化工企业高危险工艺装置的危险性.docx

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1、化工企业高危险工艺装置的危险性目录前言11高危险生产装置的危险性11.1. 硝化反应11.2. 磺化反应21.3. 卤化反应21.4. 强氧化反应31.5.重氮化反应31. 6.加氢反应42.高危险储存装置的危险性42. 1.泄漏42. 2.中毒52. 3.火灾62. 4.爆炸63.人工手动控制的危险有害因素63. 1.危险性大小五要素63. 2.人工手动控制的危险有害因素7前言化工企业的高危险工艺生产装置主要是指含有硝化磺化卤化强氧化重氮化加氢等化学反应过程和存在高温(300)高压(210MPa)深冷(W-29C)等极端操作条件的生产装置。高危险储存装置主要指剧毒品液化燃液氨低闪点(W-18

2、C)易燃液体液化气体等危险化学品储存装置。1 .高危险生产装置的危险性下面，介绍六类常见的最主要的高危险生产装置的危险性。1.1. 硝化反应有两种：一种是指有机化合物分子中引入硝基取代氢原子而生成硝基化合物的反应，如苯硝化制取硝基苯甘油硝化制取硝化甘油；另一种是硝酸根取代有机化合物中的羟基生成硝酸酯的化学反应。生产染料和医药中间体的反应大部分是硝化反应。硝化反应的主要危险性有：(1)爆炸。硝化是剧烈放热反应，操作稍有疏忽如中途搅拌停止冷却水供应不足或加料速度过快等，都易造成温度失控而爆炸。(2)火灾。被硝化的物质和硝化产品大多为易燃有毒物质，受热磨擦撞击接触火源极易造成火灾。(3)突沸冲料导致

3、灼伤等。硝化使用的混酸具有强烈的氧化性腐蚀性，与不饱和有机物接触就会引起燃烧。混酸遇水会引发突沸冲料事故。1.2.磺化反应磺化反应是有机物分子中引入磺(酸)基的反应。磺化生产装置的主要类型：(1)烷烧的磺化。如生产十二烷基磺酸钠。(2)苯环的磺化。如生产苯磺酸钠类。(3)各种聚合物的磺化和氯磺化。如生产各种颜料染料的磺化等。磺化反应的主要危险性有：(1)火灾。常用的磺化剂，如浓硫酸氯磺酸等是强氧化剂，原料多为可燃物。如果磺化反应投料顺序颠倒投料速度过快搅拌不良冷却效果不佳而造成反应温度过高，易引发火灾危险。(2)爆炸。磺化是强放热反应，若不能有效控制投料搅拌冷却等操作环节，反应温度会急剧升高，

4、导致爆炸事故。(3)沸溢和腐蚀。常用的磺化剂三氧化硫遇水生成硫酸，会放出大量热能造成沸溢事故，并因硫酸的强腐蚀性而减少设备寿命。1.3.卤化反应有机化合物中的氢或其他基团被卤素(C1、Br、F、I)取代生成含卤有机物的反应称为卤化反应。化工生产中常见的卤化反应有：黄磷与氯气反应生成三氯化磷硫磺与氟气反应生成六氟化硫双酚A.苯酚二苯乙烷与溟素反应生成溟系阻燃剂等。卤化反应主要危险性有：(1)火灾。卤化反应的火灾危险性主要取决于被卤化物质的性质及反应过程条件，反应过程所用的物质为有机易燃物和强氧化剂时，容易引发火灾事故。(2)爆炸。卤化反应为强放热反应，因此卤化反应必须有良好的冷却和物料配比控制系

5、统。否则超温超压会引发设备爆炸事故。(3)中毒。卤化过程使用的液氯溟具有很强的毒性和氧化性，液氯储存压力较高，一旦泄露会发生严重的中毒事故。1. 4.强氧化反应物质与氧或强氧化剂发生的化学反应称为强氧化反应。常见强氧化反应有：氨氧化制硝酸甲醇氧化制甲醛丙烯氧化制丙烯酸等。强氧化反应的主要危险性有：(1)爆炸。强氧化反应一般是剧烈放热反应，反应热如不及时移去，将会造成反应失控而发生爆炸事故。氧化反应中的物质大部分是易燃易爆物质，副产过氧化物的性质极不稳定，受热易分解，有爆炸危险。(2)火灾。氧化剂具有很强的火灾危险性，如遇高温撞击摩擦以及与有机物酸类接触都能引发火灾。1. 5.重氮化反应重氮化是

6、使芳伯胺变为重氮盐的反应。常见的重氮反应有：丙酮鼠醇与水合肿氯气合成偶氮二异丁曙芳胺与亚硝酸钠反应制得偶氮染料等。重氮化反应的主要危险性有：(1)爆炸。重氮化反应的危险性在于所产生的重氮盐，在温度稍高或光的作用下，极易分解，有的甚至在室温时亦能分解。一般每升高10,分解速度加快两倍。在干燥状态下，有些重氮盐不稳定，外部条件能促使重氮化合物激烈分解，有爆炸着火的危险。(2)火灾。作为重氮剂的芳胺化合物多为可燃有机物在一定条件下易引发火灾。16.加氢反应在石油化工生产中，在催化剂及氢存在条件下以除去其中的硫氮或不饱和键烯姓或使原料发生裂解的反应称为加氢反应。加氢反应的火灾危险性有：(1)爆炸。许多

7、还原反应都是在氢气存在条件下，并在高温高压下进行，如果因操作失误或设备缺陷发生氢气泄漏，极易发生爆炸。(2)火灾。加氢裂化在高温高压下进行，且需要大量氢气，一旦油品和氢气泄漏，极易发生火灾或爆炸。(3)氢脆。加氢为强烈的放热反应，氢气在高温下与钢材接触，钢材内的碳分子易与氢气发生反应生成碳氢化合物，使钢制设备强度降低，发生氢脆。2.高危险储存装置的危险性高危险储存装置：储存剧毒液化燃液氮低闪点易燃液体和液化气体的储罐钢瓶气柜等。其危险性：2. 1.泄漏由于储存设备损坏或操作失误引起泄漏，从而大量释放易燃易爆有毒有害物质，将会导致火灾爆炸中毒等重大事故发生。如四川发生的液氯储罐泄漏爆炸事件，使数

8、十万居民紧急转移，影响极大。以下是几种常见的化工企业贮罐区泄漏类型：一是机械密封失效导致的泄漏：由于贮罐区要储存的是高压、高温、高腐蚀性或具有爆炸危险的化学品，如果机械密封失效，会导致其中的化学品泄漏,从而造成重大事故。二是腐蚀破坏导致的泄漏：许多化学品对贮罐区的金属材料具有大量的腐蚀作用，随着时间的推移，会导致贮罐的金属材料破坏，并导致泄漏事故的发生。三是阀门、管道及接头泄漏：化工生产中，会使用大量的阀门、管道及接头等配件，这些配件在使用过程中如果出现瑕疵或者未经充分检查可能会引起泄漏事故。四是底部泄漏：由于贮罐区的贮存容器长期受到化学品的腐蚀，从而使底部出现泄漏状况，导致化学品泄漏事故的发

9、生。对于这些泄漏类型，化工企业应采取有效的措施，加强安全生产管理，规范操作流程，加强设备的维护和检测，以避免类似的事故的发生。下面是几种防止泄漏的具体方法或建议：一是安装双重机械密封装置：为了防止化学品泄漏，可在贮罐区安装双重机械密封装置，这样能够有力地避免单次机械密封不足以保障贮罐区的安全性的问题。二是采用优质材料：选择高质量的耐腐蚀性材料，可以有效延长贮罐的使用寿命，从而降低发生泄漏的可能性。三是进行定期检测和维护：定期检测和维护可以及时发现贮罐区的问题，预防泄漏事故的发生。检查和维护的频率可根据实际情况进行调整。四是配置防泄漏装置：在贮罐区的阀门、管道和接头等处，配置专门的防泄漏装置，如

10、安装接触式泄漏报警器等，可以实现贮罐区的泄漏即时监测与报警。综上所述，针对化工企业贮罐区泄漏的安全问题，需要全面的防范措施，加强设备维护和运营管理，实时监测预警，以确保化学品贮存安全。2. 2.中毒有毒物质泄漏后形成有毒蒸汽云，它在空气中漂移扩散，直接影响现场人员，并可能波及居民区。大量剧毒物质泄漏可能带来严重人员伤亡和环境污染:1、呼吸系统受损：化工过程中产生的化学气体一般具有强烈的刺激性，如硫化氢、一氧化碳、三氯乙烷等。当人体长期面对这些化学气体，可能会对机体的呼吸道黏膜造成刺激，从而使得呼吸道黏膜逐渐充血、受损，甚至引起肺水肿等异常情况；2、中枢系统受损：部分化工气体被人体吸入后，还可能

11、会损害机体的中枢系统，如甲醛。长期在甲醛浓度高的化工环境中，可能会使得人体出现头痛、眩晕等不适症状。除上述常见情况外，对于部分特殊人群，如孕妇，接触了化工过程中产生的物质，还容易影响自身与胎儿的健康。另外，部分化工过程中产生的物质，还具有一定的致癌性，如氯乙烯、亚硝胺化合物等，人体长期接触后，可能使得患癌的概率增加。2. 3.火灾储存易燃液体易氧化或遇水剧烈反应的物质，易引发火灾事故。防火1 夏季炎热，气温高。在化工生产区域，易燃、易爆、易挥发的原材料较多。例如：乙醇、二氯乙烷等沸点低，都属于易挥发的物质。在炎热的夏季这些物质挥发更快，在浓度比较高的地方极易达到其燃点和爆炸极限。2 .夏季炎热

12、干燥、雷电增多，首先要注意防火。岗位人员要认真操作，严格杜绝“三违”现象的发生；值班巡检人员应该认真检查，发现火患或违章违纪现象要严肃处理。2.4. 爆炸储存低闪点的易燃液体或气体，如液化燃储罐，由于液化烧闪点低，极易燃烧，一旦泄露遇酸撞击摩擦有机易燃物质或积聚的静电会发生火灾及爆炸事故。如南京金陵石化的油罐发生爆炸事故，造成20人死亡。防爆炸很多化工原材料具有易燃易爆、有毒性等特点，且反应复杂，因此夏季更要做好防爆措施。1 .加强安全阀、防爆膜、精储系统等的安全管理和监控。定期检查、检验和更换，始终使其处于良好有效的工作状态。2,谨慎操作，严禁违反操作规程和超限作业。3 .加强火源管理。严禁

13、将火源带入生产区，杜绝违章动火作业。4 .严禁将容易发生反应的两种物品混放。仓库和车间一旦要加强管理，严禁将不该或不能混放的物品存放在一起。3.人工手动控制的危险有害因素3.1.危险性大小五要素化工装置的危险性大小通常用危险度来分级，分为高度危险级中度危险级和低度危险级三级，构成危险度的五个要素是:(1)物质：工艺过程中的物质本身固有的点火性可燃性爆炸性和毒性。(2)容量：工艺过程中物料量，量大危险性大。(3)温度：运行温度越高，点火温度低的危险性大。(4)压力：运行压力越高越危险。(5)操作：不同的化工产品不同的反应类型不同的运行条件不同的工艺路线不同的原料路线造成化工操作异常复杂。3.2.

14、人工手动控制的危险有害因素据初步调查，我省中小型化工企业的生产装置，一般以人工手动控制为主要操作手段。从化工生产的特点分析，人工手动控制的危险有害因素有：(1)现场人工操作用人多，一旦发生事故件直接造成人员伤亡。(2)人的不安全行为是事故发生的重要原因。在温度压力液位进料量的控制中，阀门开关错误或指挥错误将会导致事故的发生。(3)人工手动控制中很难严格控制工艺参数，稍有不慎即会出现投料比控制不当和超温超压等异常现象，引发溢料火灾甚至爆炸事故。(4)作业环境对人体健康的影响不容忽视，很容易造成职业危害。(5)设备和环境的不安全状态及管理缺陷，增加了现场人员机械伤害触电灼伤高处坠落及中毒等事故的发生，直接威胁现场人员安危。