（怡成花园项目）铝合金模板安装施工方案.docx

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1、1编制依据11编制依据(1)危险性较大的分部分项工程安全管理办法(2)混凝土结构设计规范(GB50010-2010)(3)混凝土结构工程施工质量验收规范(4)建筑结构荷载规范GB50009-2012(5)铝合金结构设计规范GB50429-2007(6)混凝土结构工程施工规范GB50666-2011(7)建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2018(8)建筑施工安全检查标准JGJ59-2019(9)建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-2019(10)建筑施工手册(H)建筑工程模板施工手册(12)工程设计图2.工程概况及说明2.1.工程总体概况25-39#楼及地下车库工程,总建筑面积1480

2、11.22m2,地上建筑面105787.43m2,地下建筑面积42224.19m2,本工程共包含14栋住宅单体、1栋幼儿园及部分裙房,其中37#、38#楼为30F高层、34#楼为26F高层、33#楼为20F高层、36#、39#楼为15F高层、35#楼为13F高层、32#楼为IIF高层、25#、30#楼为7F洋房、26#、27#、28#、29#为6F洋房、31#楼幼儿园为3Fo住宅结构形式为剪力墙结构，幼儿园及裙房结构形式为框架结构，地下车库结构形式为无梁楼盖结构。建筑耐久年限为50年。本工程标准层主要构件截面尺寸如下表:标准层主要构件截面尺寸(mm)1#楼梁250x500、250x600、20

3、0300.200400200X450、200X500200600最大柱750750剪力墙标准：200、250最大板厚120mm2.2.铝合金模板系统选用说明标准层拟定采用快拆式铝合金模板体系施工，2T5层使用铝合金模板施工，标准层建筑面积530.69m2,混凝土展开面积1350m2,楼面标准板厚100mm,墙柱有截面变化。3.施工准备3.1.施工进度计划3.1.1.本工程进度计划安排确保主体结构施工进度计划，首次安装的第一层，安装时间为15天，第二层安装时间12天，第三层安装时间8天，铝模第四次安装开始按6天一层施工(铝模实际拆装周期2天半)；3.1.2.工期安排(1)本工程严格按照国家项目法

4、施工，建立规范的项目体系，实行项目经理责任制，成立工程项目经理部，项目部具有对该工程行使计划、组织、指挥、协调、监督等权利。(2)将总合同的条款要求，分解纳入相对应的劳务合同中，使劳务合同对质量、工期、安全、文明施工等完全处于总承包控制状态之中，确保工程如期完成。(3)以总工期为依据；制定各分部工程工期节点，编制工程进行分阶段实施计划(施工准备计划；劳动力进场计划；施工材料、设备、机具进场计划；各劳务队伍进场计划)。确定各劳务的进场时间，严格控制其节点工期，以保证项目施工的均衡进行。(4)我公司选用的劳务队，都是同我方长期合作的的工人，稳定居住工地、流动性很小,且施工技术较高，并能吃苦耐劳，出

5、勤率较高，具备打硬仗的条件。(5)选用的劳力资源通过双方多年合作，彼此有一定感情和信任度，一旦固定，人员流失相对较小，确保了劳动力资源的稳定性。(6)劳务队施工进度计划控制措施：各劳务队必须确保本项目劳动力人数，且技工普工的人数的比例满足施工要求，各劳务队伍对项目部下达的详细施工进度计划，给予相应的人力资源保证措施，项目生产经理和相关管理人员在作业班完成后检查其完成情况，做到进度天天跟踪，对不能完成的进度工事，项目部督促其增加人数或加班加点，如仍不能完成进度,项目部将按合约规定外调人力确保进度计划按期完成。(7)经济保证措施：项目部将专款专用，对各劳务队的工资，按合同实行足额发放，不拖欠工人工

6、资。(8)工作协调机制：定期参与总承包单位召开一次协调会，解决生产过程中发生的问题和存在的困难。按总承包周计划要求检查劳务队每周完成情况及布置下周施工生产计划。(9)进度保证奖惩制度：建立施工进度奖罚制度，项目部应与劳务单位密切合作，成立施工进度计划实施领导小组，定期对每一节点工期进度进行检查，根据其超前或滞后的实际情况，项目部落实奖励或处罚制度。(10)根据气象情况分析，本地区雨期多、夏天热、冬季较冷。故必须提前进行施工准备工作和相应的技术措施，避免因气候因素使工期受到影响。3.2.材料与设备计划3.2.1材料准备(1)本工程在使用铝合金模板施工时，配置铝合金模板1套，楼面支撑3套，梁底支撑

7、4套，悬挑支撑6套。本工程采用铝合金模板，主材质为铝合金，铝合金模板面板板厚4mu(2)机械设备、机具准备本工程铝模板材料上下层周转，拟采用传料口人工传递，不占用垂直机械运输。3.3.劳动力计划本工程1栋楼模板展开面积共约1350平米，计划3天完成一层楼，需按下表配备操作人员：每个班组劳动力计划表4.施工工艺技术4.1.铝合金模板系统技术特点4.1.1.铝合金模板体系技术特点(1)、模板涂刷特有的模板隔离层，现场施工质量更好(2)、材质强度超过国标要求，模板刚度大、不变形、不起鼓；周转次数远高于同行业水平(3)、铝合金模板快拆体系操作轻便快捷、劳动强度低、效率高；(4)、铝合金模板外观美观整洁

8、、品质高档、施工形象好；(5)、人工传递模板材料，不占用塔吊、卸料平台(6)、选配的支模体系不仅安全快捷，而且一套支撑体系可解决整栋楼不同层高支撑问题；(7)、配套的现场拆装运输工具，安全、高效、轻松作业；(8)、全部采用定型设计，工厂生产制作，模板工程质量优；(9)、安全文明施工，以人为本，科学发展；(10)、由于现场几乎没有制作加工工序，减少施工噪音，节能环保。4.1.2.铝合金模板构配件技术特点(1)、铝合金模板材质成分应符合变形铝及铝合金化学成分中的要求:(2)、铝合金模板材质力学性能应符合铝合金建筑型材中的要求牌号状态抗拉强度(N/mm2)规定非比例延伸强度(Rp0.2)(Nmm2)

9、断后伸长率/%6061T6金265工245叁8(3)、铝合金标准模板采用成熟设计，模板整体刚度大，安装拆卸过程不易变形，操作快架间距方便；(4)、铝合金模板快拆体系操作轻便快捷、劳动强度低、效率高；铝合金模板早拆体系特点，板底支撑立杆间距12m,小于2m,故混凝土强度达到50%即可拆除板底模(支撑不拆)；梁底支撑立杆间距1.2m,混凝土强度达到75%即可拆除梁底模(支撑不拆)；支撑拆除时，混凝土强度应满足如下要求构件类型构件跨度(ITI)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率(%)板22502,82758100梁、拱、壳827582100悬臂构件1004.2.模板设计本工程为方便设计、安

10、装以及现场组织施工，根据项目实际情况将铝合金模板划分为若干作业区域，按区域进行设计以及劳务分组施工。4.2.2.楼面顶板设计(1)、楼面顶板标准尺寸400X110Omnb局部按实际结构尺寸配置。楼面顶板型材高65mm,铝板材4mm厚。(2)、楼面顶板横向间隔W1200mm设置一道IoonIm宽铝梁龙骨，铝梁龙骨纵向间隔W120On1m设置快拆支撑头(流星锤)。(3)、楼面顶板设计布置如下图所示：(局部区域)(4)、楼面顶板安装如下图所示：(局部区域)(5)、楼面龙骨(横梁)装拆示意图：4.2.3.梁模板设计(I)、梁模板标准尺寸200X600mm,局部按实际结构尺寸配置。梁模板型材高65mm,

11、铝板材4mm厚。(2)梁模板标准尺寸200X50Omnb局部按实际结构尺寸配置。梁模板型材高65mm,铝板材4mm厚。(2)、梁截面宽度小于等于40Omm时，梁底设单排支撑，梁底支撑间距120OnnI1,梁底中间铺板，梁底支撑铝梁IOOnIIn宽，布置在梁两侧。(3)、梁截面宽度大于400mm,梁底设双排支撑，梁底支撑间距120Omnb梁底中间铺板，梁底支撑铝梁IOOm1n宽。(4)、梁模板安装节点大样如下图所示：(1)本工程内墙模板标准尺寸400X2600mm,外墙模板标准尺寸400X2800mm。内、外墙超出标准板高度的部分，制作加高板与标准板上下相接。墙模板型材高65mm,铝板材4mm厚

12、。(2)、外墙顶部加一层20Om1n宽的模板板，起到楼层之间的模板转换作用。(3)、墙模板处需设置对拉螺杆，其横向设置间距800m纵向设置间距900mm0对拉螺杆起到固定模板和控制墙厚的作用。对拉螺杆为T18梯形牙螺杆，材质为45#钢。(4)、墙模板背面设置有背楞，背楞设置间距900mm0背楞材料为60mmX40mmX2.5mm的矩形钢管。本工程外墙面共设置4道背楞。如下图所示。(5)、本工程在第一道和第3道背楞上加装可调斜撑，用来调整墙面竖向垂直度，斜撑间距根据墙面长度来定，间距应2400mm0(6)、墙模板背面设置有背楞，背楞设置间距900mm0背楞材料为60mmX40mmX2.5mm的矩

13、形钢管。4.2.4.楼梯模板设计(1)楼梯模板包括踏步模、底模、底龙骨、墙模、狗牙模、侧封板等组成部分。(2)、楼梯模板底部设置有底部龙骨。4.2.5.柱模板设计(1)本工程无特殊柱，模板及背楞按墙板的设计原则设计。(1)沉降板处的设计处理当沉降高度小于IOomm时，采用角铁或者方钢来做吊模，采用铝模来做吊模。吊模使用时需用吊架将吊模吊起至指定高度。(2)电梯井、采光井等位置的设计处理电梯井、采光井等位置根据外墙板来配模，需要注意的是其上方需用角铁或者槽钢对其加固，以保证电梯井尺寸。(4)预留孔洞的处理支撑系统设计(1)、本工程在使用铝合金模板施工时，配置铝合金模板1套，楼面支撑3套，梁底支撑

14、4套，悬挑支撑6套。(2)、本工程标准层层高3米，支撑系统选用工具式钢支柱。工具式钢支柱其主要物理特性如下表所示项目外径(mm)内径(mm)壁厚(mm)截面积(mm2)截面惯性矩I(mm4)抗弯截面系数Wx(mm3)回转半径(mm)插管48432.5424.1107831449215.9套管6055.42.3451.6186992623320.35.铝合金模板工程施工工艺5.1.铝合金模板施工流程及安装技术要求5.11工艺流程:验线一墙身垂直参照线及墙角定位一安装墙板及校正垂直度一楼面梁模板安装及校正一安装楼面模板龙骨一安装楼面梁模板及调平一整体校正、加固检查及墙模板底部填灰一检查验收一混凝土

15、浇筑5.111验线(1)、复核放线人员投射的轴线和墙线是否正确。(2)、目测墙身钢筋是否在墙线内，并留有相应的保护层，超出范围的钢筋马上处理。(3)、使用水平仪测量本层标高是否在控制范围内，超过设计标高IOmm范围(设计时内侧墙身板提高10mm),需要做相应的找平处理。5.1.1.2.墙身垂直参照线及墙角定位(1)、根据校核后的墙线将对应控制线投绘在墙线外15Omm处，作为墙身垂直定位参照线。(2)、在剪力墙竖向钢筋离板面50mm、间隔50Omm焊接与剪力墙身宽窄相同的中14钢筋定位，剪力墙墙头焊接两根，该工序直接影响墙面的垂直度，应专人检查。5.1.1.3,安装墙板及校正垂直度(1)、项目部通知钢筋验收合格后，在钢筋上纵向间距每根穿墙螺杆位置，横向间距每根穿墙螺杆位置与墙体相同宽度的内撑，严格要求内撑表面上、下方向水平，左、右方向与墙线成直角，该工序直接影响墙面的平整度、垂直度，应专人检查。