某地铁站主体结构钢筋施工计划.docx

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1、*站主体构造钢筋工程施工方案1、编制范围及根据1.1 编制范围本方案合用于*站主体构造钢筋加工及安装施工。1.2 编制根据(1)南宁市轨道交通*号线*站主体构造设计图纸；(2)南宁市轨道交通*号线02标施工组织设计；(3)建设工程项目管理规范(GB/T50326-2023)；(4)地下铁道工程施工及验收规范(2023年版GB50299-1999)；(5)混凝土构造工程施工质量验收规范(GB50204-2023)；(6)钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2023)；(7)钢筋机械连接技术规程JGJ107-2023；(8)建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2023)；(9)建筑工程施工质量验收统

2、一原则(GB50300-2023);(10)钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋(GB1499.1-2023)；(11)钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋(GB1499.2-2023)。2、工程概况车站为地下两层岛式站台车站。车站有效站台中心线B里程为YDK26+578.572,车站起点里程为YDK26+489.922,车站终点里程为YDK26+653.922,车站总长度为164.000m,原则段宽19.7m,原则段深约18.24m。主体构造及内部构件的设计使用年限为123年。地下构造重要构件的安全等级为一级，在按荷载效应基本组合进行承载力计算时，其构造构件重要性系数取1.1,其他构件取1.

3、0。在人防荷载或地震荷载组合下，对应的构造构件重要性系数取1Oo本车站主体构造钢筋用量多、种类多，施工工艺质量规定严格。钢筋级别采用HPB300级、HRB400E级，其中框架柱和斜撑构件(含梯段)、框架梁主筋应采用品有抗震性能的钢筋。3、施工安排根据总体施工进度计划安排，*站主体构造分6个施工段进行施工。图3-1*站施工分段图3.1 人员组织根据施工计划安排及工程量状况，人员组织安排如下:(1)管理层：现场负责人1人，技术主管1人，质检及技术人员4人，现场管理3人，安全员2人;（2）劳务队伍：现场负责1人，技术2人，现场调度2人，钢筋工20人,架子工20人，电焊工6人，普工20人。3.2 钢筋

4、计划钢筋材料计划表详见下表3-1。3-1、钢筋材料计划表1材料名称时间2023年7月8月9月10月钢筋t4009009007823.3 机械设备根据工程施工计划，机械设备配置计划见下表32。表3-2、机械设备配置表序号机械、设备规格型号数量计划进场时间1汽车吊QY25t2台2023-7-12滚轧直螺纹机床HGS-40D2台2023-7-13钢筋切割机GQ-402台2023-7-14钢筋弯曲机GW-402台2023-7-15钢筋调直机GTQ3-1232台2023-7-16电焊机BX1-3306台2023-7-17力矩扳手8把2023-7-18钢尺IOm(30m)8把2023-7-19龙门吊MH(

5、8+8)T/221台2023-6-254、施工方案4.1 施工准备（1）熟悉图纸，认真学习有关规范，做好技术交底，根据设计图纸规定的规格尺寸，选择合适0进料长度，并按设计及规范规定进行钢筋下料，以免挥霍；（2）根据平面控制网，在防水保护层上面放出轴线和基础梁、墙、柱位置线；底板（中板）上层钢筋绑扎完毕后，测量人员组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注）。底板（中板）混凝土浇筑完毕，支设侧墙及柱模板前，在板上放出该层平面控制线，待竖向钢筋绑扎完毕后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。4.2 钢筋加工及安装措施4.2.1 设计钢筋种类（1）钢筋HPB300级，强度设计值%=270Nw2

6、;（2）钢筋HRB400E级，强度设计值=36ONzw/；（3）预埋件的钢板采用Q235-B钢；（4）焊条：E43型焊条用于HPB300级钢筋的电弧焊焊接，E50型焊条用于HRB400E级钢筋日勺帮条焊和搭接焊，E55O3型焊条用于HRB400E级钢筋与预埋件穿孔塞焊。4.2.2 钢筋型号（1）底板钢筋：28、25、22、18,拉筋巾10；（2）侧墙钢筋：25、22、201816,拉筋610；(3)框架柱钢筋：32、28、25、22,箍筋14、12,拉筋巾10；(4)梁钢筋：32、28、25622、20,箍筋14、12；(5)中板钢筋：022、18、14,拉筋68；(6)顶板钢筋：25、22、

7、18、16,拉筋610；进场钢筋具有出厂质量证明书或试验汇报单、按炉罐(批号)及直径按规范规定分批进行检查。检查内容包括外观检查及力学性能试验，合格后方可使用。钢筋在加工过程中发生脆断、弯曲处裂缝、焊接性能不良或有力学性能明显不正常等现象时，该批钢筋进行化学成分检查或其他专题检查。进场钢筋平直、无损伤，并且其表面没有裂缝、油污、结疤、折叠、颗粒状或鳞片状老化锈；进场钢筋分类、分批堆放，并挂牌标识，严禁混乱堆放。4.2.3 钢筋的搬运和寄存钢筋装运过程中必须专人负责指挥，轻起轻放，不得随意抛掷，以防止钢筋变形、镉伤，损害钢筋外观质量及力学性能。进场待使用的钢筋应分类堆放，并悬挂好标识，标明其规格

8、、尺寸、数量、进场时间、使用部位、检查状态、负责人等。钢筋堆放场地应平整、干燥、通风，并设置排水设施，起地设置高度至少20Cn1的堆放平台，防止钢筋锈蚀。钢筋堆放场地应设置防雨、防晒措施，防止钢筋因雨淋、日晒反复作用导致污染或锈蚀。4.2.4钢筋附加工（1）钢筋在钢筋加工场内集中加工。在加工前，应根据施工各段构造实际状况提出加工方案，加工材料表。（2）钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈等必须清除洁净。（3）钢筋用机械调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形等。（4）钢筋切断时，根据钢筋下料表中编号、直径、数量、尺寸进行搭配，先断长料，后断短料，尽量减少钢筋接头，节省钢材。（5）钢筋

9、0弯曲、成型：钢筋弯曲采用弯筋机弯曲，钢筋弯钩形式有三种,分别为半圆钩、直弯钩和斜弯钩。（6）受力钢筋的弯钩和弯折应符合如下规定：当设计规定钢筋末端需作135弯钩时，HRB400级钢筋B弯弧内直径不应下于钢筋直径的4倍。钢筋作不不小于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应不不小于钢筋直径05倍。（7）钢筋机械连接采用滚扎直螺纹套筒，直螺纹连接接头等级为二级，当钢筋接头不能满足错开规定时，应采用一级机械连接接头。直螺纹接头的现场加工应符合下列规定：钢筋端部应切平或锁平后加再工螺纹；徽粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹;钢筋丝头长度应满足设计规定，公差应为02.Op（p为螺距）；钢筋丝头宜满足6f

10、级精度规定，应用专用直螺纹量规检查，通规能顺利旋入并到达规定B拧入长度，止规旋入不得超过3P,抽检数量10%,检查合格率不应不不小于95%；套筒连接的钢筋丝头在套筒中央位置互相顶紧，外露螺纹不适宜超过2P。（8）钢筋加工的容许偏差见下表4-1。4-1、钢筋加工B容许偏差项目容许偏差（mm）调直后局部弯曲d/4受力钢筋顺长度方向全长尺寸10弯起成型钢筋弯起点位置10弯起高度O,-10弯起角度2。钢筋宽度10箍筋宽和高+5,-104.2.5 钢筋的锚固与连接（1）受力钢筋的连接采用焊接或机械连接。当钢筋直径d25mm时，宜采用机械连接。当采用焊接时，可采用闪光对焊或电弧搭接焊。应优先采用双面焊,无

11、法采用双面焊时，方可采用单面焊，搭接长度双面焊5d,单面焊IOd,搭接焊接头的焊缝厚度S不应不不小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不应不不小于主筋直径的0.8倍。采用机械连接时，连接件必须是国家有关部门同意合格aJ产品，符合有关质量原则，并经现场试验合格后方可使用。（2）柱子（不含暗柱）的主筋连接采用钢筋连接器，主筋每边多于4根时应分在三个截面上连接。（3）接头位置宜设置在受力较小处，宜避开框架的梁端、柱端箍筋加密区。梁柱纵向受力钢筋搭接长度范围需要加密箍筋，其间距不应不小于搭接钢筋较小直径的五倍（5d）,且不不小于IOO毫米。顶板（顶梁），中板（中梁）主筋需要设置接头时，下部钢筋应在距支座1

12、/3跨度范围内接头，上部钢筋应在跨中1/3跨度范围内接头，底板（底梁）主筋设置接头时，下部钢筋应在跨中1/3跨度范围内接头，上部钢筋应在距支座1/3跨度范围内接头。（4）4、受力钢筋接头的位置应互相错开，同一连接区段内的钢筋接头不得超过50%。当钢筋接头不能满足错开规定时，应采用一级机械连接接头。车站主体构造纵向受拉钢筋抗震锚固长度如下表：4-2.纵向受拉钢筋抗震锚固长度1aE昆凝土强度等级钢筋种类与直窟C35C40C50HPB300一般钢筋29d26d24dHRB400一般钢筋d2534d30d28dd2538d33d31d分布钢筋及直径不不小于25mm的受力钢筋可采用绑扎搭接连接，搭接长度

13、1d按下表确定：4-3、纵向钢筋搭接长度钢筋搭接接头面积百分率（%）2550100纵向受拉钢筋搭接长度修正系数1d（*1aE）1.21.41.6注：1、当不一样直径的钢筋搭接时，其1d的值按较小的直径计算；2、在任何状况下1d不得不不小于300mmO节点处钢筋的处理规定（1）车站主体构造与风道、通道B连接车站主体构造施工时在内衬风道、通道周围预埋风道、通道B顶、底板及侧墙的钢筋接驳器，采用一级机械连接接头。围护墙凿除后筑范围内与两端（车站主体与风道）钢筋接驳器相连B钢筋可用两根钢筋与两端分别相接，再将两钢筋焊接起来。两端钢筋接驳器预埋时应考虑错开一定距离（钢筋直径）。详细参见下图:（2）墙、板

14、转角处构造：弯入侧墙长度为侧墙净高的底板、顶板外侧钢筋三分之一，侧墙外侧钢筋锚入底板、顶板外侧长度详见底板、顶板配筋图，并在墙、板转角内侧加腋角筋分别锚入板和墙。底板、中板、顶板与侧墙转角处配筋构造图如下：底梁、中梁、顶梁加腋处配筋构造图如下:钢筋的安装（1）钢筋安装准备工作熟悉施工图纸，弄清各个编号钢筋形状、标高、细部尺寸、安装部位，钢筋的互相关系，确定各类钢筋合理对的的绑扎次序。查对配料单及料牌，根据施工图纸，结合规范规定，查对配料单与否对的J,校核已加工好的钢筋的品种、规格、形状、尺寸及数量与否符合配料单B规定，有无错配、漏配。施工场地条件调查、工具、材料准备。根据设计图纸规定，钢筋绑扎方向，横向（东西）在内侧，纵向（南北）在外侧。施工工艺流程：放线一电梯、积水井基坑钢筋绑铺一铺设纵向下筋一铺设横向下筋f架立马凳筋f铺设横向上筋f铺设纵向上筋f加强带封堵与固定一墙、柱插筋一设置钢边止水带一沉降观测点埋设及安装预埋件。按施工图中的梁、基坑、墙、柱位置在基层上放出平面定位线，施工班组需根据主线及钢筋间距弹出细部控制线。绑扎基坑（井坑、梁坑、集水坑）的钢筋，且对在角部的放射筋位置需精确。铺设板筋时.，需辨别加强板带处钢筋的大小及间距和位置，保证绑扎精确。马凳筋采用