水泥生产设备操作规程.docx

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1、水泥生产设备安全操作规程二OOO六年刖B为了加强我厂设备操作维修人员H勺规范意识，加紧实现设备的规范化管理进程式，提高企业设备管理水平，我们参照有关国家和行业原则及技术规范，广泛汲取设备管理优秀企业的先进经验并结合本厂实际状况而制定了生产设备安全操作规程如下简称规程,一、制定本规程的宗旨是：规范作业，防患未然。二、贯彻本规程的目的!是：规范管理，科学增效，三、本规程与企业生产工艺管理制度配套作为生产的指导书，各使用单位应自觉宣贯贯彻O四、本规程由设备组织编制责任主编：编委组员：一、 颗式破碎机安全操作规程1二、 立轴式冲击锤式破碎机安全操作规程-2三、 离心式选粉机安全操作规程3四、 2800

2、高效涡旋式选粉机安全作业规程4五、 链式输送机的安全作业规程-5六、 4)3X1IM机立窑看火卸料安全作业规程6七、 管磨机安全作业规程7八、管磨机传动用大型减速机安全作业规程-8九、罗茨鼓风机安全作业规程9十、固定台式包装机安全操作规程10十一、提高机和螺旋输送机操作维护规程11十二、皮带输送机操作维护规程12十三、离心通风机操作维护规程131 .操作者应熟悉破碎机的规格型号和生产能力等重要技术参数及设备的基本构造，不得超能使用。2 .开机前必须认真检查破碎机轴承的润滑状况及各联接部位的对的联接状况，确认无松动件后，方可准备开机。3 .颗式破碎机必须空载启动，待设备运转正常后，方可喂料入被破

3、碎物料，因此，开机前必须先检查破碎腔内与否有残存，未破碎物料及其他物，以免带载起动。4 .颗式破碎机在正常生产过程中，是对物料进行强力挤压破碎。动、静齿板，侧板等件的磨损较强烈，操作者在平常使用时要注意观测它们H勺磨损状况，并要注意检查齿板压条螺栓等物紧固状况。5 .颗式破碎机在生产过程中,因颗板的磨损会发生出物料粒度的变化,操作者要注意观测,并向车间汇报,由车间安排专业维修人员进行调整。6 .款式破碎机的肘板是设备H勺安全保护微弱零件，操作者首先要常常检查进料状况，防止大块，过硬物料或金属类难破碎杂物进入机腔、另首先要检查肘板的完好状况，肘板损坏后要更换原设计相似的肘板，不得随意取代或变化肘

4、板构造尺寸。7 .颗式破碎机对物料的）破碎是间歇式的J,由肘板传到支承座上的I载荷也是冲击载荷，因此，在调整出料口时，在调整座后加调整垫铁必须平整、光滑、保证平面接触而均匀受力，同步，要合理调整拉杆弹簧的预紧力，以不出现明显的金属撞击声为宜。8 .操作者应常常检查破碎机带轮，飞轮运动於!平稳状况，防止发生松动脱落或键条损坏等事故。9 .检修或清理破碎腔内硬物、粘料时，应在设备停稳后并切断电源时，方可进行。10 .应定期按润滑技术规范规定，对破碎机轴承调整装置等润滑点补充和更换润滑油脂，并注意防尘和密封。11 .为以便破碎机下次起动，应在破碎腔内物料完全卸完时方可停机，如因意外状况忽然停机，应及

5、时切断电源，并在控制柜上挂“检修作业牌”并把机腔内的物料清除洁净后，方可进行其他作业。12 .操作者检查巡视设备的时间间隔不应超过期2小时。1、操作者应熟悉设备的规格型号和重要性能参数和合用范围等规定，严禁超性能、超范围使用。2、设备工作前要先认真检查地脚螺栓及衬板螺栓，筒体合口螺栓等联接件有无松动，缺乏现象。3、起动设备时，应先开动破碎机后H勺输送设备，然后起动破碎机，并检查确认运行平稳后方可投入破碎物料，投料要均匀，不得过载。4、操作者在破碎机工作过程中，要常常巡回检查机体H勺稳定性，并注意从机器运行的声音去鉴定机器内日勺物料特性。5、本机运转时，还应常常注意检查轴承的温度（一般不得超过7

6、5）。6、本机适应破碎干脆性物料，进料湿度一般不得不小于3%,当粘湿物料进入机内时，会粘附在转子和反击板上，影响破碎效果，严重时会导致机器超载导致零部件的I损坏，当进入粘湿物料时，破碎机内的声音由清脆变为滞重。7、本机使用过程中，伴随锤头，反击板等易损件的磨损，排料粒度会逐渐变大，因此，当排料粒度不能符合规定时，要及时打开机器检查，如锤头等磨损较严重，应及时调整更换。8、生产过程中，排料口不得有堵塞现象，以免导致闷车发生事故。9、停机前要先停止加料，并待破碎腔内物料排净无破碎响声后方可停机。10、 当本机在生产过程中出现转速下降，破碎腔内有异常声响，机体振动及轴承温度偏高等异常状况时，均应及时

7、停机，查明原因并排除故障后方可开机。11、 本机要定期检查和保养，各轴承润滑点每班加注润滑油脂一次。12、 检查设备应在机器停稳后并切断电源时，方可打开机体进行操作，控制柜上要挂“检修作业牌二13、 正常生产时，不得打开观测孔和松开机体合口螺栓。14、 要保证皮带护罩等防护设施的齐全可靠及设备周围环境清洁整洁。15、 操作者巡视设备的时间间隔不应超过1小时。三、离心式选粉机安全操作规程1、操作者必须基本熟悉选粉机的一般性能构造和使用规定，熟记各润滑点及润滑规范，严禁超性能使用，严禁出现润滑不良现象。2、长时间停机或每次检修后重新开机时，应对设备内部的撒料盘、衬板、风叶等运动零部件的磨损及装配状

8、况进行周密的检查，并仔细清除粘结物料和结实松动的联接件。3、人工转动选粉机回转部分12周，确认无卡位，磕碰现象后方才可以启动。4、启动前必须认真检查参润滑点口勺油脂量及品种与否符合润滑技术规范於J规定；安全防护设施与否稳定可靠。5、开机前应当上、下岗位联络好，按逆流程开机，应先检查粗粉细粉输送设备运行正常后方可正式启动选粉机。6、选粉机启动后不可立即喂料，而应在设备启动后12分钟，回转部分到达正常转速后方可投料进入正常生产状态。7、选粉机正常工作时，操作人员应常常性的巡回检查，（最长间隔不得超过20分钟），检查过程中应注意检查运动部件的平稳状况和轴承温升变化（一般不得超过75C）及设备运行的声

9、音，检查过程中，还要注意通过生料溜子及设备内部的声音状况理解与否有出磨的碎球，提高机斗勾等金属杂物进入选粉机内。8、选粉机运行过程中，操作者要常常观测动力仪表的示值与否正常。9、如出现震动、轴承温升过高（超过80）或内部异响仪表达值异常等状况之一时，均要及时与上下工序联络，按顺流程方向停机，并及时向有关负责人汇报状况，直到查明原因加以排除后方能重新开机。10、在设备运转过程中，操作者不得私自打开机体盖板，检查内部。11、打扫运动部件附近的卫生应在停机时进行。12、调整带传动或处理故障，更换易损件时，都必须待设备完全停转，并切断电源后，方可进行，进入机体内部时，还应先行打开口门散热降温一段时间后

10、，方可进入，操作时电盘上应挂检修作业牌，旁边应设专人监护，以免发生意外。13、设备检修完毕后，应认真逐点检查无误，并确认机体内无人及其他工具杂物后，方可封盖，准备开机。14、检修后重新开机时，操作者必须接到检修执行人的当面告知，长摘除控制柜上的检修作业牌后，方可按程序开机。15、操作者应认真维护设备正常生产时的工作环境和机体外表卫生，做到岗位无积尘污垢，机体清洁美观。16、除、紧急状况外，正常停机时，在停止喂料后，选粉机和底部输送设备应继续运行一段时间后，方可停机。17、操作者巡视设备的时间间隔最长不应不小于20分钟。四、高效涡旋式选粉机安全作业规程1、操作者应熟悉选粉机的基本构造和工作原理，

11、理解设备肚）基本性能，不得超性能使用。2、新安装或长时间停机后重新启动选粉机前，应先检查各轴承的润滑状况，人工转动选粉机转子及离心风转子12周，不得有摇摆，碰擦，卡位现象，检查无误后方可启动。3、启动选粉机应按逆流程上下工序联络好，应先启动粗细粉输送设备，运行正常后再启动选粉机主轴电机，最终起动离心风机，待主轴电机和离心风机运行平稳后方可开动加料设备进行投料生产。4、选粉机正常工作过程中，操作者要常常巡回检查，应注意转子部分和离心风机平稳性，发现振动及异常声响必须立即与上下工序联络，顺流程停机，查明原因，排除故障。5、操作者应随时注意观测选粉机控制柜上的表盘值与否正常，如出现异常变化也及时查明

12、原因，并加以消除。6、本选粉机的产品细度调整，可通过变化风管调整阀开度实现，也可通过变化叶片数目或主轴转速来调整，但后者需停机进行。7、操作者要注意离心风机的操作与维护，启动离心风机前应先关闭进气管闸门，做到空载启动待运转正常后逐渐启动闸门，要定期清除风机内部的I积灰，转子上的粘附物料，并防止锈蚀。8、带传动的胶带应保持均匀拉紧,周围温度不适宜过高,并防止胶带与油脂接触,以免老化。9、无论是检修转子部分或离心式风机，还是拆除，更换风叶等磨换件，都必须待设备停稳后并切断电源,在控制柜上挂“检修作业”牌后方可进行。10、 设备正常运转时，不得打开任何孔盖，并要注意加强密封，防止漏风和漏料扬尘。11

13、、 要注意保证安全防护设施齐全可靠。12、 一直保持设备外观的清洁和周围环境的整洁。13、 操作者巡视设备F1勺时间间隔不应超过半小时。五、链式输送机的I安全作业规程1、 链式输送机只适应输送松散干燥（湿度W3%如下）的粉状或小颗粒状物料，操作者应掌握链运机的这一基本性能，并熟悉所操作的机器的规格大小及重要性能参数，防止超范围，超性能使用。2、 开机前，操作者应先认真检查链运机的传动系统，头尾轴承等的零部件与否完好和润滑状况与否正常，并检查机体内有无残存物料或其他杂物，出料口与否畅通，如有上述状况之一，应先予以排除。3、 操作者检查确认设备正常好，应和上下工序联络，接到下道工序正常开机的信号后

14、，方可启动。4、 链运机启动后应空转35分钟，经检查运行平稳，表盘示值正常后方可投料运行。5、 链运机正常生产时，操作者要常常巡回检查设备各部位的稳定性和机体内的）物料状况。6、 链运机的传动系统和轴承等润滑点要按润滑技术规范规定，定期补充或更换润滑油脂，保证良好H勺润滑。7、 要定期检查链运机挠性牵引链条和头尾链轮道轨的磨损状况，磨损严重时要及时更换；检查过程中要注意挠性牵引链条上的套筒滚子因物料填塞停转由滚动变为滑动加剧磨损问题，应及时加以清除。8、 链运机机体内输送的料位不得过高，一般不得超过机体总高的2/3o9、 链运机正常生产时，应防止大块或粘湿物料及金属杂物进入链运机，否则会损坏挠

15、性牵引件。10、当生产条件限制不可防止地有非正常物料进入链运机时，操作者应常常注意牵引件联接轴，刮料钩等磨损状况，以免导致牵引断裂，头轮缠链等更严重的设备事故。11、链运机运行过程中出现闷车，传动系统振动，表盘示值超常变化等状况，操作者应及时和上下工序联络，按程序停车查找原因排除故除。12、链运机停机前应先停止加料，待机体内物料完全卸尽时，方可停机。13、检修清理机腔内杂物时，均应在停机并切断电源后，在控制柜上挂“检修作业”牌等方可进行。14、设备正常运行时，不得随意打开盖板，更不得把于或其他工具伸入机体内，以免酿成事故。15、应保持良好的密封和整洁的生产环境。16、调整牵引件的张紧力时应以轻重适中为宜，最佳是在有专业人员指导并停机时进行。17、操作者巡视设备的间隔不应超过半小时。六、3X1IM机立窑看火卸料安全作业规程1、机内窑的看火、卸料操作者均必须对设备的基本工艺参数和性能构造有充足的理解，不得超过设备的工艺性能范围进行作业。2、机立窑的点火和煨烧操作必须严格遵守水泥机械化立窑看火工操作守则的详细规定。3、看火工在正常燃烧作.业过程中要勤观测和调整窑面燃烧状况，并及时和上道成球工序及下道卸料工序进行联