解放牌汽车后钢板弹簧吊耳课程设计定稿版.docx

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1、解放牌汽车后钢板弹簧吊耳课程设计HUAsystemofficeroomHUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HAH1688目录1（一）零件的分析一、 零件的分析2二、 零件的工艺分析3（二）机械加工工艺规程制订一、 确定生产类型4二、 确定毛坯制造形式5三、 选择定位基准6四、 选择加工方法7五、 制定工艺路线9六、 确定加工余量及毛坯尺寸10七、 确定工序尺寸13八、 选择加工设备与工艺装备14九、 确定切削用量和基本时间15十、本章、结21（三）后钢板弹簧吊耳内侧端面夹具设计一、 接受任务、明确加工要求22二、 确定定位方案、选择定位元件23三、 定位误差分析24四、 铳削力与夹紧力

2、计算24五、 定向键与对刀装置设计25六、 塞尺尺寸27七、 夹紧装置及夹具体设计28八、 夹具设计及操作的简要说明28九、 本章小结31参考文献32（一）零件分析：一、 零件的作用：题目所给定的零件是CA1OB解放牌汽车后钢板弹簧吊耳。后钢板弹簧吊耳的主要作用是载重后，使钢板能够得到延伸和伸展，能够起到正常的缓冲作用。因此骑车后钢板弹簧吊耳零件的加工质量会影响骑车的工作精度、使用性能和寿命。汽车后钢板弹簧吊耳的主要作用是减震功能、阻尼缓冲和导向功能。二、 零件的工艺分析：后钢板弹簧吊耳有两组加工表面，它们之间有一定的位置要求。现分述如1 .以60mm两外圆面为加工中心的加工面加工面粗糙度公差

3、等级60mm两外圆端面Ra6.3mIT1237+g05mm孔Ra1.6mIT82.以中30+8045mm孔为中心的加工表面加工面粗糙度公差等级两个中30*45mm孔内外两侧面Ra12.5mIT12两个368045mm孔Ra1.6mIT8两个中10.5mm孔IT12开口槽(4mm)Ra50mIT12由以上分析可知：该零件的主要加工表面是平面及孔系。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于该零件来说，加工过程中的主要问题是保证平面的尺寸精度以及孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系。该类零件的加工应遵循先面后孔的原则：即先加工零件的基准平面，以基准平面定位加

4、工其他平面。然后再加工孔系。后钢板弹簧吊耳的加工自然应遵循这个原则。这是因为平面的面积大，用平面定位可以确保定位可靠夹紧牢固，因而容易保证孔的加工精度。其次，先加工平面可以先切去铸件表面的凹凸不平。为提高孔的加工精度创造条件，便于对刀及调整，也有利于保护刀具。后钢板弹簧吊耳零件的加工工艺应遵循粗精加工分开的原则，将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。对该零件图进行工艺审核后，可知该零件图视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全，加工要求合理，零件的结构工艺性较好。(二)机械加工工艺规程制订一、 确定生产类型1) 零件年生产纲领N=Qn(1+%+%)=4000(1+8%

5、+1%)=4360件2) 确定生产类型查机械制造工艺学表1-5,确定该批零件为中批生产类型二、 确定毛坯制造形式考虑零件在工作过程中要承受交变载荷压力(冲击压力)，为增强其强度和冲击韧性，故考虑选用锻件(材料为35号钢，硬度HBS149T87),由于年产量为4000件，中批生产水平，而且零件轮廓尺寸不大，故采用模锻成型。从提高生产效率及保证加工精度上考虑，也是合理的。三、 选择定位基准定位基准的选择工艺规程制定中的重要工作，它是工艺路线是否合理的前提。正确与合理地选择定位基准，可以确保加工质量、缩短工艺过程、简化工艺装备结构与种类、提高生产效率。否则，加工工艺过程中会问题百出、更有甚者，还会造

6、成零件大量报废，使生产无法正常进行。1)以中60mm两外圆端面为中心的主要加工表面A.根据保证相互位置的原则，选择中60廊右端面及37%5mm孔为粗基准，采用大端面+短销定位，限制5个自由度，加工60m左端面8 .选择60左端面及37%05mm孔为粗基准，采用大端面+短销定位，限制5个自由度，加工60mm右端面C.选择中60左端面及G52面外圆面为粗基准，采用平面+V型块定位，限制4个自由度，加工(P37ymm孔2)以中30+8045mm孔为中心的加工表面A.选择37305mm孔及中6w左端面为粗基准，采用大端面+短销定位，同时在30+胪45孔处加一菱形销，限制5个自由度，加工中30-45mm

7、孔内外侧面9 .选择37U05mm孔及e6omm左端面为粗基准，采用大端面+短销定位，同时在吊脚侧面处加一定位销，限制6个自由度，加工中30s45mm孔0C.选择37俨06mm孔及60o1左端面为粗基准，采用大端面+短销定位，同时在30+45mm处加一菱形销，限制6个自由度，加)工105mm孔0四、 选择加工方法根据各加工面表面的尺寸精度及表面粗糙度，确定加工工件各表面加工方法:加工表面尺寸精度等级表面粗糙度Ra/m加工方法60mm两外圆端面76ZoimmIT126.3粗铳37,05mm孔IT91.6钻扩半精绞3Oo.o45mm孔内侧面77+074mmIT1212.5粗铳cP30i0045mm

8、孔外侧面54mmIT1250粗铳3Oo.045rrm孑1IT81.6钻扩半精绞15mm孔IT1212.5钻开口槽4mmIT1250粗铳五、制定工艺路线制定工艺路线是工艺人员制定工艺规程时最重要的工作，也是体现工艺师工艺水平的重要方面。其原则是，在合理保证零件的几何形状、尺寸精度、位置精度、表面质量的前提下，尽可能提高生产效率，降低生产成本，取得较好的经济效益。本零件的生产类型是中批量生产，其工艺特点是尽量选用通用机床并配以专用夹具。1方案一:工序1：铳60mm两外圆端面工序2：钻，扩，较37+08mm孔，倒角15根300工序3：钻，扩10.5mm孔工序4：钻，扩，钱3Ooo43mm孔，倒角!根

9、450工序5：铳3O+oo43mm孔的内侧面0工序6：铳3O+o.o43mm孔的外侧面0工序7：铳宽度为4mm的开口槽工序8：终检2.方案二:工序1：铳3O+oo43mm孔的内侧面0工序2：铳3O+o.o43mm孔的外侧面工序3：钻，扩10.5mm孔工序4：钻，扩，钱3043m孔，倒角1根45工序5：铳宽度为4mm的开口槽工序6：铳60mm两外圆端面工序7：钻，扩，较(p37Qmm孔，倒角15根30工序8：终检3.工艺方案的比较：上述两个工艺方案的特点在于：方案一是先加工60mm两外圆端面，然后再以此为基面加工37i03mm孔，再加工1O5mm孔，cP303mm孔，最后加工(P30U043mm

10、孔的内外侧面以及宽度为4mm的开口槽铳，则与方案二相反，先加工(P30i43mm孔的内外侧面，再以此为基面加工10.5mm孔，(P34w3mm孔，宽度为4mm的开口槽，最后加工60mm两外圆端面，37ymm孔，经比较可见，先加工60mm两外圆端面，以后位置度较易保证，并且定位及装夹都较方便，但方案一中先加工10.5mm孔，30y3mm孔，再加工嚼43mm孔的内外侧面，不符合先面后孔的加工原则，加工余量更大，所用加工时间更多，这样加工路线就不合理，同理，宽度为4mm的开口槽应放在最后一个工序加工。所以合理具体加工艺如下：工序一：粗铳60mm孔左端面定位基准：60mm孔右端面及37o.o5rn孔粗

11、铳60mm孔右端面定位基准：60mm左端面及937黑5n孔工序二：钻、扩、半精绞cP37yo5rm孔，倒角1X30定位基准：60mm左端面及52m外圆面工序三：粗铳（P3045E两内侧面定位基准：37片）5n孔、37:o5rm孔左端面、吟的孔工序四：粗铳吗45m两外侧面定位基准：37%o5rm孔、调时必孔左端面、30y5E孔工序五：钻、扩、半精绞吟。45E1孔，倒角1*45定位基准：60mm左端面（大端面）、P37,Q5rn孔（短销）及侧面定位销工序六：钻105mm孔定位基准：60mm左端面（大端面）、37,Q5rm孔（短销）,3即045E孔（菱形销）工序七：粗铳开口槽4定位基准：60mm左端

12、面（大端面）、卿我放碗孔（短销）及侧面（定位销）六、 确定加工余量及毛坯尺寸采用35号钢，硬度为HBS149T87,工件重量为2.6kg,中批生产，采用锻锤上合模模锻毛坯（一）确定加工余量1 .公差等级：普通级D确定模锻件公差及机械加工余量主要因素A.锻件重量ID：t已知机械加工后弹簧吊耳的重量为2.6kg,由此可初步估计机械加工前锻件毛坯的重量为4kg；B.锻件外轮廓包容体重量m：nm=（0.12050.0480.17）7.8103=7.67kgC.锻件形状复杂系数：S=0.52得：为S一级2D.锻件材质系数M：属于M级iE.零件表面粗糙度：若小于Ra1.6m,则应适当增大2）锻件尺寸公差及

13、偏差:项目mm尺寸公差mm机械加工余量mm宽度76取2.0宽度77取2.0宽度22取2.037+oo5mm取2.6孔30045mm取2.0（二）毛坯尺寸:零件尺寸单边加工余量mm毛坯尺寸mm宽度762宽度772宽度22237oo5mm2.6孔30oo45mm2()绘制毛坯简图根据以上内容及砂型铸造的相关标准和规定，绘出毛坯简图，如下图所示：七、 确定工序尺寸“后钢板弹簧吊耳”零件材料为Q235,硬度HBS为149187,生产类型为大批量生产，采用模锻毛坯。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：(1)粗铳60mm两外圆端面据机械加工工艺手册表2.3-5,确定工序尺寸及余量为：工序工序尺寸及公差单边余量min表面粗糙度Ra/m毛坯粗铳左端面26.3粗铳右端面26.3加!工(P37科5n孔根据机械加工工艺手册表2.3-48,确定工序尺寸及余量为:工序工序尺寸及公差单边余量mm表面粗糙度Ra/m毛坯31,85一1bo钻34*251.110扩36.811.45半精绞37g050.251.6铳gWmm孔的内侧面根据机械加工工艺手册表2.3-5,确定工序尺寸及余量为:工序工序尺寸及公差单边余量mm表面粗糙度Ra/m毛坯73玷粗铳740