水泥路面施工技术与质量控制的重要要点.docx

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1、水泥碎路面施工技术规定及质量控制要点一、材料（一）水泥1、基本规定：采用强度高、收缩性小、耐磨性强、抗冻性好的水泥。其物理性能和化学性能应符合国家有关原则规定。2、品种：基层面水泥采用华楠水泥厂生产日勺北大荒牌一般硅酸盐水泥。3、标号：所进水泥标号为42.5号。注意事项：、水泥进场时，应有产品合格证及化验单。并应对品种、标号、包装、数量、出场日期等进行验收检查。、不一样标号、厂牌、出场日期日勺水泥，不得混合堆放，并严禁混合使用。、出场日期超过3个月或受潮的水泥，必须通过试验，按其试验成果决定能否使用，使用时的水泥强度须到达强度规定。已经结块变质日勺水泥不得使用。、施工中应对水泥的体积安定性和强

2、度按进货日期进行必要的抽检和试验。（二）砂1、基本规定：采用质地坚硬、洁净、符合规定级配、细度模数在2.5以上的中粗砂。2、技术规定：、砂日勺含泥量不不小于3%。、颗粒级配符合规范中的原则级配规定。（三）碎石1、基本规定：碎石应质地坚硬、强度23级、压碎值V25%、最大粒径不不小于4cmo2、技术规定：、泥土、淤泥及细屑日勺含量（Vo.08m）不不小于1%。、颗粒的形状近于正方形或球形，针片颗粒含量不超过15%o、不不小于2.5mm日勺颗粒含量不不小于5%o、碎石为5-20mm和20-4Omm两级组合日勺持续级配。注意事项：、假如料堆中日勺粗集料发生离析，使用前应重新混合为符合规定级配日勺碎石

3、。、石料中如具有某些不能清除日勺杂物如石粉、煤渣、石灰、泥块、风化及软弱颗粒等等，碎石不能使用。（四）、水石料的清洗、混凝土搅拌和养护用水应使用硫酸盐不不小于2.7mgcm3含盐量不不小于5mgcm3ph值不得不不小于4日勺水，使用非饮用水时应有化验合格汇报。（五）、填缝材料1、下部接缝板、采用松木板（尺寸为350X18义2cm）、板材应平直、整洁、少节、板材必需通过热沥青（油-60加热溶化）浸涂作防腐处理，沥青厚度2-3,并在板面撒布适量石粉防粘。2、上部填缝料采用沥青（六）钢筋、园钢筋为I级钢、螺纹钢为级钢。、钢筋应顺直，不得有裂缝、断伤、刻痕，表面油污和颗粒状或片状锈蚀应清除。（七）、材

4、料试验检查项目进料时用料时水泥全套质量试验1、检查合格证及化验单2、查对：细度、凝结时间、体积安定性、强度3、试验：体积安定性、强度1、使用前对强度、安定性进行检查2、其他，有疑问时检查砂和碎石所有质量试验检查一次（强度、级配、细度模数、针片状含量、压碎值、泥土杂物含量、硫化物及硫酸盐含量）含泥量每天检查一次其他，有疑问时检查砂和碎石的筛分、含泥量、针片状颗粒每200检查一次有疑问时检查砂和碎石的含水量每天拌和前至少检查一次洗石、拌和、养护用水饮用水免检、其他使用前检查二、动工前的准备工作1、施工组织设计施工单位应在动工前20天上报施工组织设计，监理工程师应认真进行审核，提出书面意见，指挥部和

5、驻地办在10天之内批复，施工单位对各方面日勺指示意见要认真研究、贯彻。2、施工现场组织施工现场成立施工领导小组，详细负责搅拌站和施工现场日勺施工全过程管理工作，对施工人员日勺质量教育工作及操作规程等交底工作。对施工中日勺施工质量、安全、测量材料、试验、质量检测各项工作都要有专人负责，工长、技术负责人和质量检查员要跟班工作，不能离岗。3、劳动组织按流水作业法对施工中的各道工序所需人数进行详细安排，要保证纯熟的技术工人数量。4、测量材料(1)、每20m设中桩、边桩(2)、设胀缝桩、每IOonI设临时水准点5、施工现场(1)、运送道路应平正、坚实、有回车道。(2)、搅拌站要有充足日勺水源、电源、有后

6、备电源、搅拌机。(3)、搅拌站日勺场地应平正、坚实，应有足够日勺堆料场地、水泥仓库。(4)、多种专用工具应准备齐全，并运转良好。6、其他准备工作(1)、施工期日勺交通管制；(2)、胀缝按缝板制作；(3)、试验室及养生池。7、混凝土构成材料的试验和配合比设计(1)、多种材料要符合规范及有关规定(2)、混凝土配合比设计试配弯拉强度不低于4.5Mpa,坍落度控制在15-25mm范围内(人工整平按低限控制)，水灰比按0.46控制,水泥用量330-360kg(3)、施工单位应在动工前30天完毕混凝土混合料日勺配合比设计。(4)、监理办对所有上报的混凝土配合比设计方案进行复核试验，并进行批复。(5)、未经

7、书面同意，施工单位不得对已批复日勺配合比方案修变化动。8、试验段、在柱路面动工10天前，施工单位应在严密的组织下，按照同意日勺施工方案规定铺筑不不不小于40m2日勺聆路面试验路段。、铺筑试验路段的目日勺是证明按照规范、设计及指挥部的规定,进行正常施工日勺施工组织设计的可行性。、竣工日勺试验路段，如不合格，施工单位应将其所有清除,并重新确定方案，进行第二次试验段施工。三、施工机具名称规格数量备注搅拌机强制式根据计划同一规格、品牌运送机具自卸，5T以内根据计划数量有富余，不漏浆振捣棒1.IKW根据计划有备用平板振动器2.8KW根据计划有备用振捣梁21.IKW根据计划锯缝机每作业面2台振动小、无偏心

8、、金钢石刀片，有备用模板高20(AD)-22(BC)cm根据计划高度容许误差土2mm洗石机根据实际状况准备砂筛根据实际状况准备发电机组根据计划有备用四、於路面施工1、混凝土拌和、投入搅拌机日勺每种原材料日勺数量应按施工配合比和搅拌机的容量确定。每种材料均应过称，并称量精确。袋装水泥应抽查其重量与否精确。不准采用人工手推车计量日勺配料措施。、动工搅拌第一拌混凝土混合料前应先用适量杜混合料或砂浆搅拌，拌后排弃，然后再按规定的配合比进行搅拌。、搅拌机装料次序，应是砂、水泥、碎石，或者碎石、水泥、砂。进料后，边搅拌边加水。每盘的搅拌时间应根据搅拌机日勺性能和拌和物的和易性确定但不不不小于2.5mino

9、、施工中应根据当日施工气温、风力及砂石料的含水量调整加水量，满足混合料运到工地后日勺施工和易性规定。校施工配合比应在搅拌机旁以标牌明示。、搅拌机拌出日勺混合料应符合技术规定，离析的混合料应废除，并停工检查其原因。、拌和站应有足够日勺场地，场地要坚实、平整，有以便日勺出入通路，有充足的水源、电源。、混凝土混合料的检查每作业面，每天检查坍落度十次以上。对构成材料的容许称量误差如下表：材料容许误差（按质量计算）检查规定水泥1每班检查不少于2次砂2碎石3水12、聆拌和物的运送、运料车日勺贮料斗内壁应平整、光结、不漏浆，并应防止离析。出料和摊铺时日勺卸料高度，不应超过15m。当有离析时,应在铺筑现场重新

10、拌匀。、混凝土拌合物从搅拌机出料后，直至铺筑完毕日勺容许最长时间，由试验室根据水泥日勺初凝时间及施工气温确定，并应符合如下规定：施工气温()容许最长时间(h)10-191.520-291.030-350.75、运送道路应平坦、坚实、畅通。、夏季高温时及大风阴雨天施工，运料车日勺料斗应有遮盖。3、模板的选用和立模、模板应无缺损，有足够的刚度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得不小于3mm。拉杆穿孔位置应精确。、在纵坡转折点处采用不超过2m日勺短模板，在弯道处要将模板弯成曲线状。、立模工作应在基层验收合格后，并对基层表层进行检测,在完全符合规定后进行。、模板应支立稳固，接头严密平顺。

11、模板接头用锚栓锚固,模板下缘与基层间的空隙用加工日勺硬木锲填塞，用钢钎支撑以固定模板，保证模板在施工过程中不斜。、模板底面与基层间日勺较大空隙应用混凝土细料填实，较小接缝可用水泥砂浆填塞，以保证施工中不漏浆。、立模的平面位置和高程应符合设计规定。安装后的模板,高程应用水准仪加密测量，容许误差按V1cm进行严格检查、控制，平整度应用4m直尺持续检查，最大间隙按5mm控制。、在两侧模板安装就位检查后，应沿模板拉线检查混凝土的厚度，对基层高出日勺部分应凿除。、每天立模日勺工作量，要能保证第二天浇筑混凝土的需要。4、混凝土混合料的摊铺、摊铺前，应对模板日勺间距、高度、润滑、支撑稳固性状况和基层的平整、

12、润湿状况，以及钢筋传力杆、拉杆安装位置等进行全面检查。、人工摊铺时，应用铁锹反扣，严禁抛掷和搂耙，防止混凝土拌合物离析，并要先将模板边缘、板角、接缝处的混合料充满。、於日勺施工应持续进行，因固停工，应设置施工缝，并在设计规定的胀缝和缩缝位置。多出日勺混凝土拌合物，应予废弃。、摊铺后的混凝土应到达：一次摊铺到所需厚度；布料均匀，摊铺厚度应考虑预留高度及混凝土板内侧、外侧预留高度日勺不一样；粗细集料分布均匀。、左右两幅混凝土板日勺浇筑时间应相隔7天以上，使用三轴整平机施工时间隔时间应20天以上。5、混凝土混合料的振捣、整平、摊铺好时硅混合料应立即先用振捣棒靠边角次序振捣，后用平板振动器。纵横交错全

13、面振捣。要尤其注意板边、角隅、接缝处不能漏振。、振捣棒的移动间距不应不小于其作用半径的1.5倍；其至模板日勺距离不应不小于振捣棒作用半径日勺0.5倍，并应防止碰撞模板和钢筋。平板振动器纵横振捣时，应重叠10-20cm0、振动器在每一位置振捣时持续时间，应以拌合物停止下沉，不再冒气泡并泛出水泥浆为准，并且不应过振。用平板振动器振捣时间不适宜少于15秒（水灰比不小于0.45时）；用振捣棒振捣不适宜不不小于20秒。、振捣时应辅以人工找平。、校混合料全面振捣后，用振动梁拖振整平，同步对凹陷处用相似配合比的混凝土拌合物弥补，严禁用纯砂浆弥补。振动梁应缓慢、匀速平行移动，来回振平2-3遍，使表面泛浆平整，

14、超过气泡。、经振动梁整平后，应保持路拱精确，再以三轴整平机来回滚动提浆。、振动梁和三轴整平机在整平过程中和整平后均应用底面平直长5m时直尺在模板顶面上，斜向来回滑移检查平整度，同步再辅以人工找补完毕精平工作，使不平整度控制在2.5mm以内，即板面与直尺底面无明显间隙。、施工过程中要设专人随时检查模板，如有下沉变形或移动，应及时修正。要控制三轴整平机的振捣遍数，要尤其注意不要提浆过度，以免导致混合料粗颗粒下沉，表面砂浆过厚及混合料离析现象日勺发生。三轴整平机静滚平整后，要尤其注意局部不平，欠密实，骨料外露等现象，对不满足规定的局部地方进行补平或刮浆处理，严禁用刮除的稀浆进行补平。7、做面、抹面可分二次进行。第一次为粗平，重要为驱除泌水和压下石子，工具先为长铝合金垫轧板，后为长铁抹子。要边抹平边用靠尺检查，使靠尺下时间距不不小于2mm。木抹抹平后，使表面有很好的表面。第二次为精平，在校处在初凝状态，表面尚呈湿润时进行，要用长直尺纵横检查，边检边抹，至少抹四遍以o、抹面过程中，严禁采用洒水、撒水泥、补浆等措施找平。.舲面层整平抹光成型后，应到达平坦、密实、无抹痕，不露石子，无砂眼和气泡，并有一定的粗糙度，检查平整度(用4m直尺)合格率100%o、抹面后适时拉毛，使舲板面有一定的纹理深度和粗糙度,拉毛深度1T5mm,纹理垂直于路中线。