工业硅技术安全操作规程完整.docx
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1、12500KVA工业硅电炉工业硅技术安全操作规程t=12570Ct=1310oCt=1390oCt=1650oCt=17750Ct=21580C一基本原理工业硅是以硅石为原料,用石油焦、精洗烟煤等作为原料,在矿热炉内高温下发生还原反应而制取的。总反应式为:SiO2+2C=Si+2COt=1650oC在实际生产中,二氧化硅的还原是个十分繁杂的过程,并分好多阶段进行。其主要反应及相关温度:SiO2+3C=SiC+2COSiO2+C=SiO+COSiO2+Si=2SiOSiO+C=Si+COSiO+SiC=2Si+COSiO2+2SiC=3Si+2CO上述各化学反应,随操作条件的变化而变化。适合的温
2、度和合理的配碳量是炉内化学反应顺利进行的基本条件,因此确切把握配料比是搞好工业硅生产的关键。炉料中配碳量的多少,直接影响炉料的电阻,从而影响电极埋入深度,决定炉况的好坏。当配碳量过剩时,炉料电阻小,炉料导电性增加,电极间侧部电流增大,电极埋入炉料的深度减少,热损失增加,炉底温度降低,出炉困难,同时加快碳化硅生成结壳,珀锅缩小,炉料熔化量减少,生产效率降低;当配碳量过少时,炉料发粘,透气性差,电流波动大,简单刺火,化料慢,金属氧化物还原率低,炉料易形成渣堵塞炉眼,增加出炉困难,易涨炉底。用碳还原二氧化硅,理论上每生产一吨硅相应的产生二吨一氧化碳气体和大量的SiO气体,这些气体由反应区逸出,带走大
3、量热量并造成SiO损失。因此,有了正确的配炭量,还要有正确的配送电和加料、捣炉、打眼等一系列正确操作方法,达到保持电极深埋,增加炉料透气性,防止局部喷火,使料面冒火均匀,生料充分预热,减少热损失,加快化料速度,实现提高产量、质量,降低消耗的生产目标,形成生产良性循环。原材料及产品质量要求(-)入炉原料技术条件1硅石技术条件级别SiC)2不少于杂质含量不大于粒度(mm)Fe2O3AI2O3CaO一级品99.50.10.060.0510100二级品990.120.120.05三级品98.50.150.20.1注:硅石破碎后必需用水洗净2石油焦、精洗煤技术条件含量指标名称水份%灰份%挥发份%Fe2O
4、3%AI2O3%CaO%粒度(mm)3#油焦9.01.2140.30.50.5120煤9.05250.32.50.515(二)工业硅技术条件(根据用户需求,制定本技术条件)1化学成分名称牌号化学成分Si不少于杂质(不大于)FeA1Ca特级硅Si-特99.830.10.050.02一级硅Si-I99.650.20.10.05二级硅Si-299.450.30.20.05三级硅Si-399.30.40.20.1四级硅Si-499.10.40.40.1五级硅Si-5980.8-0.3注:I硅含量以100%减去规定分析成份铁、铝、钙之和来确定。2表中用表示的杂质铝是指该项不受单项限制,但要分析并在质量证
5、明书中报告其分析结果。2粒度工业硅一般粒度为10IOOmm,但粒度小于IOmm,大于IOOmm的工业硅总和不超过10%,需方如有特别要求,经供需双方协商,可供其他规格粒度的产品。3外观产品表面和断面应清洁,不允许有夹沙、泥土、粉状硅粘结及其他非冶炼过程所带异物。三生产技术操作(-)原料破碎工序1原料(1)原料中不得混有泥土及其他杂物。(2)硅石采用颗式破碎机或人工破碎,圆筒筛筛分、水洗,破碎操作中应挑拣出不合格硅石和杂物。(3)石油焦采用机械破碎,在上料过程中人工将大块料打破到破碎机进料口所要求的粒度。2破碎机(1)开机前认真检查设备,如有故障或障碍物必需排除,并定期加油润滑。(2)开机时工作
6、人员不要对着飞轮,以防发生事故。(3)在破碎中,勤检查轴瓦温度,防止温度上升。(4)经常检查各部螺丝,如有松动,必需紧固。(5)当输送机停转或破碎机发生故障时,必需当即中止给料,断开电源及时处理。(6)认真检查,严防铁器等杂物进入破碎机。(7)保持机械设备及工作场地整齐、清洁。3皮带输送机(1)开机前必需检查输送机上是否有人和杂物。(2)经常检查设备运行状况,应保持刮板良好,托馄灵活,皮带不跑偏。(3)集中精力,注意从皮带上选出混入原料中的杂物。(4)保持设备和工作场地清洁。4圆筒筛(1)开机前检查周边是否有人,筛筒中是否有杂物。(2)勤检查轴瓦、轴承,防止发热,定期加油。勤检查各部螺丝,不能
7、有松动。(3)保持设备和工作场地清洁。(二)电炉工序1电炉启动新砌的炉体和长时间停产的冷炉在投产时要进行启动。启动包括烤炉和初期投料生产两个阶段。电炉启动的好坏,将直接影响炉体寿命和经济技术指标。启动前,车间依照既合理又经济的原则,制定电炉启动进度计划表,报公司生产部,在启动过程中,炉台班组应严格依照进度表规定认真执行。(1)新砌炉的启动烤炉烤炉的目的是将炉衬水分渐渐烘干,提高炉体温度,使筑炉所用打结料、细筵糊等随着温度的升高完成烧结过程。因此要求烤炉时间和耗能要适度,若过短过少,加料时炉温低,简单涨炉底,炉眼不易烧开。但过长过急,则造成碳砖过分氧化损害,炉体翘裂开并浪费电能。烤炉前应对机、电
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