罐头企业生产过程异常处理规范.docx

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1、罐头企业生产过程异常处理规范一、目的明确生产过程中发现异常情况时的处理要求，确保产品符合要求。二、适用范围适用于生产过程中发现异常时的处理。三、职责品管部负责本规范的执行。四、内容异常情况判定依据工序段异常现象（或原因）处理流程处理方法（注意事项）备注灭蝇灯、粘鼠板、捕鼠器虫管规控理范整个厂区1、灭蝇灯、粘鼠板失效：积灰、积虫等影响粘性；1、反馈区域责任人，能现场纠正的进行现场纠正，反之要求后续改进。2、再检查。1、若洁净区发现活虫，反馈区域责任人并停止生产，并保护现场，以追查活虫来源并清理。2、必要时需提供样本给虫控公司，以协助分析处理异/2、缺失、破损；3、灭蝇灯不工作。门窗管理1、不使用

2、时应保持关闭状态；2、窗户开启时应关闭纱窗；堂O3、分析潜在危害。风幕机1、风幕机应保持开启状态；2、软帘应完整，自然悬挂时能封闭出IIo未按要求洗手消毒员工卫生管理规范个产域整生区1、培训不到位。1、现场立刻纠正。2、多次纠正无效果，反馈区域责任人，要求加强培训，规范员工行为，提高员工意识；跟进并检查培训效果。3、反馈区域责任人，及时补充劳保用品。1、口罩佩戴规范：上包至鼻梁，下包住下巴。2、女员工需将头发盘起后塞进内帽。3、严重影响洁净区卫生及产品质量时，要求停产。/2、员工意识薄弱。不符合着装规范：衣服、手套、口罩、内帽等脏、破、窜、佩戴不齐全等。3、劳保用品未及时补充。4、口罩、内帽佩

3、戴不规范；头发、口、鼻部位外露。过渡服（鞋）和洁净服（鞋）1、窜放、窜区域使用；1、现场立刻纠正。更衣室风淋每次最多进入2人，风淋时间不少于15S车间环境卫生不符合生产要求生区环要及控方产域境求监方案2、未按规2、多次定清洁消纠正无效毒。果，反馈1、未开启或未按规定人数通过；区域责任人，要求加强培训，规范员工行2、风淋时为，提高员工意识；跟进间V15s0并检查培训效果。1、反馈生产主任，查找1、洁净区发现刺激性异味异味来源。2、必要时对涉及产品取样检测感官；2、粉尘积灰、积水、滴油、漏气1、立即反馈区域责任人，要求及时维修并清理，保持生产环境3、地面破损、墙体开裂。4、不符合GMP要洁净。求。

4、5、工作区照度。洗消设施、设备异常OPRP个产域整生区1、洗手液、消毒液配备不齐全。1、及时反馈区域责任人，并跟进处理结果。1、浓度和气味异常时，需检查消毒设施内的酒精状况。2、酸败、脏污酒精报废处理。3、无法洗手消毒时，异常消除前禁止人员进入车间。/2、设备不能正常使用。3、酒精不符合要求：浓度不合格、测漏酒精脏污、变酸等。4、停水。紫外灯HACCP计戈IJ作业标准1、灯管不正常工作或超有效期。反馈区域责任人维护或更换，并跟进结果。/2、传递窗杀菌时间不足反馈区域责任人，要求规范操作。3、隧道杀菌时间不足反馈区域责任人，要求调整设备运行参数。洁净区压差生区环要及控斤产域境求监方案空调机房、清

5、洁作业区1、内包压差偏高（与平常数据对比，是否明显增高）1、明显增高的情况需要及时与生产、设备沟通了解增高的原因。1、短时间内无法调整正常时（压差偏高、湿度偏低情况除外），清空后停产。2、RH%偏高时，检查设备表面结块情况，取样加测水分。3、检查内外包连接口，根据风向判定是否逆流。/2、内包压差不符合要求1、异常反馈生产，要求调整；若低至负压，清空设备，暂停生产。洁净区温湿度1、内包温湿度偏高1、T26oC或RH%55%时，停止投料与充填。2、及时反馈生产，要求通知空调机房查明原因，并调整；3、恢复生产时需要确认设备表面物料的性状。2、内包温湿度偏低1、反馈生产，要求通知高配调整。尽量调整到适

6、当的温湿度。2、跟踪处理结果。臭氧杀菌1、杀菌臭氧浓度，时间不符合要求1、反馈生产，要求通知高配调整。2、跟踪处理结果。1、洁净区消毒浓度1Oppm,时间不少于2小时。2、成品罐、原料罐、混料机等设备生产前无臭氧残留。/初中高效滤网管理1、滤网脏污、破损、松动、过期1、反馈生产，要求立即检修或更换。/氮气OPRP空压1、制氮机1、停止1、异常留/机清洁作业区运行异常（滤芯损坏，活性炭泄漏等）。生产，反馈主任，检修设备，确认氮气合格样。2、查找异常原因，或异物来源；查清2、管路泄漏。后恢复生产。2、协助生产确认异常范围。3、涉及产品提交评审并消除异因后才能恢复生产。3、异味、脏污（含水含油含黑色

7、颗粒等）氮气过滤器4、纯度不足、压力不足1、停止生产，反馈主任，检修设备，确认氮气合格后恢复生产。（氮气纯度99.99%）2、协助生产检测当班所有生产线的停机产品，并确认异常范围。3、涉及1、合格放行。2、不合格提交评审；3、正常后需连续确认对应包装头2个产品，合格后才能生产，10分钟后需再次确认检测对应包装头2个产品；产品按残氧不合格产品处理执行。压缩空气1、空压机运行异1、停止生产，反馈主任，检修设备，确认压缩空气合格后恢复生产。2、协助生产确认异常范围。3、涉及成品取样检测并提交评审。1、留样。2、查找异常原因，或异物来源；查清并消除异因后才能恢复生产。3、重新首检，后续加强监测频率。/

8、2、管路泄漏。1、异味、脏污（含水含油含黑色颗粒等）2、压力不足施工时生产施工时需要防护个产域整生区施工与生产同时进行1、反馈区域负责人，进行风险评估。2、评估施工对生产的影响，如在食品安全隐患。3、可经适当防护后消除。/4、进行防护后再生产。5、不能消除，要求停止施工或停止生产。异味原标其原标原料收见料准他料准辅验失范脱包区发现10包以内1、异常原料挑选使用。1、涉及异常原料不得投入使用。2、在无原料可替换的情况下，反馈上级领导。3、以上异常情况涉及原料罐、及成品罐中粉需要马上处理时，反馈上级领导。4、第二次遇到相同情况时参照第一次处理情况。/发现10包（含）以上1、涉及异常原料暂停使用，提

9、交评审，更换批号使用。投料区、混料区投料时（前）发现1、检查原料，再次发现则暂停使用，提交评审，更换批号使用。投料后发现1、暂停生产，追查该批原料去向，检查涉及区域，确定后道工序半成品及成品状况，提交评审。2、检查原料，再次发现则暂停使用，提交评审，更换批号使用。5、提交评审时需提交异常原料、成品或包装的留样。6、记录异常原料的袋号，异常原料要求生产做好相应标识。7、退料时异常原料需拍照留档，并登记相关信息，拍照注意清晰完整，具有代表性。充填区包装时发现有异味，原料引起。1、暂停生产，检查原料，再次发现则暂停使用，提交评审，更换批号使用。2、涉嫌异常原料及半成品暂停使用，提交评审。3、涉及成品

10、出库取样。配料区发现10包以内1、异常原料挑选使用。发现10包（含）以上1、该批原料暂停使用，提交评审，更换批号使用。色差、焦粒脱包区轻微（色差浅，焦粒V0.5mm,5颗在10cm*1Ocm面积内V10颗，整个异常占比在5%以下）1、让步放行。严重（色差深，甚至变色；焦粒0.5mm,在10cm*1Ocm面积内210颗,整个异常占比在5%以上）1、第一次遇到原料暂停使用，提交评审，更换批号使用。2、第二次遇到参照第一次评审结果执行。投料区、混料区投料时（前）发现参照脱包区执行。投料后发1、轻微现让步放行。2、严重时，追踪原料去向，涉及成品和半成品取样并提交评审，3、原料暂停使用，提交评审，更换批

11、号使用。充填区发现成品或下料斗中有色差、焦粒，原料引起时。结块、变质脱包区假性结块筛振停换使若法暂更使步，无则，号。让用网碎用批用严重结块及变质（粉发霉、变红、发臭、性状严重改变），不良率5%以下异常原料挑选使用C异物严重结块及变质（粉发霉、变红、发臭、性状严重改变），不良率5%以上1、第一次遇到原料暂停使用，提交评审，更换批号使用。2、第二次遇到参照第一次评审结果执行。投料时（前）发现参照脱包区执行。投料区、混料区投料后发现1、追踪原料去向，涉及原料取样提交评审。2、相关成品或半成品取样加测，提交评审。脱包区（内容物）非恶性且非批量（偶发）的一般异物（如绒异常原料挑选使用。使用过程中再观察物

12、料及筛网。毛、黑点）性金、胶头或量次程两或H)容恶物异污、现用发以良%1一1物异属油带璃等出性使中次不101、该批原料暂停使用，提交评审，更换批号使用。包装袋表面有异物需处理后进入投料区，保证进入投料区的物料包装表面干净。投料时（前）发现参照脱包区执行。投料区投料后发现1、收集筛上异物。2、非恶性且非批量的一般异物，异常原料挑选使用，使用过程中再观察物料及筛网。3、恶性异物或出现批量性异物，该批原料暂停使用，提交评审，更换批号使用。追查原料去向，涉及半成品、成品取样并提交评审。充填区发现成品或下料斗、下料口中有异物，原料引起时。参照投料后发现执行。破包脱包区投料不良率5%以下异常原料挑选使用。

13、区不良率5%以上1、该批原料暂停使用，提交评审，更换批号使用。2、如无原料替换时，此情况可以直接挑选使用。标识异常前处理签实。模残标与符号、，息不批糊缺信物1、反馈区域责任人，挑选出标识异常物料，提交评审。2、批号无法识别，不得投入使用。配料错误生产配方配小料小料配制错误1、未投入使用，提交技术评审。2、已投入使用，确认使用范围，剩余小料及对应半成1、要求生产检查设定的参数和设备运行状况并查明异常原因。2、不能及时纠偏，接出物料/混合异常品、成品提交技术VT甲，T少及成品取样加测。混料时间不足1、按配方要求重新混合。投料顺序不符合配方要求1、暂停混料、提交技术评审。2、涉及成品并取样加测。混料仓内物料未按技术配方量投料1、暂停混料、投料量不足，则补足相应原料后按技术要求混合。2、原料错投或多投，则提交技术评审。3、涉及成品并取样加测。半成品和混料时间不足1成品罐内物料需热封。3、接出粉按顺序标识袋号，并热封处理，必要时取样加测。