金工实训教学计划.docx
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1、金工实训教学计划一、实训目的:1、了解机床的结构、性能及其功用;2、了解常用刀具的结构;3、了解常用量具的结构、掌握其使用方法;4、熟悉机床的润滑部位及润滑要求;4、熟悉图样(图纸)及加工工艺;5、掌握机床安全操作的基本知识;6、掌握典型表面基本加工方法,如车外圆,车端面、钻孔、钻中心孔、车锥面、车三角螺纹、车成形面、倒角等。二、实训教学要求1、机床及其安全操作(1)机床规格型号及其含义:(CA6140)o(2)机床的组成及其功用:(床身、主轴箱、挂轮箱、进给箱溜板箱、刀架、尾架、主轴、长丝杠、光杠等及其功用)(3)机床的传动系统图;。(4)机床的两个基本运动:(主轴带动工件的旋转运动为主运动
2、;刀架带动刀具的纵向或横向的直线运动为进给运动。切削速度V。及进给量f)(5)机床的润滑方式,润滑部位及要求。(6)机床的安全操作规程,手动及机动操作练习。2、刀具及刃磨方法(1)刀具组成及主要角度:前角、主后角、主偏角、副偏角、刃倾角;(2)主要角度的作用及其角度值范围;(3)常用刀具材料:碳素工具钢、高速纲、硬质合金;(4)刀具刃磨方法及其要领(90度偏刀、像孔刀、螺纹车刀);(5)使用砂轮的安全技术。3、学会常用量具的使用方法。三、实训内容(主要为车工)内容要求具备的工艺知识要求掌握的操作技能1、车工(1)掌握普通车床的用途,主要结构,传动系统及安全操作方法;(2)车削零件的端面、外圆、
3、内孔、锥面、螺纹的工艺方法及其装卡方法;(3)车床附件及其安装方法,刀具的安装方法,量具的正确使用及测量方法;(4)车刀材料,主要的几何角度和刃磨方法;(5)车削用量的选用,冷却润滑剂的使用和车削加工的精度及表面粗糙度。(1)正确、安全地操作普通车床;(2)车削端面、外圆、内孔、锥面和三角螺纹;(3)刃磨外圆车刀,及螺纹车刀;(4)车削锤刀手柄,锥齿轮及螺钉零件作业,并能考虑它们的加工工艺过程。2、刨工(1)了解牛头刨床的用途,主要结构,传动系统及安全操作方法;(2) 了解龙门刨床的用途,主要结构及其运动;(3) 了解插床的用途,主要结构及其运动;(4) 了解刨平面、垂直面、斜面及T形槽、V形
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