永乐水电站厂房尾水渠混凝土防液化墙工程.docx
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1、永乐水电站厂房尾水渠碎防液化墙工程竣工报告中国水利水电XXXX局二OO三年六月编写:XXX较核:目录1. 工程概况2. 施工根据3. 完毕得工程量4. 防液化墙施工措施5. 施工进度及工期6. 施工成果7. 施工质量8. 施工安全9. 结论1.工程概况1.1工程概况永乐水电站位于四川省乐山市金口河区内大渡河干流上,距乐山市180km,距金口河区1.5km。电站装机54kw,由取水口、引水隧洞、地面厂房和地下厂房、调压井、压力管道登重要建筑物构成。取水口位于金口河大河湾上游,引水隧洞长约5km,获取水头约30m,发电厂房位于金口河区永和镇,大渡河左岸牛落沟口上游侧一转折处。碎防液化墙工程是永乐水
2、电站得尾水渠修建碎围封墙,限制厂基深埋得砂层在VII度地震作用下液化时发生侧流,使地基得剪切变形受到约束,防止厂房因大量沉陷而破坏。1 .2工程地质状况厂区地层构造复杂,为第四纪松散堆积层,重要成因类型有冲积漂卵石层、粉细砂层、洪积块淬石及破积层登。从下而上可分三大层:(1) I层含漂砂卵石层(a1Q):厂房区以冲积含漂砂卵石为主,局部夹薄层粉细砂,厚1016.1m,顶面出露高程547.38553.84m,透水性强,承土力较高。该层在破体内侧混有洪积石土及薄砂层透镜体,层次构造较复杂。(2) 层粉细砂层(HQ?):该层厂址区以粉细砂为主,局部夹粉质壤土层或含碎(砾)石土层,层厚714m.山体内
3、侧由于洪积块碎石土的混入,该层厚度仅5.96m重要成分为粉细砂夹碎石土。(3) III层(a1Q34):坡体前缘较薄,以冲积卵石夹砂为主,后缘渐增厚,渐变为洪积碎石土层夹粉砂土层为主,厚度变化大,约1830m.(4) 施工中碰到的地质状况远比以上设计提供日勺要复杂的多(详见附件:地质剖面图),使施工难度、施工方案及施工工期发生很大变化。(5) 施工处理方案II层粉细砂层(a1Q2Q位于主厂房建基面高程附近,其物理力学指标低,物理力学试验:d5o=O.12-O.2mm,粘粒含量5.5-14%,干密度1.561.64gcm3,孔隙比0.50.74,压缩系数a.2=O.1O15Mpa为稍密至密实时中
4、压缩性砂层,以物理力学指标判断为易液化砂。原则贯入试验击数均低于液化临界标贯击数,室内动三轴试验日勺动强度比,经工程类比亦靠近于液化指标。经业主、设计和监理研究决定采用碎防液化墙进行防液化工程加固处理,即采用厚度为60cm的地下碎持续墙的处理形式,碎强度为R28=20Mpao碎防液化墙轴线距尾水渠边缘12.7m,由轴线长度121.4m,墙体穿过该粉细砂层,嵌入含漂砂卵石层2m以上。(6) 参建单位建设单位:四川乐山永乐电力开发有限责任企业;设计单位:中国华西工程设计建设总企业(集团);监理单位:四川水电工程建设监理企业永乐水电站工程监理部;施工单位:中国水利水电XXX局第一工程处永乐项目经理部
5、。2 .施工根据2.1 四川省乐山市永乐水电站厂房尾水渠碎防液化墙工程施工协议2.2 水利水电工程混凝土防液化墙施工技术规范(S1174-96)2.3 永乐水电站厂房尾水渠混凝土围封墙布置图(1/3)(2/3)(3/3)H2023年10月)2.4 永乐水电站厂房尾水渠防砂层液化日勺碎围封墙的施工技术规定(2023年10月)2.5 中国水利水电基础工程局企业技术原则2.6 中国水利水电基础工程局质量体系文献2.7 四川省乐山市永乐水电站尾水渠碎防液化墙工程施工组织设计2.8 四川省乐山市永乐水电站尾水渠碎防液化墙工程施工细则3 .完毕的工程量本工程计划完毕防液化墙起止桩号为0-042.7040+
6、080.294m,防液化墙轴线长度122.998m,工程量为防液化墙造孔3689.94m2,根据现场实际和地质地层状况,设计变更后,实际完毕防液化墙起止桩号为0-036.4540+077.084m,防液化墙轴线长度113.54m,最大墙深30.0m,平均墙深26.3m,平均墙厚0.68m,防液化墙造孔3317.69m成墙面积2565.62m混凝土浇筑1811.86n详细完毕工程量状况见下表1。表1永乐水电站尾水渠碎防液化墙工程完毕工程量汇总表序号项目名称工程量1临建导向槽、施工平台浇筑690m32施工平台土方回填15022.97m3施工平台土方开挖5654m33防液化墙墙体总长113.54m4
7、槽孔个数20个5造孔面积3443.7m26成墙面积2565.62m27固化灰浆275.8m28碎浇筑方量1821.9m24 .防液化墙施工措施4.1 成槽措施由于本工程的上部地层为回填层、底部为砂卵石层、粉细砂层及漂卵石层,使用两台液压抓斗和冲击钻联合作业成槽。液压抓斗较适合砂卵石地层抓取成槽,效率很高,是其他设备不能比拟的。因此,本工程混凝土防液化墙采用钻抓成槽法。两台抓斗斗体宽度为2.6m,因此每一槽孔均采用先由冲击钻钻进导孔,后由抓斗多次抓取成槽法。施工分两序施工:先施工一期槽,再施工二期槽;根据施工状况,槽孔先由冲击钻钻打两端及中间导孔,再由抓斗抓取导向孔间日勺土体,或者采用“先抓两边
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