桩基溶洞注浆法施工方案.docx

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1、一、 工程概况2二、 编制目的2三、编制根据2四、 施工前的!准备3五、 溶洞的分类3六、 溶洞桩基施工方案4（一）、注浆法4（二）、素混凝土回填法11七、 施工中出现的问题及处理11八、 质量保证措施14九、 安全保证措施14十、文明施工及环境保护措施15一、工程概况工程名称：邵阳市烟草企业物流配送中心-武冈市中转站及经营业务用房项目建设单位：邵阳市烟草企业武冈市分企业设计单位：湖南化工医药设计院监理单位：邵阳市方正项目管理征询有限企业勘察单位：武冈市建筑勘察设计院质量监督：武冈市质量监督站安全监督：武冈市安全监督站本工程由湖南省第三工程有限企业施工总承包，工程位于武冈市竹城公路西侧，总建筑

2、面积为9270.OOm2。本工程基础采用人工挖孔灌注桩基础，构造体系现浇钢筋碎框架构造，抗震设防烈度6度如下。二、编制目的溶洞处理的目的是使溶洞的空腔能填充密实，充填物可以与周围环境固结成为一种整体，且具有一定的强度，切断洞体与地下水、溶隙水的联络，使其不再发育，以保证桩基工程的安全、顺利施工。三、编制根据1、邵阳市烟草企业物流配送中心-武冈市中转站及经营业务用房项目桩基施工图；2、建筑地基基础工程施工质量验收规范；3、邵阳市烟草企业武冈市中转站及经营业务用房岩土工程施工勘察（探溶）汇报；4、有关规范和原则等文献。四、施工前的准备1、根据邵阳市烟草企业武冈市中转站及经营业务用房岩土工程施工勘察

3、（探溶）汇报成果，本着“实事求是，面对现实”日勺精神,2023年7月5日，建设单位组织设计、监理、勘察、施工等有关单位召开了专题会议，对本工程勘察（探溶）汇报进行了细化、比较、论证，拟采用对1、2、6、12、34共5个桩进行钻孔注浆加固处理。对于其他有半填充或无填充日勺单个或多种溶洞桩进行素混凝土回填法加固处理。2、人员组织：项目部专门组织有关技术人员研究学习有关溶洞处理日勺措施，并且成立了溶洞处理应急小组。施工现场派3名技术人员分三班在工地24小时轮番值班，发现问题及时上报处理。项目部还组织冲孔钻机机长学习溶洞处理的知识，使他们对溶洞处理做到心中有数。总之，在人员组织方面，明确分工，各负其责

4、。五、溶洞分类根据地质勘察汇报，可将本工程的溶洞按如下原则分类：1、按溶洞日勺大小分：a：小溶洞，洞高V2.5m;b:大溶洞，洞高N2.5m02、按洞内有无添充物分：a:有充填，已填满，包括亚砂土和亚粘土充填，有可塑、软塑和流塑之分；b:半充填，有二分之一左右充填；c:无充填物，为空洞。4、按与否漏水分：a:全漏水，与其他溶洞相连；b:半漏水；c:不漏水。5、按溶洞垂向数量分：a:单个溶洞；b:多种溶洞。六、溶洞桩基施工方案针对本工程溶洞分布较广，施工技术难度较大日勺特点，我项目部从严把质量关，保证工程进度，保证施工安全考虑，把桩基溶洞处理列为重中之重并按设计及规范规定作有关施工监控。专门组织

5、所有技术人员讨论、研究方案并学习有关溶洞处理方面的知识。根据本工程溶洞分布日勺详细状况，确定注浆采用冲击钻施工，然后根据详细状况采用水泥和5%水泥速凝剂混合浆液的钻机成孔注浆法、素混凝土回填法等措施进行溶洞处理。、注浆法1、施工原则溶洞层数较多，为串珠状。溶洞位置勘察精确，溶洞最高6.7米,土层中有较厚的砂层、溶泥，溶洞漏浆会引起坍方的状况，采用预先压注水泥浆，水泥浆压注工作完毕24小时后开始冲进。压注时压力控制不不小于O.4Mpa,并直到稳定2秒后再进行下一种孔的注浆，或相邻孔冒浆为止。注浆总体施工次序遵照“先外后里、先大后小、先碎后浆”日勺原则：（1）岩溶注浆施工在桩基施工之前进行；（2）

6、注浆应在钻孔完毕并安装完注浆管或套管后进行；（3）先注砂浆孔，后注水泥浆孔；（4）先注基坑周围孔，再注基坑内的构造桩孔。（5）对于基坑内其他注浆孔，宜先施工周围相邻多种注浆孔并注浆，后施工中间的注浆孔，并采用间隔跳跃方式注浆。（6）对多层溶洞要先处理下层溶洞再处理上层的。2、溶洞注浆技术参数运用钻机跟管钻进，采用袖阀管分段注浆加固工艺对溶洞进行灌注双液浆（水泥和5%水泥速凝剂混合浆液），浆液凝固后形成的水泥浆固结体，堵塞溶洞漏水通道或填堵溶洞，从而为人工挖孔桩提供保证足够承载力强度的桩端持力层。布孔提议距桩边1米四面均布4孔，桩中心布孔1个。注浆钻孔开孔直径规定不不小于130mm,垂直精度不不

7、小于1.5%；注浆采用高压双液注浆。A液为水灰比（0.751.0）：1O的水泥浆液，B液为具有一定波美度的水泥速凝剂溶液，水泥采用32.5R一般硅酸盐水泥。上述两种浆液采用体积比按1:0.051:0.07混合，用双液注浆泵通过注浆管分层注入到溶洞日勺空隙中。为了增长可灌性，根据现场状况合适调整各灌浆孔段的灌注时间和灌浆压力。浆液凝固7后来，其结实体单轴无侧限抗压强度应在1.5MPa以上。3、钻孔及注浆施工次序施工工艺流程图4、注浆管安装：鉴于本工程的复杂程度，注浆拟采用袖阀管注浆和单管双液高压注浆两种措施进行现场试验后再决定采用一种措施。4.1 袖阀管注浆：袖阀管是在成孔后钢套管拔出来之前下入

8、袖阀管，并向孔内注入套壳浆，拔出套管，待套壳浆有一定强度后再向袖阀管内下入带双塞的注浆管，从下向上进行分段注浆。袖阀管采用塑料管制作，塑料管每隔一定距离钻一组小直径射浆孔，每组间距为3350cm,即每米管长钻2组到3组射浆孔。每组孔的纵向长度为1012cm。花管的内径为38中50。花管每组灌浆孔外部都要包12层橡皮套，防止泥浆或套壳料进入管内。注浆时橡皮套被灌浆压力冲开，使浆液穿过套壳料进入地层，而当停止灌浆时橡皮套又回弹并压紧袖阀管，防止地层中的流体进入管内。因此，橡皮套在灌浆过程中起到逆止阀的作用，到达多次反复灌浆的目日勺。袖阀管注浆的长处是可以严格控制注浆段的长度，实现分层分段注浆，尤其

9、合适于换层频繁的地层注浆加固；其缺陷是袖阀管不能反复使用、操作较麻烦、施工效率较低。4.2 单管双液高压注浆：地质钻杆钻至设计深度后，向孔内填入1020mm粒径的砾石，拔出套管，之后将钻具稍稍提起，锥形头脱落，42钻杆留置孔内作为注浆管，浆液可以从钻杆底口喷出，然后按分段长度提起钻杆，实现分段分层注浆的工艺规定。5、浆液制备5.1 浆液配合比浆液配比应经灌浆试验最终确定或按有关方面指示执行。各机组按设计规定配制浆液后，用比重计和漏斗粘度计分别检测浆液的比重和粘度，并在灌浆过程根据规定定期检测，并记录在施工登记表中；A液配合比：水泥：粉煤灰：水=1：0.5：1.0：0.35（每立方米浆液重量比6

10、35：320：670kg),浆液比重1630.03；粘度303,；水固比0.70：1.0；B液配合比：水泥速凝剂：水=1:1=98:98;A液：B液(体积比)=1：0.17；预估结实体d28强度15.018OMpa；5. 2浆液配制采用筒式高速制浆机，按水一粉煤灰一粘土一水泥一水泥速凝剂的次序加料，搅拌58分钟，使浆料搅拌均匀；6、注浆质量检测6. 1浆液性能检测注浆施工前应作浆液配合比试验，并检测浆液性能，包括浆液比重、粘度、初终凝时间、Id、3d、7d、14d28d强度等6.2灌水试验灌水试验可作为注浆开始前的地层可灌性试验，为指导后续注浆提供根据，又可作为注浆完毕后的质量检查手段。试验孔

11、采用自下而上分段单点法或五点法压水试验，质量检查孔采用五点法压水试验，压水试验各点日勺压水压力按设计规定、施工图纸或有关方指示执行，流量稳定原则按水工建筑物水泥灌浆施工技术规范(D1/T5184-2023)规范附录A中的规定执行。6.3注浆质量的评估灌浆最终质量检查以检查孔日勺压水试验成果资料为主，以钻孔取芯、竣工资料和其他测试成果资料为辅，进行综合评估。7、注浆施工中注意事项制浆材料必须称量，称量误差应不不小于5%,水泥等固相材料宜采用重量称量法。各类浆材必须搅拌均匀。浆液在使用前应过筛，自制备至用完的时间宜不小于4h0灌浆泵的性能应与浆液类型、浓度相适应，容许工作压力应不小于最大灌浆压力的

12、1.5倍，并应有足够的排浆量和稳定的工作性能。制浆机的能力应与灌浆泵的排量相匹配，以保证注浆持续和防止注浆中断而导致堵管事故。灌浆管路应保证浆液流动畅通，并应能承受1.5时做大灌浆压力。灌浆泵或孔口处应安设压力表。使用压力宜在压力表量程日勺1434;块石层上段注浆时应注意注浆压力控制，防止抬动海堤，并进行抬动观测。8、注浆施工控制参数因注浆加固深度较大，重要波及溶洞等，其空隙率不详，实际施工中的注浆参数应根据详细的实际状况进行调整。（1）注浆速度：充填注浆按50IOO升/分控制。（2）注浆时间：各分段（1O1.5米）1520分钟左右控制。（3）注浆压力:按1.52.5Mpao（4）注入浆量，与

13、土层的）空隙率、深度等有关，根据现场试验和结束注浆原则，深入确定详细参数。上述工艺参数应通过现场试验确定。9、重要施工机械序号机械名称规格型号单位数量1100型钻机100型台12双液高压注浆泵150&23泥浆泵BW系列A14搅拌机Iooo升公15输送泵台16辅助设备若干10不意图球役、素混凝土回填法对于其他有半填充或无填充的单个或多种溶洞桩，可采用素混凝土回填法处理，根据地质勘察资料及实际状况，也可以采用注浆与素混凝土回填措施相结合进行处理，素混凝土型号采用C30混凝土。碰到特殊溶洞如大溶洞，应事先做好准备，做到心中有数，在事故发生时，做到不慌不乱，同步采用事先准备日勺应急措施，进行处理。应查

14、明原因，采用详细有效的技术措施，预先估算并储备足够的商品混凝土，灌注时，需低压、浓浆、限流、限量、间歇注浆或掺加速凝剂等方式处理。在灌注素碎时，配合双液浆进行灌注。或跳孔注浆，待相邻孔内浆液到达终凝后，再继续施工。若施工现场尚未能制止串孔、坍塌，应会同有关方，共同商讨应对措施，使得问题得以及时处理。七、施工中出现的问题及处理1、坍孔假如有透水层,当冲击到溶洞后,由于忽然漏浆导致水头高度急剧下降,透水层失稳,形成漏斗状坍孔。为防止坍孔，可在桩基施工前将护筒埋设位置采用C30素混凝土进行硬化，护筒坐落在硬化的!混凝土上埋设。出现坍孔可采用如下处理措施：(1)当成孔深度不大时,可全孔回填粘土,暂停一

15、段时间后再深埋钢护筒到不透水层,方可重新钻孔；(2)当成孔深度较大时,可将钢护筒一直坐落在坍孔的剌叭口下缘的亚粘土层上,护筒周围回填粘土,挤实,或采用混凝土包裹后再重新钻孔。2、卡钻卡钻的原因和处理措施：(1)冲击钻刃脚磨钝、孔径变小导致卡钻,应常常对冲击钻进行补刃；孔不圆,形成梅花孔,最佳用五刃和四刃钻头打圆孔,不用一字钻;(3)十字孔、探头石、落石等物卡钻，或钻头卡在溶洞内，上下提动无效时，用“一”字形或半月形小钻头沿孔壁障碍物处冲击，将障碍物击破或挤走，提出钻头。钻头在冲击填充的片石时,冲击后弹起的)石块将钻头和孔壁日勺空隙挤住,钻头不能上下,可用小冲击钻冲动,或用冲吸日勺措施将卡在钻头上的石磴松动后再提出。(4)钻头被溶洞顶板卡住时，可用漏斗形钢套管顺着大绳下入至钻头顶，导出钻头。钻头提出后用小冲程慢慢修孔，必要时回填片石、黏土重钻。(5)发生卡钻事故后，不适宜强提钻头,省得拉坏机械,拉断钢丝绳,掉钻头。当钻头可以上下活动时，运用钻机上下提