桩基础挡墙基础深水基础围堰工程的专项方案.docx

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1、桩基础挡墙基础深水基础及围堰工程技术的专题方案第一章编制根据一凯里市马田至三江水泥路建设工程招标文献二凯里市马田至三江水泥路建设工程施工图设计三现场场地状况，周围环境状况及三通一平状况四国家现行的道路工程法律、法规、规范、原则等。第二章工程概况凯里市马田至三江水泥路建设工程，工程位于凯里市万潮镇，本段全长7.3公里，公路等级为四级，设计速度20千米每小时，路基宽度为4.5米。前期准备工作已经就绪，根据中华人民共和国招标投标法，贵州省招标投标条例，贵州省建筑市场管理条例暂定措施规定实行公开招标，择优选用施工单位进行工程施工。工程有关施工图已由凯里市交通规划设计所设计完毕第三章施工布署（一）桩基础

2、1重要施工措施(1)桩孔施工工艺流程场地清理一放线、定桩位-H故井圈(高于原地面20Cm)一挖第一节桩孔土方一绑扎护壁钢筋、支模浇灌第一节护壁碎一在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线一安装、调试垂直运送架、吊土桶、渗水泵、鼓风机、照明设施等一第二节桩身挖土一清理桩孔四壁、校核桩孔直径、绑扎护壁筋一拆上节模板、支第二节模板、校对桩中垂直、浇筑第二节护壁T反复第二节挖土、支模、浇灌护壁砂工序，循环作业直至设计深度(持力层)一对桩孔直径、深度、入岩深度进行全面检查验收一清理岩渣、排除孔底积水一安装钢筋笼一埋设检测管一浇灌桩身碎一桩芯碎养护一桩芯砂检测。(2)挖孔作业松散土层用人工锄、铲、镐开挖，进入强

3、风化层后用风镐破碎掘进或采用爆破，挖孔时需每节校正桩孔中心及几何尺寸偏差，经检查合格后才能进行下一道工序。每节护壁的开挖深度为1.25米，碰到砂层流砂时为0.5米，并及时浇灌，尽量减少孔内涌砂。桩孔开挖超过5米后来，孔内施工时要用鼓风机持续向孔内送风，风管口规定距离孔底2米左右，孔内照明采用低压防爆灯泡，灯泡位置离孔底2米，不能直接放在井底。挖土次序为先挖中间部分、后周围，按设计桩直径加2倍厚度控制截面，容许尺寸误差土3cm。扩底部分采用先挖桩身圆柱体，再按扩底尺寸从上到下削土修成扩底成形。碰到坚硬土层和进入岩层用空压机镉破碎或采用爆破，弃土装入吊桶。垂直运送，每桩孔上口安装一台提高吊架，用0

4、.5T卷扬机提高。吊至地面上后，用手推车运送，通过提高架二次垂直运至基坑顶集中堆放，再用汽车外运到弃土场。孔内地下水采用随挖随用吊桶将泥水一起吊出。渗出水大者，在一侧挖集水坑，用高扬程潜水泵抽排出孔外。为保证碎护壁的整体性,在淤泥和流砂层土质以上土层均按设计规定用12钢筋作拉结筋，以免护壁脱节下沉。为保证工程桩质量，在桩终孔验收后，在桩底开挖一集水坑，以便抽排净桩孔内积水。当桩孔挖进入中风化岩层1On1时，及时告知建设单位、监理单位、地质勘察单位和质监单位现场确认岩样，并现场取样，进行终孔验收工作。终孔验收完毕后才能进行下一道工序。(3)护壁制作桩孔成形模板采用钢制，按比例分块定型，一般型的钢

5、模高为1O米，为针对本工程出现特殊状况，特制一批0.3F.5米规格的成品钢模。拆上节、支下节，循环周转使用，模板间用U形卡连接，上下各设一道型钢圈顶紧，钢圈由两半圆构成，用螺拴连接，不另设支撑，以便浇筑险和下一节挖土操作。为了满足工期规定，每桩配制一套以上模板。FrI-1殿？d碑IQoCO(4)浇筑护壁砂OOZ08O1O6孔桩护壁砂由现场集机I吊桶垂直运至孔内操落度控制在79cm,强月,械搅拌，通过料糟生)8200自至基坑底料斗蓄存,人工从护壁上口脍灌。险采用高标号早强水泥，Cm碎石品级为C20。在正常时版况下，每挖深一种节高，立电朗扎护壁钢筋、支模后浇筑碎，碎应一次持续浇筑完毕，不得在有积水

6、淹谩植迪惮图F浇筑护壁碎。二壁形状-浇灌护壁碎时，用敲击模板及用钢揪插实措施。发现护壁有蜂窝、漏水现象，及时加以堵塞，防止孔外水通过护壁流入孔内。应保证护壁碎厚度符合设计规定，以防塌孔。护壁碎内模的拆除，应在24小时后进行。护壁碎施工中，每三节校核一次垂直度，护壁顶高出地面20cm。(5)对淤泥层、流砂层孤石的处理挖孔进入淤泥层时，视状况采用一定的施工措施：如增长护壁厚度、减少每节护壁的高度至0.30.5i;每挖一节前用12钢筋25Omm打入土中，加稻草编绳并插中12250mm与上级护壁打入钢筋搭接，防止孔壁砂土流失导致塌孔事故；护壁碎应加速凝剂，缩短碎凝固时间；对塌方施工段应即挖、即验收、即

7、灌注护壁砂；开挖时如遇淤泥严重的桩孔，应将附近无淤泥的桩孔挖深，使其起集水井的降水作用。集水井应设在地下水流的上方，必要时可采用钢板护筒施工。处理流泥砂层时，井下工人要尤其注意安全，孔口工人要紧密配合，并放下安全软梯。以防忽然大量涌泥涌砂使用。(6)桩身钢筋笼施工1)采用地面焊接成钢筋笼、用吊车吊装。2)按施工的实际桩长来决定钢筋的开料，依桩的长短及吊装能力来确定分段制作的长度。分段驳接口同一截面不超过50%.3)依设计图纸的规定，先制定对应的加劲筋，然后按规定的根数布置主筋，设置每隔2m道的加劲筋，排列好后将主筋按规定间距焊在加劲筋上，再依设计的规定H勺间距绑扎箍筋。4)成孔验收孔后，运用吊

8、车将骨架吊入桩孔，钢筋骨架分段制作，每下完一节后用钢管或方木固位，再用吊车吊起另一节进行驳接，段间驳接采用电焊接，吊放钢筋骨架入桩时，下落速度要均匀，骨架要居中，并切勿碰撞孔壁。5）骨架落到设计标高后，将其校正在桩中心位置并固定，防止下碎时发生浮笼。6）孔内钢筋笼与预先制作的碎垫块绑扎牢固，以控制钢筋笼保护层的厚度（5Omm）,钢筋笼的顶标高根据第一节护壁引测的相对标高测定，经质检员检查符合规定后报请甲方进行验收，并做好隐蔽验收记录。（7）桩身碎浇灌1）、桩孔内积水深度未超过Ioon1m时，用常规措施浇灌碎；渗水量较大，孔底积水深度不小于IOOmnI时，采用水下碎施工措施浇灌，此时桩顶超浇20

9、0300mm。2）、浇灌桩身碎前，要先将孔底积水抽干，清洁净桩底上泥渣和积水及护壁上的残积物，经监理、勘察院、质监站、甲方验收后才能开始浇灌。3）、桩芯碎采用现浇碎,，睑由料槽滑至基坑底用小推车运至孔口，送入漏斗串筒进入孔内，串筒中间用尼龙绳吊住，防止脱落伤人，串筒下口保持离碎面2米以内，随位面升高而逐节拆除串筒。4）、碎内可适量加入减水剂，并保证搅拌时间，控制好坍落度，坍落度控制79cm,如碎经运送离析后，应经二次拌合后方可浇灌。5）、砂应分层振捣密实，每层厚度不不小于30Cnb振点间距不不小于50Cnb插入下层碎内不少于5cm,做到快插慢抽，以保证桩芯碎密实。6）、严格控制桩顶标高。浇灌碎

10、之前要将桩顶标高测量出来，用明显的标志在护壁上标出来，作为控制桩顶标高的标志，桩顶标高施工前应专人交底，浇灌完专人复查。浇灌实际高度应考虑浮浆层厚度，桩顶实际标高=桩顶设计标高+浮浆层厚度，浮浆层厚度一般取20Omm。7）、每根桩的碎要使用同一品种的水泥，不能两种水泥混用在同一根桩上，同步要持续一次性浇灌完毕。8）、每根桩芯碎至少一组试件，每超过IOom3磴应另加一组，并做好养护，到期后及时送试决试验强度。9）、桩芯碎的养护，靠桩孔内水进行自然养护。（8）多水量孔桩桩芯碎施工措施个别深桩或特殊位置的桩，以及最终浇碎的降水桩碎浇筑过程中，也许水量较多，应采用避水法浇捣：1）、加强抽水，周围桩孔同

11、步抽水。2）、减少砂坍落度。3）、将他串筒靠近护壁一侧，碎从一侧成倾斜面浇捣，保证碎浇捣面超过水面，使新入孔的!碎不直接与水接触。4）、运用碎倾斜面将孔内积水排挤到桩孔的另一侧，并随碎面上升而上挤，及时运用人工外排。5）、插入式振动棒从边侧振捣，不直接插入水中振捣，从而使水无法进入碎内，只在位表面有水。（9）其他技术规定1）、成孔施工过程中，护壁要正圆形，防止土层侧压力对护壁的破坏，必要时护壁碎采用早强碎。2）、当遇井下水过大难以抽干时，应先作堵水处理，然后才浇筑桩芯碎。3）、为防止不良土层的塌方导致井圈下陷，护壁内要加插中10250的吊筋和06200箍筋，若地下水对施工有较大影响时，应在护壁

12、接口处加插导流胶管，进行有组织排水，管根部留碎石滤水层。4）、挖孔桩挖在硬塑以上土层作业时，人工挖进有困难则采用空气压缩机配合风镐作业挖掘，详细视土质状况而定。2质量保证技术措施除严格按照国家现行的有关规范、原则和省、市的有关规定施工外，根据本工程实际状况,特制定措施如下：（1）、定点放线。移交的控制点和控制标高，必须在现场复测，并且互相办理交接书面材料，才准使用。施工中的测量放线要经复核后才能使用。（2）、挖孔桩施工中常见的质量问题及其处理措施参见下表3.1所示。序号常见质量问题产生原因处理措施1涌砂、涌泥地下水位高、土层中夹有粉细砂或淤泥质土层。2、缺乏行之有效的护壁阻挡措施1、人工减少地

13、下水位，尽量降到设计桩底标高如下。2、沉设钢套管，以阻挡流砂、流泥。2沉渣过厚（不小于IOCM）1、地下水位高，减少水位不够，致使清孔地下水渗透时夹带泥、砂。2、吊置钢筋笼和串筒时，碰撞孔壁，使孔底泥沙增厚。3、吊置钢筋笼和串筒后，搁置时间过长，使孔底积土增长。4、孔口处堆土未及时运走，落入孔中。1、减少地下水位到足够深度。2、碎浇筑前，再次清孔。3、应及时浇筑碎。4、孔口不可堆土，土渣应及时运弃。3桩端基一岩有夹层1.基岩地层较更杂，在不厚的微风化基岩下面有破碎带或夹有中风化岩层.在拟终孔时，用中23cm直径的钻头向下钻进4-5m,如钻进速度较均匀，则可鉴定合格，如发既有软弱夹层，应再向下挖

14、至设计规定的岩层，并用钻孔，深度仍为45m,进行测定，支至符合设计规定.4桩身碎质量不佳1 .浇注碎未用串筒，或串筒下口距浇注面不小于3m,导致碎离析.2 .孔内有地下水渗出，而浇注混凝时又不持续，不仅每次量少，而又间隔时间长.3 .税配合比不妥.4 .振捣不良.1 .浇注彼时必须采用引筒，筒下口距离浇注面不不小于2m.2 .碎搅拌站要有足够的生产能力，并持续迅速浇灌.3 .孔底积水尽量抽排洁净，或孔外降水使孔底疏干，当孔内积水过多，须用水下碎导管法施工.4 .保证税的配合比符合设计规定.5 .保证校H勺振捣、振点不可疏漏.5桩孔歪斜1 .成孔时，未严格控制垂直度.2 .孔成后，迟迟未浇筑碎，

15、孔壁变形1 .成孔时，严格控制桩位及垂直度，发现歪余，应及时修正。2 .孔成后，应及时检查，并及时灌注碎.(3)、专人检查施工过程各项指标按下列项目进行检测做好记录，挖孔桩成孔质量检查记录。a,平面位置及垂直度的容许偏差；b.桩身截面有效直径的容许偏差；c.挖孔桩基底平面的容许高差；d,挖孔桩孔底沉渣的容许厚度；(4)、钢筋原材料、焊接必须严格按有关规范规定操作及检查合格后才准使用。(5)、每个作业组必须配齐线锤(2.5Kg)、小线、不锈钢尺等检测工具并要强调每道工序都要严格自检的制度，尤其对桩孔施工中的垂直度，并对每节护壁检测，保证其质量，并作好检测记录，护壁浇灌前，要经专职质量检查员，对桩孔钢筋验收签字后，才准施工下道工序。(6)、每节护壁必须要仔细振捣密实，如出现蜂窝、鼠洞及偏位过大等问题，必须经有关人员同意后，认真处理好。(7)、孔底成型时，首先由质检技术人员仔细免核岩质，几何尺寸、中心位置，到达设计规定后，认真仔细将孔底清洗洁净，并挖好小积水坑。准备好检查条件后再告知甲方、设计、地勘单位到孔底验收。同步用水冲洗并排除积