根据设计插板的深度要求，将插管长度定好。并在插管和塔架上做好应插排水板深度记号。排水板从套管的插嘴进入套管内部，固定在套管底部的插销上，同时拉紧排水板，依靠排水板与插销之间的摩擦力连接在一起，上提时插销从套管口与排水板端部抽出，套管提出，排水板靠土压力留在地基中。(4)沉管插板插板前检查套管垂直度，若不符合要求，前后可调节门架位置，左右可调节套管位置，保证插板垂直度在1.5%以内。在套管上按照设计深度用红漆作上明显标识

13、，开动插板机，将沉管下沉至标识处既达到施工控制标高。(5)提升套管及回带量测量确定排水板已达到设计深度后，可提起套管，此时应观察套管插入孔，如排水板相对套管不动，则说明排水板回带，继续上提套管，直到排水板移动抽入套管，量取此时套管的提升高度，即为排水板回带量。若大面积回带，可考虑改变插销形式，减小提升套管时插销与排水板摩擦力，并增大排水板底端与泥土间接触面积，以减少回带现象的发生。(6)剪断塑料排水板当提升套管，套管底部离开砂面50Cm时，人工从套管底部切断排水板，使排水板外露长度控制在20cm以上。然后将留下排水板头弯曲插进管口。(7)检查主要检查内容为质量标准要求的项目，若检查不合格，则必

14、须在不合格排水板位置的20Cm范围内补打一根排水板,重新检查,直至合格为止。合格后移动插板机至下一板位。打设过程中逐根做好施工记录。排水板打设及施工完成图4.6.3 质量控制标准塑料排水板按设计要求采用高性能排水板，其力学性指标和透水性指标(通水量、渗透系数和等效孔径)为主要质量控制指标，芯板和滤布的重量指标为次要控制指标。塑料排水板运抵工地之前，应先将样品，材料试验证书以及材料产地等资料提交工程师审核批准，符合规范和设计要求后方可进场。(1)主要项目：塑料排水管的规格、质量和排水性能必须符合设计要求和有关规定。检验方法：检查出厂合格证和抽样试验报告。塑料排水板下沉时，严禁出现扭结、断裂和撕破滤膜等现象。检验方法：检查施工记录并观察检查。塑料排水板的底标高必须符合设计要求，其顶端必须高出砂顶面。检验方法：检查施工记录并观察检查。回带长度不得超过50cm。(2)一般项目：发生回带的数量不宜超过打设总数的5%o实测项目：塑料排水板打设的允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差(mm)检验单元和数量单元测点检验方法1平面位置+100每根排水板(抽查10%)1用全站仪、拉线和钢尺量纵横两个方向，取大值。2外露长度陆上+100-0每根排水