组长培训心得体会7篇.docx
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1、组长培训心得体会7篇当我们有了一些新的感想之后,我们可以写一篇心得体会来对她们说出自己的感受。心得体会一般会在文章结尾的右下方写上姓名,也可以在文章标题下署名。祝愿您在浏览本网站时能够学习新知识和有用的信息!组长培训心得体会【篇113月10日我们供水分公司一行6人参加了在库尔勒举办的为期2天企业金牌班组长管理与核心能力提升的学习班。班组长,是生产现场管理的主力军,班组长的现场管理能力如何,直接决定了生产管理的六大因素即效率、质量、成本、交期、安全和士气。班组建设,是企业生产管理的根本,如何让班组长掌握班组建设的理念、方法、策略和技能,关系到企业发展的速度和稳定性,班组是企业组织生产经营活动的基
2、本单位,是企业最基层的生产管理组织。企业的所有生产活动都在班组中进行,所以班组工作的素质直接关系着企业经营的成败,只有班组充满了勃勃生机,企业才会有旺盛的活力,才能在激烈的市场竞争中长久地立于不败之地,本课程通过对工厂现场管理各工作环节的透视与解析,使我们知道了班组是企业的“细胞”,是企业管理的根基。企业与用户建立战略双赢型的伙伴关系是企业健康发展的重要保障。良好的互信关系是建立在公平互利,相互信任的基础上的。市场经济就是信用经济,只有坚持“诚信为先,用户至上”的服务原则,才能够建立稳固而持久的客户关系。做到这一点,一是要对用户以礼相遇,以诚相待。二是在保证企业利益的前提下,充分考虑用户的利益
3、,为用户提供优质服务,真正为用户办实事。三是要有高尚的人格,要从我做起,并严格要求下属文明办事、规范办事、讲究服务质量,杜绝一切以权谋私的恶劣行为,扎扎实实为群众做好服务。组长培训心得体会【篇2】首先感谢领导给予我这次学习机会,让我有幸参加了_月_日一日一举办的班组长培训班为期一周的培训,使我学有所获,体验了一段难忘的培训经历,此次培训的目的是使班组长明确认知自身角色,充分掌握班组基础管理的理论和方法,增强班组长的管理能力、团队意见、领导艺术和沟通技巧,使每位班组长进一步提高综合素质。在此期间,我学习了“班组的基础管理”班组是企业的细胞,加强铁路班组管理是强化铁路运输企业内部“造血”功能,增强
4、企业凝聚力和职工亲和力,提高企业整体竞争力的基础工作;“班组安全管理”安全管理是铁路运输企业管理的一项重要内容,是各项工作的重中之重,也是班组管理工作的核心,班组安全管理是铁路运输管理的基础,没有班组这一稳固的安全基础,铁路运输安全就没有保障。”班组管理技法”班组是企业安全运输生产经营活动的最基层组织,是铁路企业各项工作的落脚点,同时也是承载压力和责任的前沿哨所,班组长是企业的“兵头将尾”,是生产现场的第一管理者及责任者,“自控型班组建设”加强自控型班组建设,不断优化班组管理,提高班组自管自控能力是铁路全企业管理的一项长期战略任务,也是新形势下践行科学发展观,实现铁路又快和谐发展的根本基础;“
5、管理心理的应用”“应用文写作”班组长作为“兵头将尾”是整个班组共组的组织领导者和指挥者,也是直接参与工作的人,所以班组长不仅要具备善于沟通、执行力要强、具有影响力、关注细节、带领团队等管理能力同时还必须掌握足够的技术技能。通过此次培训使我深深体会到当好班组长必须要做到八要:一要热爱企业,热爱岗位,有高度责任感;二要有指挥生产的组织能力、沟通能力、协调能力;三要有敢抓善管的方法和经验,既要有灵活性又要有原则性;四要有过硬的技术技能;五要调动大家积极性,发挥好骨干作用,六要有豁达胸怀,能够容纳不同意见,发扬民主,带头搞好团结,七要有能够吃亏敢负责,敢担当风格;八要会做思想政治工作,讲究方法,及时化
6、解矛盾,一个优秀团队,必须是团结合谐团队,一个班组就是一个团队,而班组长则是这个队伍的领头羊,如何提高班组凝聚力,打造一个团结协作,高效执行的团队,班组长的作用至关重要,感谢这一周各位老师为我们辛勤的授课、培训讲解辅导。组长培训心得体会【篇3】上周我受公司领导委派前往包头一机的精益研修中心进行精益生产管理的培训学习。经过两天的学习,我收获颇多。作为一名合格的基层管理者,应该如何更好的合理掌握生产运作并领悟到应该以管理创新、以创新促生产、以“精益生产”为理念。为公司未来的发展保驾护航,针对这次培训学习,我做了以下几点总结:一、转变生产管理思维方式学习精益生产,让我对生产管理新思维有了近距离接触的
7、机会。通过学习,我认识到精益生产方式有一套系统的方法,由不断的改善以找出并减少浪费,在追求完美的前提下,在客户需求时拉动生产线进行生产,最值得我们注意的就是不断的改善,用持续改善的观念去追求完美。学习精益生产就要在生产中以产品增值为目的,做到这一点,我们就必须要求员工能“一岗多能”,让他们能够适应多岗位工作,适应不同的要求。二、改善生产流程,减少各种浪费企业在生产运营过程中存在各种浪费,这些浪费归纳为以下八种:1、等待浪费,2、搬运浪费,3、不良浪费,4、动作浪费,5、加工浪费,6、库存浪费,7、制造过多(过早)浪费,8、事后管理浪费这八种浪费在我们的企业中是客观存在的,我们只有通过生产流程的
8、梳理和不断改进,减少除了使产品增值所需的材料、设备和人力资源之绝对最小量以外的一切东西,即减少浪费,降低成本,通过成本的降低来保证利润。三、坚持实施6S管理为精益生产大好基础通过6S管理活动的开展,可以提供一个舒适的工作环境,一个安全的作业场所。一个企业的优良形象,可以提高员工工作热情和敬业精神,提高员工素质,企业的整体战斗力和竞争力,可以稳定产品的质量水平,提高工作效率,增加设备的使用寿命和减少维修费用。通过6S管理活动的开展对现场存在的不良和浪费进行不断的改善。以上是我的培训心得,以后我会在工作中落实好精益生产的管理要求,以多、快、好、省为标准,对现有的生产组织开展系统优化工程,力求投入最
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