2016新编钣金工艺指导书.docx
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1、AJ X-a前百1、目的13、工艺审核13. 1工艺审核总则13. 2图面规范性23.3尺寸和公差23.4装配图33. 5镀金加工工艺33. 6外购件73. 7 表面处理74、主要镀金加工设备简介9镀金工艺指导书1、目的为了保证结构设计人员对钺金加工工艺了解的正确性、一致性,对结构设计文档的各项工艺审核内容进行规范,统一审核标准,同时对设计和生产进行指导和牵引。2、适用范围本规范适用于公司所有结构文档(包括图纸、设计规范、检验规范等)的工艺审核。3、工艺审核3.1 工艺审核总则在设计阶段,产品结构的工艺性审查应包括以下内容:1 从制造的观点分析结构方案的合理性:即设计的产品能否制造出来、生产中
2、会不会遇到很大的问题、能否保证制造出来的产品达到设计预期的要求等等。2 分析结构的继承性,以及标准化系列化程度”。是否尽量采用了通用件(模块),能用标准零、部件或系列零部件的地方应尽量采用。3 ”分析产品总装的可行性与方便性,产品各组成部分是否便于装配、调整、维修,能否进行并行装配和检查,各部件是否具有装配基准:在装配时应尽量避免再作加工,产品应有合理的、可靠的装配基准和调整要素,各部件能否进行独立装配(即并行装配)等等。4 分析主要材料选用是否合理”。尽量不用或少用难加工的、难购买的材料和稀有、贵重的材料。5 “分析产品零件在本企业或外协加工的可能性”。如果一个产品的主要零件无法加工,或加工
3、后不能达到设计要求,这种结构显然是不好的。6 “分析高精度、复杂零件能否在现有生产条件下加工出来,主要的精度参数的可检查性和装配精度的合理性”。不能加工出来的,是否可以另想办法替代,加工、装配时无法进行检查的精度要求,是不和理的,超过使用要求的过高精度要求也是不合理的。7 “审查各有关零件的工艺性”。(镀金、机加工、焊接、喷涂、电镀等等)。8 ”审核3D模型,要求镀金零件必须能够展开”。3.2 图面规范性图面表达按照技术制图规范”执行。3.3 3尺寸和公差1 .重要尺寸应完整、正确、清晰;2 .尺寸基准选择既要考虑设计要求、又要考虑焊接和测量检验的要求;3 .有装配要求的两个零件的配合尺寸应有
4、公差要求;4 .未注尺寸公差使用“GB/T1804-92 一般线性尺寸公差”执行。3.4装配图1 .各零件组装是否方便,安装方法是否过于复杂,可否有更简便的结构实现同样功能的装配;2 .装配中的运动部件应运动自如,在运动时不得与其它零部件产生干涉;3 .必要的尺寸标注必须完整。装配图中必须标注的尺寸包括外形尺寸、装配尺寸、安装尺寸、性能规格尺寸和运动部件的极限尺寸等。尺寸标注的基准尽量考虑便于检验。4 .装配时需特别注意的事项应在技术要求中注明。3. 5镀金加工工艺PRO/E模型工艺处理=o,NC编程绘制展开图=O 1镭射编程开落料模= NC下料=镭射切割=C冲床落料r冲孔压抑沉孔1局部成型攻
5、丝折弯全模具加工包装装配 表面处理(丝印)c=焊接(打磨)镀金加工流程图镀金加工工艺1折弯. 一般原则:(1)折弯件在弯曲变形区截面会产生变化,折弯半径与板厚之比越小,截面形状变化越大;(2)折弯件的弯曲线均好垂直于轧纹方向,向好将毛坯的光亮面作为弯曲件的外表面,以减少外层拉裂;(3)折弯成形时会产生回弹现象,折弯半径与板厚之比越大,回弹就越大。2 .折弯件的折弯半径应选择适当,不宜过大或过小,的小折弯半径只有在结构上必要时才选用。其数值见下表:另外,特殊情况下必须选用0.5以下的折弯半径时,可采用折弯前压线的工艺方法。3 .折弯件的直边高度应选择适当:2mm103mm154 .折弯件上的孔边
6、缘离弯曲变形区应有一定距离,以免孔的形状因弯曲而产生变形。孔边缘离弯曲圆弧中心的距离L应大于或等于板厚t的二倍,即:L N2t(见图6)。S65 .折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置,离变形区的距离L应大于弯曲半径r,即:L r (见图7)。6 .带斜边的折弯边应避开变形区(见图8)。变形区域正确错娱百叶窗:百叶窗通常用于各种罩壳或机壳上起通风散热作用,其成型方法是借凸模的一边刃口将材料切开,而凸模的其余部分将材料同时作拉伸变形,形成一边开口的起伏形状。百叶窗的结构及其尺寸选择参见图13。4攻丝(直接攻丝)1 .攻丝对于材质硬度、板厚及底孔大小均有严格要求。的小板厚及攻丝底孔的选择按照下表确定
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- 2016 新编 金工 指导书