大石头旅客地道施工方案解析.docx

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1、重要施工方案及施工措施第一节总体施工方案一、施工组织安排原则以设计图纸提供的工程数量和计划投入日勺生产要素为根据，以建设工期为前提，运用网络计划技术，统筹兼顾，合理安排工期。在保证施工安全、质量的前提下，优化资源配置，挖掘机械设备潜力,充足发挥企业综合优势，保证在计划工期内完毕施工任务。由于本工程施工受雨季影响，必须紧紧抓住有利的施工季节，采用流水、平行、交叉、均衡生产等施工作业措施，统筹安排，合理组织，科学施工。二、施工方案概要大石头车站旅客地道中心里程DK174+826,395,地道长37.75m,其中包括水仓段长3m。斜坡走道1处，长7.62叫上站台楼梯1处，长26.365m.先进行基坑

2、的开挖及开挖后基底检测，满足设计规定后进行地道主体及斜坡走道的施工。地道主体构造为钢筋硅框架构造。地道主体及斜坡走道开挖施工采用明挖法，开挖深度15m6.50m,根据地质状况采用1：1放坡开挖，放坡至岩石层。大型挖机挖土，自卸汽车运弃土。三、工期概述目前旅客地道图纸已经到位，图纸已经会审完毕，各有关专业有冲突地方已处理，人员、机械都已经组织、调配完毕。确定于2023年5月19日动工,8月3日竣工，主体工程104天内完毕。5月19日5月24日施工准备工作5月24日6月05日开挖施工6月05日6月07日基坑垫层施工6月07日8月31日地道主体及斜坡走道、水仓上站台楼梯施工四、施工组织1 .先进挖掘

3、机对表层松软土清除，在对如下岩层进行破碎挖深至设计基2 .投入1台挖掘机，3台自卸汽车出土。3 .钢筋砂构造采用大块刚度好的钢模板，满堂脚手架进行支撑，浇筑径采用1台输送泵泵送入模，碎采用4号搅拌站运送的碎。4 .由1个专业队伍计60人参与施工。第二节施工工艺及措施一、地道基坑土方开挖与回填a.进行旅客地道基坑土方的开挖，分段开挖每段一次性开挖到位，边坡按1：1控制，放至岩层位置。b.机械开挖至基底设计标高，开挖完毕后及时验收基坑，及早封闭基底。C.开挖至设计标高后，于构造外日勺基坑四面开挖排水沟，经集水坑由水泵抽出地面，保持基底干爽。d.地道两侧的基坑回填地道构造及防水层完毕后及时进行两侧基

4、坑回填，回填两侧分层对称进行，采用级配碎石加3%水泥进行回填，每层松铺厚度20Cm左右，使用电动冲击夯分层扎实至设计规定的密实度，。三、地道钢筋砂构造a.地道构造施工组织及施工程序阐明构造分层分节：根据设计变形缝位置，为有效控制碎收缩和变形，按设计图纸规定，分节施工，斜坡走道分为一节施工。水仓位置分为一节，旅客地道主体分为一节，转角位置分为一节，站台楼梯分为一节，全地道共分为5节。施工次序：地道每节构造之间采用流水作业法施工，进行分节税浇注。依次为斜坡走道、水仓、旅客地道主体、转角、楼梯。地道开挖阶段持续作业，迅速开挖究竟，迅速封底。构造每节次序：垫层一底板防水一底板一边墙一边墙防水一顶板一顶

5、板防水。地道构造重要施工环节:基底处理；浇注底板垫层，施工底板防水层及保护层；绑扎底板钢筋、立底板模；跳节方式浇筑底板碎；绑扎侧墙钢筋；立满堂脚手架立侧墙模板;浇筑侧墙碎；立顶板底模；绑扎顶板钢筋；浇筑顶板碎；施作顶板及侧墙防图4.3地道混凝土构造施工工艺框图地道同步流水式施工：每单节施工安排：26天内完毕，其中底板（防水及垫层2天，钢筋2天，模板及混凝土2天）共6天，侧墙（钢筋3天，模板及支架4天，混凝土1天）共8天，顶板（钢筋3天，模板及支架5天，混凝土1天）共9天。顶板及边墙防水3天。b.钢筋工程原材料的进场和堆放：每批钢筋进场均要有出厂合格证或质量证明书，严格遵守“先试验后使用”的原则

6、，钢材进场后按原则进行进场验收及标识,经复检合格后再使用。钢筋加工制作：先由钢筋专职放样员按设计施工图和施工规范规定编制钢筋加工料单，并通过现场主管工程师审核，按复核料单制作。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计规定和有关原则的规定，钢筋表面应洁净，无损伤、油渍、铁锈等在使用前清除洁净，带有粒状和片状锈的钢筋不得使用。钢筋切断和弯曲时要注意长度的精确，钢筋弯曲点处不得有裂缝，钢筋切断时，将同规格钢筋根据不一样长度、长短搭配统筹下料，做到节省用料，防止挥霍。钢筋种类、级别和直径应按设计规定采用，需要代换时，先征得设计单位的同意，且符合设计施工规范。成品钢筋按规格形状、尺寸、级别集中堆放并标识，防止错

7、点错用，有条件时及时运往作业层，严禁踩踏。骨架成型采用扎丝绑扎成型。钢筋的搭接下料操作时，采用闪光对焊，作业面搭接采用电弧焊，对小16如下的钢筋采用绑扎搭接接头。钢筋绑扎前要详细理解工程概况，详细阅读施工总阐明，检查图纸与否有误，弄清构造中各钢筋之间日勺关系，并且由项目技术人员对工人进行书面和口头交底，使其理解各个操作要点，并在现场进行监督指导，发现操作失误及时加以改正，防止返工挥霍。板筋的绑扎：打扫防水保护层（底板钢筋）或模板上（顶板钢筋）的杂物，按画好的间距，先摆入受力筋，后放分布筋或受力筋（双层钢盘网），分布筋设于受力钢筋内侧，并与受力筋垂直。预埋套筒、电线管，预埋铁件应及时配合安装。板

8、筋设计为双层钢筋，绑扎时须将所有钢筋相交点扎牢，所有扎丝要两两成八字形，两层钢筋用马凳筋500X500作支撑。侧墙的钢筋绑扎：所有墙的钢筋，要在底板的碎浇筑前预埋，并固定好。施工墙的钢筋要根据弹好时线调整竖向钢筋的保护层间距，并且间隔InI选一条竖向钢筋画了水平钢筋的方格标志，然后间隔In1先绑上横向钢筋，并在其上画好竖向钢筋间距，再绑其他竖向、横向筋。墙钢筋应画点绑扎，双排钢筋网之间柱墙的拉筋绑好后，应在间距支撑600钢筋外皮绑好垫块。钢筋绑扎完后，由班组进行自检、自检合格后，然后进行互检和交接检,再由项目质检员进行自检，自检合格后填质评表和报检单，最终由项目质检员汇同监理和有关人员进行隐蔽

9、验收。在模板上弹IoOmnI控制线，在浇碎前，按此线将预埋钢筋调整好、固定好，在硅浇筑过程中，派专人看护，以防钢筋偏位。注意事项：柱钢筋接头位置在离板底上下不小于搭接长度的区域范围内。钢筋接头位置互相错开，错开长度非焊接接头不不不小于搭接长度，焊接接头长度不不不小于35d,且不不不小于500mm。所有钢筋接头留置于构造受力较小的部位。钢筋在同一截面上的数量不得超过如下规定的比例：搭接接头受拉区25%,受压区50%,焊接接头受拉区50%。焊接材料：I级钢采用E43焊条，级钢采用E50焊条，单面焊IOd,双面焊5d,两端各加ICnI焊口，焊高不少于0.3d。对于小直径钢筋采用绑扎搭接法，搭接长度不

10、得不不小于40d（d为钢筋直径）。钢筋锚固长度满足设计图纸和规范规定，任何钢筋锚固不得少于锚固长度的规定。在平台模支设完后，在模板上弹各柱边线的100控制线，在浇筑碎前，派专人按线对钢筋进行检查，凡发现偏离其位者，将其调正固定好。固定采用与钢筋焊接或用铁线斜拉与模板固定。在浇筑侧墙碎前，在该平台上500mm范围绑扎一根水平筋，将所有钢筋绑扎固定好，确定钢筋在正常的位置。并请监理检查合格后,方可进行碎浇筑。碎浇筑过程中，派专人看钢筋，对在浇筑碎过程中，因硅输送泵或振动棒等引起的钢筋移动，看守人员要及时将钢筋调正过来固定好，保证钢筋不产生偏位。c.模板工程模板体系及配置：根据本工程的构造特点，结合

11、项目部施工经验，同步考虑胶木板具有应用简朴，布置灵活，拆装以便，工作效率高等长处，决定顶板采用高强胶合木模板，侧墙采用钢模体系，支撑系统采用钢管钢支撑相结合的模板体系，竹胶板采用18mm厚配以120x120Inn1方木做背肋，支撑钢管采用中48x3.5钢管脚手架800x800,加固剪刀撑钢管800的斜撑两两成八字形。其重要部位配模方案如下表4.1。模板配置方案表表4.1序号工程部位模板支撑及加固系统1顶板胶木板120X120木方、巾48钢管、钢支撑“w”型卡等构成2侧墙钢模板120X120木方、648钢管、钢支撑“w”型卡外加钢支撑顶柱侧墙模板配置2套，顶板模板考虑到碎养护的必要、龄期、模板周

12、转时频率，配2套，决定共配置4套模板。模板施工次序：侧墙模板弹侧墙位置线一找平层、做定位墩一安装侧墙模板一安装水平箍、竖向木方一安拉杆及加固一预检。钢筋碎顶板：搭设支架一安装板模木楞一调整楼板下皮标高一铺设板模一检查模板上皮标高及平整度一绑扎板筋。墙体模板：墙模由侧板、立档、模档、斜撑等构成，侧板采用竹胶板、立档采用120X120方木500,横档用双排中48钢管500排列，然后有W形卡固定，模板安装就位后，用中100钢支撑三道斜撑撑住墙的模板。模板底部用16钢筋头焊于钢筋上，以固定板的位置，保证墙下角部的净空。见图4.4,侧模加固示意图。顶板模板：模板由底模、格栅、牵杠、支撑等构成，其中底模采

13、用18mm木夹板，格栅采用120X120木方，支撑采用中48钢管，格栅间距为300mm。整个支撑采用中48钢管搭设满堂脚手架，立杆间距纵横向均为800,上铺120X120方木，每隔0.8m设横杆一道，每4m设剪刀撑一道。受力验算：荷载计算：模板及支架自重：05KNm2碎自重：15.0KNm2钢筋自重：0.17KNm2施工及碎振捣产生荷载：2KNm2合计：荷载：17.67KNm2方木验算：f=MW=3.2Nmm2fm=11Nmm2钢管验算：N=17.67KN=180X1.15/1.58=131查表中二0.391f=NA=17.671020.391489=1.2Nmm21f=215Nmm2通过计算

14、，模板体系，支撑满足规定。1400边墙板图图4.4侧模板加固示意图模板拆除:模板的拆除时间根据工地所留同条件养护试块日勺强度决定。侧模在硅强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏即可拆除，一般不少于14天，才可拆除。顶板底模在碎强度到达规范规定后，方可拆除。模板拆除次序遵照先支后拆、后支先拆，先拆不承重日勺模板，后拆承重部分模板，自上而下，支架先拆侧向支撑后拆竖向支撑的原则。拆模时，不得用钢棍或铁锤乱击乱撬，以防役外观及内部受损，严禁把拆下的模板自由抛落于地面。拆下的模板立即组织人员清理表面，在刷完脱模剂后方可调入下次使用。注意事项：所有模板的接缝均用海棉充填，防止模板的拼缝不严漏浆，影响碎的外

15、观质量。侧墙模板在底部位置设200X40Omm打扫口，以便柱模支上后清理，并在浇筑税前封闭严实。高度超过3m时设振捣口，振捣口留设位置在3m左右位置，振捣口不得不不小于400X40Onmb浇筑到此部位时封闭严密不得漏浆。模板脚部几何尺寸控制措施：在立筋上点焊中10钢筋措施，每个面2点，由撑点对其模板脚部尺寸加以控制，防止产生偏位。墙脚模板超前用砂浆找平，并垫上厚的海棉，防止碎浆流失过多导致“烂根”。外墙模板控制措施：在下层碎面上和模板上，弹柱中心控制线，支模时两线在同一直线上即满足规定。d.硅工程(a) .施工准备机具准备及检查：振动棒、输送泵，所用机具应在浇筑前进行检查和试运转，同步配置专职技工随时检修，供水、供电要充足保障，并且要准备一台发电机防止停电导致碎卡在输送泵中，导致机械故障。在施工前事先对搅拌站的砂质量进行详细调查，专人监控搅拌站与否按配合比下料，以保证砂质量，在浇筑现场先查对送料单，并在现场对碎坍落度进行检查，坍落度容许误差2cm,不合格的税严禁浇注，严禁在碎中随意加水。当位浇筑时间较长，碎浇筑量较大，防止碎