自动制片机操作规程.docx

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1、1、操作前准备1I检查设备电源及气源,检查气压压力，各活动部件是否有松动、脱落现象；12准备好工艺所需物料；1. 3根据型号确认设备参数是否和工艺要求相符；2、作业步骤2.1打开总电源开关，打开设备电源开关，打开气路系统阀门，确认压力是否在范围内；2. 2初始画面：系统通电后，进入到触摸屏工作画面，按下功能键进入快选菜单，按不同按钮进入相应的画面；2.3 自动制片机的主画面，通过它可以进行生产管理画面、自动操作画面、手动操作画面、半自动操作画面、参数设置画面、异常处理画面相互转换；2.4 进入自动运行画面，按下“启动”，自动制片机自动运行，按“停止”是指生产完成一个循环周期后自动停止，按“急停

2、”是设备马上停止下来并返回初始状态；2. 5把成卷的极片放在气涨轴上，调整极片边缘与基板的距离，使极片边缘与悬臂短的辐边缘齐平，再胀紧气涨轴；2. 6把极片有序的穿过张力机构；2.7穿过焊接机构然后经过贴胶纸机构；2. 8把极片经过断切机构一直拉到流水线上；2. 9断切好的极片经过流水线；2. 10检查断切后的极片，检查焊接效果，贴胶纸的位置及是否牢固，断切后是否有毛刺等，无误后，在指定位置把极片摆放整齐；2.11设备部件调整方法：2.11.1 极耳送料长度的调整a.调整极耳送料气缸的阻挡位；1.1 12双面贴胶装置的调整a.调整机械手移动的行程可以达到调整贴胶带的长度，其安装板的背面有两个可

3、调整螺丝，调整行程；b.调整贴胶气缸的行程，可以达到真空吸盘到极片的距离的调整，利于双面同时贴胶贴平整牢固，对后部纠偏、错位贴胶起同样的效果；c.调整定位气缸活塞杆端部的定位套，可以使吸盘底面优力胶跟胶带上表面紧密接触，利于抽真空时将胶带吸牢；d.调整胶带固定轮端面压缩弹簧力的大小，可以改变胶带拉伸时的张力大小；2. 12自动制片机的动作流程2. 12.1焊极耳流程：极片到位一步进马达送极耳,焊接气缸压下一超声波焊接一切极耳气缸切下,极片到下位,循环；2.12. 2上下贴胶流程：夹胶纸气缸前进一夹胶纸一夹胶纸后退回一送胶纸,定位气缸压下一吸真空一胶纸压紧一胶纸裁切一裁切完后夹胶纸气缸松开一气缸

4、往下粘贴胶纸一返回f循环上述动作；3、安全控制3. 1机器不动作时首先观察报警信息，根据提示，调整相应的传感器位置，再按下启动按钮，机器方可继续运行；3. 2机器运行状态下，在任何时候想使机器停下，直接将手/自动开关切换到手动状态即可，然后可以再手动状态下进行各气缸的手动调试；3. 3设备自动运行或手动调试时候，不可直接一手去触摸操作面板，一手去搬动各活动部件，防止伤手；4、设备保养4.1操作者先培训，合格后才能操作，操作应按操作规程进行，严禁野蛮操作和故障运行；4. 2上班前应对设备进行检查，确认无异后方可进行操作；4. 3对设备表面极粉、灰尘和油污进行擦拭，关闭设备电源和气源；4. 4擦拭

5、各导*昆上的极粉，检查转动元件是否灵活，螺钉是否松动脱落等；4. 5通电检查程序运行情况，根据生产计划设置并记录工艺参数；4. 6不能正常运转或生产过程中出现异常，要立即停机维修，并填写好异常处理记录；4. 7设备运行一段时间后可能会出现焊接精度下降，应及时调整焊头和底模，保证焊接质量；4. 8设备运行中产生振动，可能使传感器及紧固件松脱，导致程序无法运行或卷绕精度下降,应定时检查，保证设备正常生产;4.9各活动部件及导轨要每天加少许润滑油。4.10设备连续使用一小时停机用无水酒精碎布将上下焊头清洗干净。4.11设备连续使用一个月更换极耳切刀、极片切刀。4.12设备连续使用三个月更换胶纸切刀。4.13正极制片机连续使用一个月更换上下焊头。4.14负极制片机连续使用15天更换上下焊头。