脱硫用石灰石粉加工项目可行性研究报告.docx

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1、脱硫用石灰石粉加工项目可行性研究报告* *电厂脱硫用石灰石粉加工项目可行性研究报告* *市*石材有限责任公司201*年 7 月 21* 1、概述1. 1项目描述工程名称：*市*石材有限责任公司20万吨石灰石自备工程规模：年产20万吨石灰石粉工程特点：将石灰石原料块制成石灰石细粉的生产加工流水线工程动态投资：万元工程归口单位：本工程归口单位为*市*石材有限公司1.2工程概况*市*石材有限责任公司独立法人。*市*石材有限责任公司编制20万吨石灰石自备厂可行性研究报告。每年需石灰石粉剂约20万吨，碳酸钙CaCO含量92.0%重量，。本工程规划3建设20万吨石灰石自备厂。1. 3设计依据1.3. 1设

2、计依据*市*石材有限责任公司编制20万吨石灰石自备厂可行性研究报告。1.3. 2设计规范、标准、规定工程建设标准强制性条文，2000年，建筑设计防火规范，GBJ16-872001年版,电力设备典型消防规程,DL5027,93,石油为设计规范，GBJ74-198595年修必版，爆炸和火灾危险环境电气装置设计规范，GB50058T992,火力发电厂总图运输设计技术规定，DLT5032-94,火力发电厂水工设计技术规程，NDGJ5-88,火力发电厂与变电所设计防火规范,GB50299-96,大气污染物综合排放标准,GB16297-1996,1火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程，DL5053-96,

3、1. 4设计范围依据设计委托我公司承担新建20万吨石灰石自厂的机运工艺、总图、电控、技经等专业的设计包括自备厂所涉及到的厂区系统及公用设施。在通过对于各个专业技术方案的研究后估算其经济效益作出有关评价。本工程厂外水井、供排水管道、厂外电力系统及其它厂外系统的建设需另行安排设计不在设计范围内。1. 5工程组成根据本工程的建设规模工程主要由下列子项组成：1,厂房：包括石灰石原料棚、加料间、制粉间，配电间、控制室、空压站、材料库，23,石灰石储仓，综合水泵房及清水池，2、建设条件2. 1区域位置和厂区概况3. 1.1区域位置4. *省*市*镇2. 1. 2气象条件该地区有关气象数据如下：1,气温：年

4、平均气温？绝对最高温度？绝对最低温度？最热月平均最高温度？最冷月平均最低温度？2,湿度：2年平均相对湿度%年平均最大相对湿度%年平均最小相对湿度%夏季月平均%冬季月平均% 3,气压：年平均气压Mpa极端最高气压MPa极端最低气压MPa 4,降雨量:多年平均降雨量mm最大年降雨量mm日最大降雨量mm多年平均24小时最大降雨量mm 5,雪荷载：最大积雪深度mm2基本雪荷载kNm6,风荷载：瞬时最大风速，地面以上10 m, m/s2标准风压值kN/m年主导风向全年最小频率风向7,抗震设防烈度8度8, 土壤冻结深度m大气稳定度以D最大。2. 1.3厂址选择和建设条件3厂址选择在*市*镇兰桥村荣州坞采石

5、厂附近占地面积约100余亩并已与*镇政府及兰桥村委会签订了 30年使用租赁合同。此地属*镇管辖范围地理位置优越交通十分便利距塔滤公路0. 5公里距206国道7公里距新建厂址22公里四面环山青山绿水环保条件相当优越远离城市和居民石灰石储量巨大具备建厂条件。3、工程设想3.1 设计依据根据现场勘察与业主的协商结果。3. 2厂区总平面布置3.1.1 总平面布置的原则1,满足生产工艺流程要求人流、物流顺畅各类管线便捷、合理。2,因地制宜节约用地节省建设投资方便管理。3,充分用厂地现状条件和地形条件注意厂内、外部道路的衔接。4,根据功能不同的特点采取分区布置的方式有利于管理和环境保护。5,严格执行国家现

6、行的防火、卫生、安全等有关技术规范和规程确保生产安全。3 . 2. 2总平面布置方案本次设计石灰石棚内采用装载机方式加料石灰石棚为两跨并设有加料间，根据厂区组成和各设施的功能要求等情况把厂区分成生产区、辅助设施区以及厂前区等三个功能区。,1,生产区本区包括石灰石棚、加料间、制粉间、配电及辅助间，配电间、控制室、空压站、材料库等，、皮带栈桥、石灰石储仓等。布置在厂区的中间偏部位固定端面向南边。,2,辅助设施区本区包括综合水泵房、50吨电子汽车衡、石灰石储仓等布置在生产区的南面厂前区的西面。3.2.3厂区竖向布置本地区属山坡地带地形条件尚不复杂竖向布置时采取平坡式挖、填基33本平衡挖方工程量约为m

7、填方工程量约为mo3. 2. 4厂区道路厂区道路设成环形同时与外部道路平顺连接以满足消防和生产的需要。道路宽度有9. 0m、6.0m、4. 5m三种。城市型水泥混凝土路面基层厚30cm面层厚20cm。道路曲线内侧半径：主要道路为12. 0m次要道路为9. 0mo 3. 2.5厂区绿化布置厂区绿化是改善厂区小气候的重要手段厂区绿化的重点为道路两旁、建构筑物的周围、围墙内侧等处。生产区需栽植耐尘滞灰的树种部分地带设集中绿地以达到绿化、美化的效果使厂区形成点、线、面相结合的绿化空间系统有一个清新、优雅的绿化环境绿地率在20%左右。3 . 2. 6总图主要技术经济指标总图主要技术经济指标表，方案一，序

8、号名称单位数量备注21 hm界区范围占地面积22 m建、构筑物占地面积23 %建筑系数24 m道路广场面积25 m绿地面积26 %绿地率3m挖方27 土方工程量3m填方3. 2. 7石灰石原料和成品运输年运输量表5序号 运进(ta)运出(ta)1 0 200000石灰石原料石灰石粉成品2 20000灰，损耗，3 0 220000合计合计石灰石运输采用装载机直接从石灰石采场运至石灰石棚内。石灰石成品粉运输采用罐装汽车直接从石灰石成品中间仓运至*电厂石灰石中间仓经计算本次设计将配备罐式汽车，载重50吨,4辆四班三运转生产。清理的灰在厂外就近堆存。另外配备120吨电子汽车衡一台用于计量。3.3石灰石

9、制粉系统3. 3. 1石灰石质量成份及耗量1,炉石灰石成份及耗量锅炉尾部设有石灰石，石膏湿法脱硫装置FGDo该装置采用石灰石作脱硫剂要求入装置石灰石粒度为：250目95%通过。在锅炉额定工况下当钙硫比为 时FGD设计脱硫效率为石灰石耗量如下表。FGD装置石灰石耗量表小时耗量全天耗量全年耗量规模，th, ,td, ,ta,23 548 200000注：全年最大利用小时数按8000h计。2）本工程加工石灰石成份分析成份 SI0 FeO AI 0 MO CaO SI0 2232323 含量，%, 0. 8480. 343 0.314 0. 145 54. 68 0. 67 2,石灰石成份差异的影响不

10、同的石灰石成份和性能将影响脱硫率为达到脱硫率石灰石耗量将随之增加或减少。3. 3. 2石灰石棚62在厂内设面积为4848m的石灰石棚一座可贮石灰石约4100to 3. 3. 3石灰石制粉设备选择选用振动磨机的优点1、吨产品电耗低：与其它制粉设备相比电耗可节约50%以上。2、工艺环节简单：占地面积小采用密闭的连接粉尘少可靠性高。3、产品粒度组成调整方便。4、振动磨机可靠性高维修量小。3. 3.5工艺流程本项目方案石灰石制粉系统的工艺流程参见“石灰石制粉系统图”3. 3. 6主要设备技术参数主要设备技术参数如下：带式输送机：B, 500V, 0. 8msQ, 10th给料机:DEL800Q,10t

11、h振动磨机:4MZZ,3000电机功率N,220 kW3. 3. 7石灰石储仓3在厂内设直径为7m的石灰石储仓2只每只储仓的几何容积为510m可储存石灰石约600to每只石灰石储仓的锥斗部分设有气化板另设空气电加热器用压缩空气对储仓锥斗部分进行气化以利于仓中石灰石的流动。每只储仓下设石灰石装车口一个下设散装头一般情况下通过散装头在仓下直接装罐车外运，同时在锥斗侧壁设1袋装卸料口储仓侧面设有打包机以方便业主外运石灰石粉料除用罐车外也可打包外运以满足不同用户的需要。3. 3.8工作制度石灰石制粉系统的工伯制度按四班三运转考虑工作时间如下：系统出力，th,日产量,td,每班运行时间，h,8 168

12、7 一套制粉系统732 672 7四套制粉系统3. 3.9系统控制石灰石制备系统采用可编程控制器,PLC,程序控制3. 3. 10粉尘防治为防止石灰石卸料时引起的粉尘污染环境石灰石原料棚除进出口外四周封闭。石灰石粉制备及成品粉的输送均采用内循环的封闭系统各栈桥面均设置水冲洗装置方便冲洗地面，储仓下装车点设有反抽尘装置可减少石灰石粉的撒落。有关冲洗后污水的汇集处理方式见水工专业设计。3. 4厂区动力系统3. 4. 1热水锅炉房本厂设置热水锅炉房一座锅炉供加水温度为110/70?主要供应综合楼采暖系统以及浴室水水部接热交换系统。锅炉房安装锅炉一台锅炉容量为0. 7MWo锅炉热力系统设备主要有：热水

13、循环泵、定压水泵、补水箱、钠离子交换器等。锅炉燃用当地燃煤。3. 4.2压缩空气站压缩空气用于气力输送系统、除尘器系统等。用气点对气源的品质有一定要求。为此压缩空气必须经净化干燥处理。1,压缩空气负荷及品质要求压缩空气负荷列表如下：3项目平均耗气量,Nmmin,用气压力，MPa,输送：700.5输送系统控制：59 0.5布袋除尘器8品质要求如下：压力露点-20?, 0. 6MPa,3含油量?1 mg/m含尘粒径?1 m2,压缩空气供应系统的确定针对负荷特点和品质要求压缩空气供应系统构成如下：压缩空气自压缩机排出后先经过高效除油器除油再经过吸附式干燥机干燥处理。处理后的压缩3空气压力露点达到-2

14、0?含油量？1 mg/m含尘粒径？1 m满足用气点要求。3,主要设备选择3根据压缩空气负荷空压站的设计容量为132 Nmmino为此主要设备选择如下：3螺杆式空压机Q,45 Nm/min 4台，3用1备，P,0. 75Mpa(G)高效除油器3台3吸附式干燥Q,45 Nm/min 3台压力露点-20?4,压缩空气供应系统布置空气站布置在石灰石制粉间的端头布置4台空气压缩机及辅助设备。空压站按全自动无人操作设计。3. 4.3厂区动力管道厂区动力管道包括包括热水供回水管道、压缩空气管道、燃油供回油管道、管道采用埋地敷设。3.5水工部分3. 5. 1水源由于石灰石自备厂靠近采石场建设工厂生活、生产用水不可能从地区水管9网取水。厂区附近有地表水源3. 5.2给水系统厂内建综合水泵房和清水池各1座。厂外深井泵直接向厂内清水池供水