返工、返修管理规定.docx

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1、1、目的制订本公司返工、返修管制规定，对不合格品采取一定的处理措施后，使其符合要求或满足预期的使用，降低公司的成本损失。2、%n：本公司原材料、制程、出货中的返工；客户退货电池的返工处理。3、权责:品质部：负责开具返工通知，返工过程的监控，品质的重新确认PMC部：主导原材料检验不合格，特采及挑选使用不合格材料的处理。生产部：负责返工电池按要求作业，返工电池的领料、退料作业；财务部：返工成本的核算控制。研发中心：负责返工工艺标准、要求的制订，退货产品技术鉴定4、定义：返工/返修：为使不合格产品符合要求，使其满足预期用途、达到预期效果，而对其所采取的相应措施。5、程序5.1 来料、制程、出货过程中

2、返工：5.1.1 原材料不合格的返工：5.1.1.1 如经IQC检验确认原材料检验为不合格，但因生产急用需要特采/挑选使用时，由PMC主导进行，采购员开具物料不合格评审记录表让相关部门负责人审批同意后，生产部安排人员全数挑后，重新报现场IPQC检验，合格后使用。5.1 12对挑选出的不合格材料及返工工时耗费，采购员应与供应商沟通处理。5.1.2 产品制程、出货过程中返工：5.121制程、出货过程中IPQC、QA依照相关的作业指示及标准进行检测。按生产品质异常控制办法的相关规定，对超过不良率警戒线的，品保部及时采取相应措施，需返工/返修的产品开具停线、返工/返修通知及记录表通知生产部，由生产部与

3、相关人员沟通协商采取相应措施，返工过程需建立首件三检记录，对返工的产品生产部必须实施全检，再向品质部报检，由IPQC/OQC重检合格后方可入仓。1.1 .2.2如是单体电池抽查不合格，则对不合格项目进行全数返工后，还必须从返工的工序开始按正常工序作业下去，不能省略任意一道工序，装盒子、装箱前必须对外观进行全检，再重新报检。不合格电池进行数据统计并区分标识。1.2 .2.3如果只是其中一项不良，如喷码错，通过返工后，也还须对电池的电压、内阻、外观等重要参数进行全检。5.124 返工过程必须按正常生产程序遵守相关的品质制度及工艺标准。5.125 原材料、制程、出货过程中返工流程图见附件（一）5.1

4、26 退货电池返工：5.126.1 到客户退货电池，品质部组织生产部、研发中心对客户退货电池原因进行分析，并开具停线、返工/返修通知及记录表记录处理过程，由生产部针对不良项目进行返工/返修处理，并对所有返工/返修产品实施全检，再向品质部报检，由IPQC/0QC检验合格后方可入库O5.126.2 货的电池不再出货，由PMC部和营销中心进行沟通，书面通知现场进行全数拆分成单体处理。5.126.3 格电池进行数据统计并区分标识。5.126.7 退货电池返工流程图见附件二。5.127 成本的核算控制：5.127.1 、制程、出货、客户退货涉及到返工/返修的相关操作，由财务部统一核算返工成本，并根据实际情况实施返工成本的责任追溯。&附件附件一：原材料、制程、出货过程中返工流程图附件二：客户退货电池返工流程图