影响辊压机效率和压力因素及振动原因.docx

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1、影响轻压机效率和压力因素及振动原因一、影响辎压机效率的因素中可调参数是什么？在影响轻压机效率的三大因素（挤压力、磨馄转速及料饼厚度）中只有料饼厚度是操作中可以调整的。形成料饼厚度的基本条件是：磨馄能将足够的压力传递到物料上。只有以下两方面具体途径控制料饼厚度，表明物料已经圆满承受磨混压力。磨馄必须有足够的压力。大型进口辘压机的液压系统应该向磨掘提供50200MPa的高压。该压力由泵站溢流阀、电磁溢流阀与回路溢流阀控制。当系统压力不足时，应检查泵站溢流阀；若进缸压力上不去，可能是电磁溢流阀渗漏，此时可多次加卸压操作，经反复冲洗将脏物冲开后好转。否则需要检修。物料必须能承受足够的压力。通过稳流称重

2、仓的控制料流量调节回路，保证轻压机的喂料过饱和，使通过的喂料处于密实状态。同时，通过料饼返回入料的作用，不仅使辘压机通过量大于球磨机产量的那部分得以平衡，而且也能改善入料的颗粒分布，增加物料的紧密程度。这里还应考虑熟料的粒度变化，当粒度偏细时，轻压机及打散分级机通过物料能力过大，不仅有时会压死提升机，而且分选后入磨的物料量偏多，水泥细度偏粗，分级机回料少，挤压效果反而差，产量上不去。只要将分级机的通过能力控制住，这种状况就会改善。另外，物料的含水量变化，也将影响它所承受的压力。实现磨辎压力已传递给物料的标志有两方面：活动辑脱离中间架挡块做有规律的水平往复运动；两台主电机电流大于空载电流。二、影

3、响轻压机压力的因素有哪些？轻压机压力是保证实现轻压机高效稳定的重要参数。压力过小，馄压机的挤压不足，使后续工序的磨机、选粉机的电流升高，产量降低；压力过大时，尽管动、静馄电流都很高，但台时产量却增加很少。影响轻压机压力的因素主要如下。入机物料粒度控制在25mm以下，但细粉不要过多,最为合理。为此，有喂料的稳流仓，仓下设有自动插板和推杆，并通过自动控制系统平衡投料量与料柱的关系，保持喂料的连续性和稳定性。辑面完好程度是影响馄压机压力稳定的前提。液压系统的工作状态，当电磁阀及氮气囊和油箱油位出现故障时，混压机压力就会较快卸压而无法保存。三、辑压机振动的原因有哪些？如何克服？与立磨相比，馄压机的振动

4、并不算频繁，但振动的破坏性较大，主要有如下四类原因，应当引起重视。由于入辑的物料颗粒过大或颗粒级配波动过大引起活动馄水平振动，它会加剧液压缸的磨损，增加液压系统压力与传动系统扭矩的波动，使辎压机的水平动载荷加大。主要防治的方法是：喂料粒度要小于辎压机最大允许粒度；通过给料与回料的搭配，改善给料粒径组成的稳定度及密实度；适当增加液压系统的压力和弹簧的刚度。由于细粉过多将气体带入辑压机而又不能及时排出，使馄压机传动系统发生扭振，成为气振，造成传动系统的零部件损坏，设备基础振动。此时应该尽快卸压，使轻压机不做功，打散机和选粉机继续工作，一般35min就将称重仓内所有物料分选一次，使物料中细粉含量下降，轻压机不再振动。主动的预防措施是，必须防止新给料的粒度含有过多细粉，并适当减少回料；在馄压机的给料装置中增设排气箱，使细粉中的空气得以及时排除。稳流承重仓控制料位低时，混压机上方不能形成稳定的料柱，使承重仓失去靠物料重力强制喂料的功能，甚至形成物料偏流，引起振动。掘面磨损严重是造成轻压机振动的主要原因,此时只有尽快修复辎面。