回转窑的施工策略.docx

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1、回转窑施工方案4.872m回转窑施工方案1 .概述：回转窑是水泥厂最重要的设备，安装质量的好坏直接影响到全厂正常生产，为保证安装质量，特根据我企业数年安装回转窑的经验，编制如下施工方案。回转窑重要由八节筒体、三挡轮带、大齿圈及三副支撑装置构成，其重要技术产参数：规格型号：64.8*72米产量：5000td支座数：3个斜度：3.5%主电机功率：630Kw主电机电压：660V回转窑包括：筒体、轮带、托轮、液压挡轮、传动机构、窑头、窑尾密封装置、润滑液压、冷却系统等，重要部件重量如下表：序号名称重量备注1筒体装置537.321T2第一挡支撑装置68.223T3第二挡支撑装置94.013T4传动装置4

2、4.527T5带挡轮支撑装置83.04T6窑头密封装置4.57T7窑尾密封装置5.47T回转窑筒体暂无详细参数，按照提供日勺图纸暂定为8段供货，现场组装、吊装。最大件重量约为65吨。2 .安装工艺流程:3 .施工工艺及措施3.1施工准备熟悉施工图纸，进行图纸会审，熟悉施工环境，根据现场实际状况编制详细的施工方案,进行技术交底。施工机工具进厂，设备开箱清件。填写设备开箱记录、进货材料验证记录。搭建临时设施，为施工作好准备。设备安装前，混凝土基础应会同土建、监理、业主单位共同验收，验收合格后，方能进行安装。验收范围：土建单位提供的中心线、标高点、基础外形尺寸、标高尺寸、基础孔几何尺寸及互相位置。提

3、交的基础，必须到达下列规定:所有遗留的模板和露出混凝土外时钢筋，必须清除，并将设备安装现场及地脚孔内碎料、赃物及积水所有清理洁净。基础验收B检查项目如下：基础外行尺寸：30mm基础上平面标高：020un中心线间距离：士1mm地脚螺栓孔深度：02Omm地脚螺栓孔垂直度：5/1000地脚螺栓孔互相中心位置：10mm3.3埋设标板中心标板在基础两端每条中心线上，便于安装找正的部位各埋设一块标板。标板采用200X1OOX6TOmm0钢板制作。（见图1）用膨胀螺栓固定，钢板上用红油漆标出中心线。标高标板在每个窑墩的四角均埋设用作沉降标志的标高板。采用15mm圆钢与8080IOmm钢板焊接并且其圆顶顶呈半

4、圆形（见图2）。埋设件必须埋设牢固,每个窑敦4个标高点在同一标高在窑头、窑尾厂房内也各设置1个标高点，用于监测基础的沉降。制作措施见上述措施.上，误差不不少土。FS11演o划出回转窑的纵横中心线(如下图)(2)内为标高点位置(3)B1-B22mm;B3-B42mm(对角线尺寸)；相邻两基础横向中心线间距容许偏差不不小于15rno首尾两基础横向中心线间距容许偏差不不小于6mm。横向中心线0检查，采用对角线测量法，其目的不会产生平行四边形，减小误差，保证安装质量。在放线时，钢卷尺应与弹簧秤配合使用，使钢盘尺受到相似张力，减少挠度B影响。根据厂区原则水准点,测出基础上面基准点标高,作为安装设备的基准

5、点,其偏差W1mrn.定期检查混凝土基础下沉状况。在所有偏差均到达规定之后,所有预埋标板上打上样冲眼并作明显标识,成为永久性标识。3.4设备出库根据提供的图纸，筒体总重537吨，分8节供货，单件筒体最大重量约65吨。采用150吨履带吊卸车，卸车时应尽量直接卸至安装位置，否则，应采用在筒体下垫木排、滚杠用卷扬机拖的措施把筒体运至基础附近。3.5设备检查检查底座检查钢底座有无变形，实测底座螺栓孔间距及底座厚度尺寸，划出底座纵、横向中心线,并打上洋冲眼。托轮及轴承检查检查托轮及轴承规格、托轮轴承座与球面接触状况，检查轴承底面的纵、横中心线。筒体检查筒体椭圆度偏差：IOmm；两轮带中心距离尺寸偏差：5

6、mm；筒体周长偏差：最大不不小于7mm。检测工具：弹簧秤、盘尺、角尺轮带检查查对轮带与筒体配合尺寸大齿圈及传动设备检查加固圈及轮带挡圈检查用三角刮刀刮瓦、涂红丹粉在相对应0托轮轴颈上研磨的措施反复刮研，直至到达如下规定:1)轴瓦与轴颈的接触角度为6075,接触点不应不不小于12点/cm22)轴瓦与轴颈的侧间隙,每侧为0.001-0.0015D(D为轴的直径)。3)轴瓦背与球面瓦接触点不少于3点/2.5X2.5cm24)球面瓦和轴承底座接触点不少于.12点/2.5X2.5cm23.7底座安装安装次序为：窑头底座窑中底座窑尾底座底座安装前，进行垫铁布置及座浆，按每隔500-80OmnI放一组垫铁0

7、规定布置其他垫铁垫铁。同步应保证在地脚螺栓二侧各放一组垫铁，垫铁由平垫铁及斜垫铁组构成，垫铁座浆层厚度3050mm0用水准仪检测垫铁标高，应比实际安装标高下13mm.用50t吊车吊装底座就位，并用4台32吨千斤顶调整底座纵、横向中心线位置，使之与基础纵、横中心线对齐。底座初调(1)用经纬仪检查3个底座纵横中心线，容许偏差0.5mm；(2)用水准仪检查各组底座中心标高，可用调整至容许偏差0.5mm；(3)在底座纵向中心线位置摆放3.5%斜度规，用刻度为0.02mmm框式水平仪调整纵向水平度，容许偏差01mmm,横向位置用框式水平仪调整水平度，容许偏差0.02mmn;底座纵向水平测量示意图：(4)

8、用60m一级精度盘尺和弹簧称检查各组底座间跨距、对角线。跨距偏差不超过土1.水平仪5m,对角线偏差不超过2mm。NTC1ZC1411-121.5mmj13-141.5mm；D1-D22mm;D3-D42mm(5)调整好后的底座进行地脚螺栓灌浆，其标号比基础混凝土标号高一级。地脚螺栓灌浆到达75%强度后进行底座精调。(6)精调底座再次调整斜垫铁，使钢座满足各项技术规定。垫铁与垫铁，垫铁与底座规定接触紧密，接触面积不得少于接触面B70%,垫铁组伸入设备底座长度超过地脚螺栓孔。3.8托轮组安装用50吨吊车吊装就位。安装次序：窑尾托轮一一窑中托轮一一窑头托轮。托轮组安装前，将瓦座清洗洁净，并划好纵横中

9、心线，打样冲眼做标识。钢底座上表面清洗洁净，将瓦座吊装就位，使瓦座纵横中心线与钢底座纵横中心线对齐，并紧固连接螺栓。规定：托轮瓦在托轮吊装前刮研完毕，满足设计规定并作好检查记录，托轮与轴瓦作水压试验,试验压力0.8MPa。并保压8T0分钟。三组托轮所有吊装就位后，以窑尾支座为准，进行托轮组找正。托轮组找正技术规定：H：设计值4mm,h1,h2相对标高1mm,如下图：HMTiH而Hi.3七二*胡层Rd跨距误差：11-121.5mm13-141.5mm对角线误差：D1-D22mmD3-D42mm托轮斜度容许偏差：0.1mm比出STin而仝I曾fi11-囱同一组两托轮顶面在同一种水平面上，容许偏差：

10、0.051000o两相邻托轮顶面中心标高应满足图纸技术规定，容许偏差：0.5.相邻托轮组中心横向跨距偏差：2mm。托轮横向中心线与底座横向中心线相重叠，偏差：0.5mm。同一组托轮水平度测量如下图各托轮安装完毕后，立即在底座和轴承0互相位置打上标识。二次灌浆前，焊牢垫铁。3.9筒体、托轮吊装筒体各段长度及重量筒体总重537吨。根据以往经验，估算出筒体尺寸及吨位，如下图及表格，后来需根据实际状况调整。根据图纸筒体分段状况，筒体供货一般10T5米一节，其各段筒体尺寸、重量见下表:单位：mmou4也。“士也1JA士也单位：t筒体序号111I1IIVVV1VH1VH1筒体588264646264646

11、2轮带424442吊装机具B选用根据现场实际状况，窑墩最高达6m,吊装筒体高度约14m,采用一台150t履带起重机从窑尾至窑头一节一节吊装筒体，在空中组对。筒体吊装程序第I段筒体一-第段筒体一-3档轮带一-第HI段筒体一-第IV段筒体一-第V段筒体一2档轮带一一第VI段筒体一一第V1I1段筒体一一1档轮带一一第Vn段筒体吊装措施阐明吊车位置及臂长、幅度选用，以吊装时最重B第H段筒体为例:第II段筒体82吨，用150吨履带吊车吊装，吊车伸杆：24米，幅度R：7米，此时150吨吊车可吊90吨。(1)详细环节阐明：A.在窑尾混凝土基础上立一激光经纬仪，该经纬仪以窑纵向中心线为中心线，以该处窑筒体中心

12、标高为经纬仪的中心，调整好后，将经纬仪垂直方向按筒体的倾斜方向调整3.5%,则该经纬仪打出的中心线即为窑筒体的中心线。B.用150吨履带吊将第II段筒体吊至混凝土基础上，用支撑垫好，垫0高度应满足套装轮带的规定。C.将III挡轮带吊至基础上，套入筒体上，用千斤顶将靠近吊入轮带侧B支撑拆除，换至吊入的轮带外侧垫好，继续将轮带吊至安装位置，摆放在支撑轮上，用千斤顶调整筒体中心，使之与实际中心向符合。为了以便轮带穿入，在II节筒体垫板处涂抹一层润滑脂易于滑动，同步可用2台5吨手拉葫芦缓慢拉动轮带。D.吊装大齿圈，由于大齿圈未上弹簧板，吊到位后0大齿圈用支架支撑，与筒体不接触。(2)第山节筒体吊装及与

13、第H段筒体连接A.继续用150吨履带吊吊装第山节筒体，吊装前可在筒体两端口圆周上均匀立焊8块500x200x3Omn1搭接钢板，用于搭接筒体。B.组装前把筒体两端坡口处的漆、锈除掉，每个筒体纵焊缝要互相错开，错开角度不不不小于450oC.用150吨履带吊将第In节筒体吊起与第段筒体对接，用临时支撑撑住第In节筒体，在支撑上用千斤顶调整第I1I节筒体与第II段筒体B同心度进行初步调整，使筒体间间隙调整到2un,筒体内边错边量不不小于2mm。D.调整好后用组对工具连接。松开吊车，准备吊下一节筒体。措施同上。3.10筒体同轴度调整筒体连接好后，对筒体直线度B进行综合调整，采用激光经纬仪0措施，此措施

14、充足运用激光0高亮度和光0在同一介质中直线传播B特性。详细操作如下。(1)在每段筒体接口处B“米”字架中心开一150X150B方洞，用薄钢板制作与方洞同样大小时可开关的窗口，用合页连接。(2)在窗口上贴IOOX1OO见方的坐标纸，在“米”架处筒体圆周上等份8点，用自制的圆规(半径为筒体半径大小)，以8个等份点为基准点，在坐标纸划圆弧，各个圆弧点连接成一种八边行，找出其几何中心点，此中心点即为该处筒体中心。(3)从窑头平台上所埋设B中心标板B样冲为基准点，架设经纬仪将其锁定在3.5%B斜度上,反复调整经纬仪0高度使其射出0直线与筒体第3档轮带处中心及第1档轮带处中心重叠,此时经纬仪射出的直线就是筒体理想中心线，依次调整各节筒体“米”字架的中心与理想中心线重叠，筒体直线度偏差可以在坐标纸上看出。(4)由于窑头平台高度偏差及其他原因，运用窑头中心标板基准点测直线度有一定难度。此时我们可以直接把经纬仪架在筒体内，使其与第一档靠近,反复调整经纬仪使其射出直线与第一、三挡轮带处截面中心重叠，此时直线为理想中心线，再调整各节筒体圆心。由于64.8X72m回转窑第II档处重量大的原因，在调整I