交通船闸大修调试技术规程.docx

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1、ICS93.140CCSP67团体标准T/JSJTQXxxx-2O23交通船闸大修调试技术规程Technica1regu1ationforoverhau1projectcommissioningoftrafficship1ock（送审稿）XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施江苏省交通企业协会发布目次前言111范围12规范性引用文件13术语和定义14基本规定14.1 一般规定14.2 大修调试内容24.3 大修调试工作大纲内容24.4 调试设备要求24.5 调试组织24.6 调试报告25无水调试35.1 一般规定35.2 无水单侧调试35.3 无水单闸首调试85.4 无水系统联合调试

2、126有水联合调试146.1 一般规定146.2 闸门有水调试146.3 阀门有水调试156.4 启闭机有水调试156.5 电气控制系统有水调试156.6 浮式系船柱有水调试166.7 有水系统联合调试评价16附录A（资料性）交通船闸大修调试检查表17本文件按照GB/T1.12023标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意，本文件的某些内容可能涉及专利。本文件发布机构不承担识别专利的责任。本文件由江苏省交通企业协会提出并归口。本文件起草单位：京杭运河江苏省船闸应急保障中心、江苏省交通工程集团有限公司、江苏百川航务工程有限公司。本文件主要起草人：王杭州、王珊、张殿余、

3、蒋潇、沈剑强、朱岱明、简细明、束荣、姚桂华、朱越辈、陈保军、金磊。交通船闸大修调试技术规程1范围本文件规定了江苏交通船闸大修调试的基本规定、无水调试和有水联合调试的要求。本文件适用于江苏交通船闸大修的闸阀门、启闭机、电气系统调试。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成的本文件必不可少的条款。其中注日期的引用文件仅该日期对应的版本适用于本文件，不注日期的引用文件其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。JTS257-2008水运工程质量检验标准JTS320-4-2018船闸调试技术规程DB32/T3973-2023交通船闸大修工程质量检验规范3术语和定义下列术语和定义适用于

4、本文件。3. 1船闸大修船闸在停航并抽干水后对闸阀门、启闭机、电气设备、水工建筑物等进行的全面检查与修理。3.2单侧调试为检验单个闸首单侧闸阀门、启闭机、电气设备基本功能而进行的调试。3.3单闸首调试为检验单个闸首双侧闸阀门、启闭机、电气设备联动功能而进行的调试。3.4系统联合调试为检验船闸闸阀门、启闭机、电气设备联合运行功能的准确性、可靠性而进行的调试。3.5 一般规定3.5.1 船闸大修调试应检验船闸各设备的技术性能，检定各设备的运行参数，完善船闸的运行状态。3.5.2 船闸大修调试宜在设备安装合格后，按调试工作大纲有序进行。3.5.3 船闸大修调试除应符合本规程规定外，尚应符合国家现行有

5、关标准的规定。3.5.4 船闸大修调试前应具有下列基础资料：a）设计文件；b）配件材质及制造质量检验资料；c）设备安装资料；d）船闸历史养护记录。3.5.5 船闸大修调试前应具备下列基本条件：a）埋件安装工程完成且混凝土强度符合要求；b）具备供电条件；c）电气设备与控制系统准备（安装）完毕，完成上电调试；d）闸阀门及其启闭机安装完毕；e）调试工作大纲己编写完成并获得批准。3.6 大修调试内容应包括：a）闸门调试；b）阀门调试；c）启闭机调试：d）电气控制系统调试；e）联合调试。3.7 大修调试工作大纲内容应包括：a）船闸大修工程概况；b）目的、阶段及内容；c）组织机构及人员；d）仪器设备准备及

6、要求；e）技术要求、步骤及方案；f）进度计划安排；g）安全措施及应急预案等。3.8 调试设备要求应包括：a）调试所用仪器设备应符合现行国家标准和行业标准要求；b）调试所用仪器设备应满足各阶段调试要求；c）仪器设备的精度应满足要求，并检定合格。3.9 调试组织调试前应成立专门的调试小组，单侧及单闸首调试宜由监理单位组织，建设、施工单位主要技术人员参加，系统联合调试宜由建设或监理单位组织，施工、设计、检测等单位项目负责人及主要技术人员参加。3.10 试报告4. 6.1大修调试报告应包括以下内容：a）工程概况；b）调试内容；c）调试程序及方法；d）调试数据及成果；e）调试结论及建议等。4. 6.2调

7、试报告应由建设、设计、施工、监理等相关单位参加人员签字。5无水调试4.1 一般规定4.1.1 无水调试包括闸门、阀门、启闭机和电气控制系统运行情况。4.1.2 无水调试应具备以下条件：a）设计要求的运转（支承）件、埋件、止水件等安装调试完成；b）闸阀门止水橡皮采取相应保护措施；c）闸阀门及其启闭机润滑系统安装调试到位；d）闸阀门运转区域清理干净；e）建设、施工、监理等单位的专业技术人员到位。4.1.3 闸、阀门及启闭机调试内容应包括信号检测与参数整定、动作验证。4.1.4 信号检测与参数整定应符合：a）在闸门静止状态下通过动作模拟进行；b）信号检测内容包括限位、行程、油压、油温、油位、流量、阀

8、位等；c）参数整定按设计要求进行。4.1.5 动作验证应符合：a）在正常工况、检修工况下分模拟和负载两阶段进行；b）包括开启、关闭、停机、启闭速度及同步性等。4.2 无水单侧调试4.2.1 闸门5. 2.1.1人字（三角）闸门调试应符合：a）闸门旋转轴线符合设计要求；b）闸门跳动量检测测量全开、开中、全关一个全运转过程各点相对高差，人字闸门测斜接柱位置,三角闸门测中羊角、门叶中点、边羊角位置，以门叶中点为验收依据；两羊角相对高差不宜超过3.Onun；c）闸门水平跳动量允许偏差、检验数量和检验方法应满足JTS257-2008相关规定，且符合表1的规定。闸门在役时间超过20年时,人字闸门、三角闸门

9、水平跳动量应满足DB32/T3973-2023允许偏差值，可在现有值上增加不超过05mm。表1闸门水平跳动量允许偏差、检验数量和检验方法序号项目允许值（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1人字闸门斜接柱端水平跳动量B120001.52三角闸门门叶中点处水平跳动量BIOOOO15纵向顺直4每2m一处1用水准仪测量6轨道与齿条高差17凯道接头顶面错位1逐个检查1用直尺和塞尺量8轨道接头间隙+19两轨对角线差4逐对检查1用钢尺量注：“H”为门叶高度。表3顶平车齿条调试的允许偏差、检验数量和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1齿顶标高2每根，逐根检查2用水准仪等测量2两齿

10、条间距+2每处，逐处检查用钢尺量3齿条同一截面齿条高差0.5每根，逐根检查用水准仪等测量4齿条接头面错位0.51用直尺和塞尺量5齿条与轨道中心线偏差2用钢尺量6啮合面检测0.C0.5每根，逐根检查1采用样板检测表4底平车调试的允许偏差值、检验数量和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1底平车车架轴线与底轨道中心线偏差2每台，逐台检查2用钢尺量5.2.2阀门5.2.2.1调试内容阀门主、侧滚轮转动情况，止水橡皮运行及间隙情况，主轨道镶面板直线度、垂直度、表面扭曲、接头情况。5.2.2.2调试要求应符合：a）落阀门前，检查主滚轮工作面是否符合要求、阀门主侧滚轮转动是否灵活

11、、阀门止水橡皮安装是否顺直牢靠、阀门主轨道及镶面板表面平整度及接头间隙错位情况、运转件螺栓紧固是否符合要求；b）阀门下落及上提运行过程中，检查调试阀门主侧滚轮滚动无异响、转动灵活，止水橡皮在阀门运行过程中，无翻卷现象；c）阀门关终时，检查调试阀门顶底侧止水橡皮间隙，阀门吊杆中心与启闭机吊座中心一致。d）阀门主、侧滚轮调试、止水间隙调试、主轨道镶面板调试允许偏差和检验方法应满足JTS257-2008相关规定，且分别符合表5、表6、表7规定；表5主、侧滚轮调试的允许偏差、检验数量和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1主滚轮工作面差2每扇，逐扇检查1拉线、用钢尺量2主滚轮工作面对轨道倾斜度Dc/5004用塞尺量3侧滚轮与侧轨板间隙24用钢尺量注：DC为主滚轮外径,单位为mm；表6止水间隙调试允许偏差、检验数量和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1顶止水间隙1每扇，逐根检查5用塞尺量2侧止水间隙13底止水间隙0表7主轨镶面板调试的允许偏差、检验数量和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元测点检验方法1接头错位0.5