化工装置年度检修安全防护方案.docx
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1、化工装置年度检修安全防护方案进一步规范现场作业管理,确保公司检修工作安全各项措施落实,各项特殊作业安全受控,避免因检修作业导致各类安全、环保事故的发生,特制订年度检修安全防护方案。一、检修主要危险因素辨识1、燃烧和爆炸装置内压力容器、压力管道管线吹扫不合格,存在死角,动火前未进行气体分析,施工人员擅自动火作业,可引起火灾爆炸事故。装置设备、管线与罐区管线连接未加盲板有效隔离,施工作业人员擅自连接装置外界工艺管线,可燃气体窜入遇火源可能引起燃烧、爆炸事故。装置排污系统未清理彻底,动火作业散落的火花掉入封闭不严实的地漏,可引起火灾爆炸事故。施工作业人员使用的乙焕瓶使用发生泄漏,施工作业违反规程,遇
2、火源可引起燃烧、爆炸。动火作业周边易燃物未及时清除,遇火花可引起火灾事故。2、触电电源线绝缘层存在破损,可能引起触电事故。配电箱、焊机等未安装接地保护装置,可能引起触电事故。电钻等手动电动工具未安装漏电保护或漏点保护失效,可能引起触电事故。电气设备检修,未停电、挂牌处置,可能引起触电事故。3、高处坠落施工过程中,由于施工人员擅自翻越防护栏,可能引起高处坠落事故。临边作业,施工人员未系挂或未正确使用安全带,可能引起高处坠落事故。管廊架登高作业,施工人员未系挂或未正确使用安全带,移动过程无防坠落措施,可能引起高处坠落事故。4、中毒、窒息进入塔、反应器、罐、污水井等受限空间作业前,未检查确认盲板隔离
3、措施,氮气线未设置盲板隔离,未进行气体分析,未设置专人监护,擅自作业,可能引起中毒窒息。5、物体打击检修人员进入施工现场,未佩戴安全帽,可能引起物体打击。检修现场,施工人员立体交叉作业,无防尘间跌落措施,工器具掉落等因素可能引起物体打击。6、起重伤害吊装作业人员违章吊装,吊装区未设置警戒线,无关人员停留或通过吊装重物、吊装力臂下,可能引起起重伤害。吊装作业无指挥人员,违反“十不吊”,可能引起起重伤害。7、灼烫操作人员在装置退料后蒸汽吹扫过程中,连接胶带未固定牢靠或管线憋压,造成蒸汽伤人可引起灼烫。操作人员皮肤直接接触高温部位,可引起灼烫。8、机械伤害机泵等旋转设备未停电、挂牌,在检修过程中意外
4、启动,可引起检修人员机械伤害事故。二、检修安全防护措施(-)检修前准备1、生产运行部负责制定检修方案,明确吗咻装置检修内容,明确系统物料存放设备、管线,并挂牌标识。2、生产运行部、安全环保部组织对相关人员开展检修安全培训教育,辨识检修安全风险,检修作业人员按规定佩带安全带、安全帽等劳动保护用品,作业过程中有防火灾爆炸、中毒、跌落、触电等安全措施。3、生产运行部负责装置管线、塔器、罐等经吹扫、水洗、置换、开孔、通风,吗咻装置与罐区等相连管线加盲板隔离,吗咻装置分离系统物料与合成等其它系统盲板隔离,开孔通风应不小于24小时,经气体分析合格后办理装置检修交接安全确认书。4、系统隔离、管线隔离,生产运
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