外墙玻璃幕墙施工方案.docx

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1、外墙玻璃幕墙施工方案1概述本工程外立面主要为玻璃幕墙，因无详图我公司根据以往施工经验及医院所处的地理位置，认为本工程玻璃幕墙应为明框玻璃幕墙，故制订以下明框玻璃幕墙施工方案。2施工准备(1)对现场管理和安装人员进行全面的技术和质量交底以及安全规范教育，备齐防火和安全器材与设施。(2)构件进场搬运、吊装时需加强保护不得碰撞和损坏；构件应放在通风、干燥、不与酸碱类物质接触的地方，并要严防雨水渗入。(3)构件应按品种、规格、种类和编号堆放在专用架子或垫木上;玻璃构件应稍稍倾斜直立摆放，在室外堆放时，应采取防护措施。(4)构件安装前均应进行检验与校正：构件应符合设计图纸及相关质量标准的要求，不得有变形

2、、损伤和污染，不合格构件不得上墙安装。玻璃幕墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能会人为地使构件产生变形、损坏等，在安装之前一定要提前对构件进行检验，发现不合格的应及时更换。(5)构件在现场的辅助加工如：钻孔、攻丝、构件偏差的现场修改等，其加工位置、精度、尺寸应符合设计要求。(6)玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。在放置预埋件之前，应按幕墙安装基线校核预埋件的准确位置；预埋件应牢固固定在预定位置上，并将锚固钢筋与主体构件主钢筋用铁丝绑扎牢固或点焊固定，防止预埋件在浇筑混凝土时位置变动；施工时预埋件锚固钢筋周围的混凝土必须密实振揭；混凝土拆模后，应及十将预埋件钢板表

3、面上的砂浆清除干净。3技术要求(一)测量放线(1)根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高点、进出让线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体上定出幕墙平面、立柱、分格及转角等基准线；并用经纬仪进行调校、复测。(2)幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累积，误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差值，应在监理、设计人的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。(3)对高层建筑的测量应在风力不大于四级情况下进行，测量应在每天定时进行。(4)质量检验人员应及时对测量放线情况进行检查，并将查验情况填入记录表。(5)在测量放线

4、的同时，应对预埋件的偏差进行检验，其上、下、左、右偏差值不应过45n,超差的预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工，并把处理意见报监理、业主和公司相关部门；(6)质量检验人员应对预埋件的偏差情况进行抽样检验，抽检量应为幕墙预埋件总数的5%以上且不少于5件，所检测点不合格数不超过10%,可判为合格。(二)立柱安装(1)立柱一般为竖向构件，立柱安装的准确性和质量，将影响整个玻璃幕墙的安装质量，是幕墙安装施工的关键之一。立柱一般根据施工及运输条件，可以是一层楼高为一整根，接头应有一定空隙。(2)立柱安装前应认真核对立柱的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸相一致；施工人员必须进行有关高空作业的培

5、训并取得上岗证方可进入施工现场施工；施工时严格执行国家有关劳动、卫生法规和现行行业标准建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80的有关规定，特别要注意在风力超过6级时，不允许进行高空作业。(3)应将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，并进行调整和固定。立柱安装标高偏差不应大于3mm,轴线前后偏差不应大于5mn,左右偏差不应大于3mm；同时注意误差不得积累，且开启窗处为正公差。(4)相邻立柱安装标高偏差不应大于3mn,同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻立柱的距离偏差不应大于2mm；立柱安装的允许偏差及检查方法还应符合下表。(5)立柱与连接件(支座)接触面之间一定要加防腐隔离垫片

6、。(6)立柱按偏差要求初步定位后，应进行自检；对不合格的应进行调校修正；自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检量应为立柱总数量的5%以上且不少于5件。抽检合格后才能将连接件(支座)正式焊接牢固，焊缝位置及要求按设计图纸，焊缝高度7mm,焊接质量应符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范；焊接好的连接件和预埋件必须采取可靠的防腐措施。(7)玻璃幕墙立柱安装就位、调整后应及时紧固；玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、紧固后应及时拆除；(8)焊工为特殊工种，需经专业安全技术学习和训练，考试合格,获得“特殊工种操作证”后，方可独立工作。(9)焊接场地必须采取防火防爆安全措施后，方可进行操作

7、；焊件下方应设置接火斗和安排看火人，操作者操作时必须戴好防护眼镜和面罩；电焊机接地零线及电焊工作回线必须符合有关安全规定。(10)立柱安装牢固后，必须取掉上下两立柱之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处打密封胶。(三)避雷(1)在安装立柱的同时应按设计要求进行防雷体系的可靠连接；均压环应与主体结构避雷系统相连接，预埋件与均压坏通过截面积不小于48mm2的圆钢或扁钢连接；(2)圆钢或扁钢与预埋件、均压环进行搭接焊接，焊缝长度不小于75mm；位于均压层的每个立柱与支座之间应用宽度不小于24mm,厚度不小于2mm的铝带条连接，保证其导通电阻小于10Q；(3)在各均压层上连接导通部位需进行必要的电阻

8、检测，接地电阻值应小于IOQ,对幕墙的防雷体系与主体的防雷体系之间的连接情况也要进行电阻检测，接地电阻值小于10。，检测合格后还需要质检人员进行抽检，抽检数量为10处，其中一处必须是对幕墙的防雷体系与主体的防雷体系之间连接的电阻检测值。(4)所有避雷材料均应热镀锌；避雷体系安装完后应及时提交验收，并将检验结果及时作记录。(四)横梁安装(1)横梁一般为水平构件，是分段在立柱中嵌入连接，横梁两端与立柱连接处应加弹性橡胶垫，弹性弹胶势应有20%35%的压缩性，以适应和消除横向温度变形的要求；(2)横梁安装必须在土建泥水作业完及立柱安装后进行，大楼从上至下安装，同层从下至上安装；当安装完一层高度时，应

9、进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；(3)应按设计要求牢固安装横梁，横梁与立柱接缝处应打与立柱、横梁颜色相近的密封胶；(4)横梁安装的允许偏差及检查方法应符合下表的规定。项目尺寸范围允许偏差检查方法间距2m时相邻两横梁间1.5距尺寸间距2m时2.0用钢卷尺对角线长W2m时3分格对角线差对角线长2m时3.5用钢卷尺或伸缩尺相邻两横梁的水平标高差1用钢卷尺或水平仪横梁长W2m时2横梁的水平度横梁长2m时3用水平仪同高度内主要幅宽W35m时5横梁的高度差幅宽35m时7用水平仪(5)横梁安装定位后，应进行自检，对不合格的应及时进行调校修正，自检合格后，再回报质检人员进行抽检，抽检量应为横梁总

10、数量的5%以上且不少于5件，所检测点不合格数已不超过10%,可判为合格；抽检合格后才能进行下道工序；(6)安装横梁时，应注意如设计中有排水系统，冷凝水排出管及附件应与横梁预留孔连接严密，与内村极出水孔连接处应设橡胶密封条；其它通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。(五)隐蔽验收(1)由于一些工序在施工完毕后，即被其它工序的施工遮盖，被隐蔽起来，等工程结束验收时无法检查，因此，隐蔽工程检查必须在工序施工中随时进行；(2)按玻璃幕墙工程技术规范JGJ102的规定，幕墙安装施工时应对下列项目进行隐蔽验收：a.构件与主体结构的连接点的安装；b.幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装

11、；c.幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装；山幕墙防雷接地节点的安装；e.装饰板块与主受力构件之间采用螺钉连接的结构，在上螺钉后未封胶前的验收。(3)对需进行隐蔽验收的项目施工完成后，应及时提请监理等有关部门或人员进行验收，合格后方可进行下道工序的施工，不合格的必须及时整改并重新提交验收，直至合格为止；(4)质检人员和现场管理人员应严格把关，未经验收或验收不合格的隐蔽工程项目，决不能封蔽起来，决不允许进行后序施工。(六)幕墙组件安装(1)玻璃安装前应将表面尘土和污染物擦拭干净；热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外；(2)幕墙玻璃镶嵌时，对于插入槽口的配合尺寸按建筑幕墙J

12、G3035中的有关规定进行校核；(3)玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件槽口底保持一定空隙，每块玻璃下部必须按设计要求加装一定数量的定位垫块，定位垫块的宽度与槽口宽度应相同，长度不小于IOonm1；并用胶条或密封胶将玻璃与精口两侧之间进行密封；(4)玻璃定位后及时在四周镶嵌密封橡胶条或打密封胶，并保持平整，密封橡胶条和密封胶应按规定型号选用；(5)玻璃安装后应先自检，合格后报质检人员进行抽检，抽检量应为总数的5%以上且不少于5件，所检测点不合格数不超过10%,可判为合格。(七)窗扇安装(1)安装窗扇前一定要核对窗扇的规格是否与设计图纸和施工图纸相符，安装时要采，取适当的保护措施，防止脱落；

13、(2)窗扇在安装前应进行必要的清洁，安装时应注意窗扇与窗框的上下、左右、前后的配合间隙，以保证其密封性；(3)窗扇连接件的规格、品种、质量一定要符合设计要求，并应采用不锈钢或轻金属制品；严禁私自减少连接用自攻螺钉等紧固螺钉的数量；并应严格控制目攻螺钉的底孔直(八)防火保温(1)有热工要求的幕墙，保温部分宜从内向外安装；当采用内村板时，四周应套装弹巨性橡胶密封条，内衬板与构件接缝应严密，内村板就位后应进行密封处理；(2)防火保温材料的安装应严格按设计要求施工，防火保温材料宜采用整块岩棉，固眼定防火保温材料的防火封板应锚固牢罪；(3)玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，均应采用防火保温材料填塞，填装

14、防火保温材料时一定要填实填平，不允许留有空隙；并采用铝箔或塑料薄膜包扎，防止防火保温材料受潮失效；(4)在填装防火保温材料的过程中，质检人员应不定时的进行抽检，发现不合格及时返工，杜绝隐患。(九)密封(1)玻璃或玻璃组件安装完毕后，必须及时用耐候密封胶嵌缝，予以密封，保证玻璃幕墙的气密性和水密性；常用的是耐候硅酮密封胶；(2)耐候硅酮密封胶的施工应符合下列要求：a.耐候硅酮密封胶的施工必须严格按工艺规范执行，施工前应对施工区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥砂浆、灰尘等杂物；b.施工时应对每一管胶的规格、品种、批号及有效期进行检查,符合要求方可施工，严禁使用过期的密封胶；c.耐候硅酮

15、密封胶的施工厚度应大于3.5mm,施工宽度不应小于施工厚度的2倍；注胶后应将胶缝表面刮平，去掉多余的密封胶；d.耐候硅酮密封胶在缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘结，较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞；e.为保护玻璃和铝框不被污染，应在可能导致污染的部位贴纸基胶带，填完胶刮平后立即将基纸胶带除去。(3)采用橡胶条密封时，橡胶条应严格按设计规定型号选用，镶嵌应平整，橡胶条长度宜比边框内槽口长15%2%,其断回应留在四角；斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应用粘接剂粘接牢固后嵌入槽内；(4)幕墙内外表面的接缝或其它缝隙应采用与周围物体色泽相近的密封胶连续密封，接缝应平整光滑并严密不漏水。(+)保护和清洁(1)施工中的幕墙应采用适当的措施加以保护，防止发生碰撞、污染、变形、变色及排水管堵塞等现象；(2)施工中给幕墙及幕墙构件等表面装饰造成影响的粘附物等要及时清除，恢复其原状；(3)玻璃幕墙工程安装完成后，应制定清扫方案，防止幕墙表面污染和发生异常；其清扫工具、吊盘以及清扫方法、时间、程序等，应得到专职人员批准；(4)幕墙安装完后，应从上到下用中性清洁剂对幕墙表面及外露构件进行清洗。清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂，清洗前应进行腐蚀性检验，证明对铝合金和玻璃无