灌注桩质量控制要点.docx

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1、灌注桩质量控制要点一 .测量定位复核：根据现场建立的二级测量控制网，对试桩的坐标、标高进行测量定位，完成后将测量资料填报A4表上报监理组检查验收，经监理复核确认后，才可进行下道工序施工。二 .埋设护筒的控制要点：护筒的正确敷设，直接关系到桩位平面位置是否正确。故当护筒埋设后，钻机安装前，要重点检查护筒中心与桩位中心的偏差，必须控制在20mm以内。操作程序：桩位中心点放线（中心点用外引桩栓住）一护筒敷设一复核（护筒中心点与桩位中心点偏差）。护筒的顶部标高是测量孔深的依据,故对护筒顶部标高的要加强,一定要在开钻前测量，做好记录。=机械要求：本工程的钻机采用冲击式钻机,冲击钻头的直径必须符合设计桩径

2、的要求,是确保成孔孔径质量控制达标的根本保证,必须严查控制。钻机安装的基本要求是：水平、稳固，即在整个冲击成孔过程中保持稳定，否则桩的垂直度会发生倾斜。在施工过程中要重点关注、检查钻机的稳定性，发生偏斜，则应立即责成施工人员停钻，重新调平或排除故障后再继续开钻。四、冲孔过程中对泥浆的要求：泥浆比重的大小对成桩的质量有较大的影响，泥浆比重太小时护壁性能差，容易塌孔（正循环泥浆比重太小还会带不出泥块）；泥浆比重太大既影响钻进速度，也使孔壁泥皮增厚，对成桩质量不利。本工程采用正循环方法施工，注入孔口泥浆的密度指标115,返出孔口的泥浆比重指标1300五 .冲孔过程中的监理：在钻孔过程中，要经常巡视各

3、桩机的施工情况、和桩机操作人员多交流，并了解孔中土质的变化情况，如与设计不符或有意外情况,要做好记录，及时向业主汇报，协助业主联系勘测单位、设计单位进行研究处理，保证结构安全，同时作好计量时的签证工作。六 .桩端入岩的判定及终孔验收的控制要点：入岩判定：由X勘院现场服务人员、监理、土建组、施工单位专职质量员共同参加确认，以主责单位武勘院现场服务人员为主，其他单位为配合确认单位，工作完成后各方在验收记录上签字完成程序。终岩判定而监理、土建组、施工单位专职质量员共同参加确认，以实测实量为主即在入岩的基础上深度超过设计要求的800可以通过验收。各方在验收记录上签字完成程序。孔深测量要求：使用30或5

4、0米的钢尺进行孔深测量。严禁用皮尺进行测量工作。垂直度：孔的垂直度应小于桩长度的1%。七 .第一次清孔的控制要点：钻孔结束、验孔合格后，要进行第一次清孔，第一次清孔要和第二次清孔的控制标准一样，目的是尽量缩短二次清孔的时间，泥浆比重应降至1.151.20、含砂量应小于8%、粘度小于28s、端承桩底的沉渣厚度控制50mm0可进入下一工序的施工。八 .钢筋笼的制作与安装控制要点：钢筋的长度一般均是9m定尺，当钢筋笼的长度超过多9m时，现场可根据具体情况采用分段制作或整体做。制作控制要点：钢筋笼每2米设置一道16的加强筋要安排专人定型加工，是保证笼体粗细均匀的基础。钢筋笼的主筋是m级钢，采用单面搭接

5、焊接的焊条选用要注意（5字开头）,焊缝的长度为IOd（双面5d）,搭接位置要按规定错开布置，同一截面的搭接接头不大于50%o钢筋磴保护层的厚度55mm,建议采用直径6的钢筋做成梯形（高55mm、上底Ioomm）直接焊在钢筋笼上，每周圈设4个、成90度角，上下层相距23米、错开45度，桩顶、桩底必须做。九 .硅浇注前二次清孔的控制钢筋笼和导管安装完成后，利用导管进行的清孔，目的是清除这段时间里从泥浆中沉淀到孔底沉渣及安装钢筋笼时被碰下去的泥块等。二次清孔完成并验收合格后此时的泥浆比重应降至1151.20,含砂量应小于8%,粘度小于28s,桩底的沉渣厚度控制50mm0注意：如果泥浆比重或含砂量较大，则灌碎的顶升阻力大，容易因涡流而使桩身发生夹泥、离析现象。泥浆比重小于11时，容易将灌入的碎洗散，造成离析。严重时甚至使导管只能上拔而不能下插，造成断桩。十.灌注桩的施工顺序控制：由于同一个桩承台上相邻灌注桩的净离均小于4倍（的桩径，桩承台内连续施工冲击振动必将严重影响相邻桩基混凝土初期凝结硬化质量和造成相邻桩基之间土层的严重塌方，以三个桩承台为1组,桩基采用循环施工工艺，即相临灌注桩施工保持3天间距。