给排水工程施工方案.docx

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1、给排水工程施工方案1、预留预埋在混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞、槽和预埋件时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，标好孔洞部位，将预制好的模盒、预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢靠，盒内塞入纸团等物，在浇注混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件，以免移位。预留工作要严格按图施工，翻大样算尺寸，控制预留孔洞的准确性，在结构上留洞超过300300mm以上时需要做好加固措施和技术核验。2、支架安装管道支、吊、托架的安装要严格按照GB502422002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范的要求设置，要求间距合理、位置准确，埋设牢固，与管道接触应紧密，滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间

2、应留有35毫米的间隙，并留有一定的偏移量，无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，立管管卡安装高度，应距地面1.51.8米，每层安装数量视层高不同，按规范的要求确定。3、管道安装3.1U-PVC管粘接施工A.锯管长度应根据实测并结合各连接件的尺寸逐层确定；B.锯管工具直选用细齿锯、割刀和割管机等机具，断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形；C.插口处可用中号板锂锂成15-30坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1/37/2,长度一般不小于3mm,坡口完成后应将残屑清除干净；D.粘合面的清理：管材或管件在粘合前应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，使被粘结面保持清洁，无尘砂与水迹；当表面沾有油污

3、时，须用清洁剂擦净；E.管端插入承口深度：配管时应将管材与管件承口试插一次，在其表面划出标记，管端插入承口的深度应符合要求；E.胶粘剂涂刷：用油刷蘸胶粘剂涂刷被粘接插口外侧及粘接承口内侧时，应轴向涂刷，动作迅速，涂抹均匀，且涂刷的胶粘剂应适量，不得漏涂或涂抹过厚；冬季施工时必须注意，应先涂承口，后涂插口；F.承插接口的连接：承插口涂刷胶粘剂后，应立即找正方向将管子插入其口，使其准直，再加力挤压，应使管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和接口位置正确，还应保持静待2-3min,防止接口滑脱,预制管段节点间误差应不大于5mm:G.承插接口的养护：承插接口插接完毕后，应将挤出的胶粘剂用棉纱

4、或干布蘸清洁剂擦试干净；根据胶粘剂的性能和气候条件静置至接口固化为止，冬季施工时固化时间应适当延长。H.立管及横管上都按要求设置伸缩节，用于补偿塑料管的热胀冷缩；施工时还应注意：立管底部宜设支墩或采取牢固的固定措施；横管的坡度应符合设计要求。3.2钢管丝扣连接A.断管：根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管；切口断面平整，断管后要用细锂将管端的毛边修光；B.套丝：将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣；将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机；丝扣应光洁，不得有毛

5、刺、乱丝、断丝，缺丝总长不得超过丝扣全长的10%;C.配装管件：管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用生料带缠绕螺纹，配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为宜），然后用管钳将管件拧紧，丝扣连接后应露出23扣螺纹，外露的螺纹部分及有钳痕和表面损伤的部位应涂防锈密封胶;D.管段调直：管段连接后、调直前必须按设计图纸先核对其管径、预留口方向及变径部位是否正确；核对无误后再放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打边观测，直至调直管段无弯曲，并在两管连接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为

6、止。3.3钢管沟槽式连接A.滚槽应按以下顺序进行：a.将已切割好的管子架设在滚槽机和滚槽机尾架上，在管上放置水平仪，用水平仪量测，使管子处在水平位置；b.将管子的端面与滚槽机止面贴紧，使管子中轴线与滚槽机止面成90度；c.启动滚槽机电机，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压管子至设定沟槽深度为止，停机；d.用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认符合标准要求；e.千斤顶卸荷，取出管子。B.卡箍沟槽连接应按以下顺序进行：a.准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件；b.检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上其中一根管的端部；c.将另一根连接管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端应留有一定间隙，间隙应符合标准要求；

7、d.把橡胶密封圈套调整在两根管子的中间部位，并在周边涂抹润滑剂，检查管道中轴线是否和坡度平行；e.在接口位置橡胶密封圈外侧按上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内；f.用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸边缘,将上下卡箍靠紧;g.在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均匀拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱；h.检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。C.开孔、安装机械三通a.在接头支管部位用开孔机开孔：用链条将开孔机固定在衬塑钢管预定开孔位置处，启动电机转动钻头，操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下开孔；b.清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺必须用砂轮机打磨光滑；c.将机械三通、卡箍置于孔洞上下，注

8、意三通、橡胶密封圈与孔洞间隙均匀，紧固螺栓到位。3. 4管道法兰连接a.根据管子和管件的尺寸排管，按照排管图的定尺对管子进行下料,现场进行拼接预制，架空横干管应先根据图纸排列并设置支架，然后直接在支架上进行预制，预制时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误，编好序号并拆下管子焊接。b.管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。c.管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支吊架位置上，管道穿墙处不得有接口。d.管子焊接后运至专业镀锌厂进行镀锌，然后运至现场按编好的序号进行二次组装。e.管道用法兰连接每根配管长度不宜超过6m,直管段可把几根连接在一起，使用倒链安装，但不宜过长

9、。也可调直后，编号依次顺序吊装，吊装时，应先吊起管道一端，待稳定后再吊起另一端。f.管道连接紧固法兰时，检查法兰端面是否干净，采用35mm的橡胶垫片。法兰螺栓的规格应符合规定。紧固螺栓应先紧最不利点，然后依次对称紧固。法兰接口应安装在易拆装的位置。4阀门安装1.1 安装前，应仔细检查核对型号与规格，是否符合设计要求；检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡阻和歪斜现象，阀盘必须关闭严密；1.2 安装前，必须先对阀门进行强度和严密性试验，不合格的不得进行安装；阀门试验规定如下：A.试脸应在每批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）数量中抽查10%,且不少于一个进行强度和严密性试验，对于安装在主干管上起切断

10、作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验；1.3 门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍：试验压力在试验持续时间内应保持不变。1.4 水平管道上的阀门，阀杆宜垂直或向左右偏45,也可水平安装,但不宜向下；垂直管道上阀门阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装；阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流向；1.5 阀门与管道连接时，不得强行拧紧法兰上的连接螺栓；对螺纹连接的阀门，其螺纹应完整无缺，拧紧时宜用扳手卡住阀门一端的六角体，并且一般应在阀门的出口处加设一个活接头；1.6 对具有操作机构和传动装置的阀门，应在阀门安装好后，再安装操作机构和传动装置，且在安装

11、前先对它们进行清洗，安装完后还应将它们调整灵活，指示准确；1.7 6截止阀的阀体内腔左右两侧不对称，安装时必须注意流体的流动方向，应使管道中流体由下向上流经阀盘，因为这样流动的流体阻力小，开启省力，关闭后填料不与介质接触，宜于检修；1.8 闸阀不宜倒装，倒装时，使介质长期存于阀体提升空间，检修也不方便；闸门吊装时，绳索应栓在法兰上，切勿拴在手轮或阀件上，以防折断阀杆，明杆阀门不能装在地下，以防阀杆锈蚀；4. 8止回阀有严格方向性安装必须注意阀体所标介质流动方向。5、消火栓安装5. 1消火栓安装A.消火栓箱体要符合设计要求，产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用；B.消火栓支管要以栓阀的

12、坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活；C.消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应用加固措施。5.2水泵安装：A.水泵的规格型号应符合设计要求，水泵应采用自灌式吸水，水泵基础按设计图纸施工，吸水管水平管段上不应有气囊和漏气现象。水泵应加减振装置，进出水口加设软接，水泵出口宜加缓闭式止回阀。B.水泵配管安装应在水泵定位找平正，稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序为止回阀、阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，

13、冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一法兰。C.配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。6、电气工程施工方案6.1 接地焊接接地焊接施工中，应可靠焊接，焊接长度大于6D,严禁交叉搭接，应采用12圆钢跨焊，保证焊接面积，宜由焊工操作该工艺过程。接地体接地电阻必须小于设计要求，故除按设计要求利用基础主筋外，在节点处还需利用桩基主筋。施工完毕，做好隐蔽工程的验收并及时做好接地电阻测试工作，办理验收记录手续。6.2 电气配管穿线施工6.2.1钢管之间的连接采用套管丝扣连接，套管长度为连接管外径的1.53倍，连接管的对口处应在套管中间。电管敷设应与本

14、系统的相应接地网可靠接地，一般接地电阻小于1Q。管子的弯曲半径必须符合规范要求，明敷设时不得小于该管直径的6倍，暗敷设时不得小于直径的10倍，当明敷有二个弯及以上时弯曲半径210D,管子弯曲处的弯扁度WO.1D。6.2.2管路暗敷设：根据建筑物内房间四周墙的厚度，弹十字线确定箱、盒的位置，将端接头、内锁母固定在盒子的管孔上，使用顶帽护口堵好管口，并堵好盒口，将固定好盒子，用机螺丝或短钢筋固定在底筋上。跟着敷管、管路应敷设在下面底筋的上面，管路每隔Im用镀锌铁丝绑扎牢。引向隔断墙的管子、可使用“管帽”预留管口，拆模后取出管帽再接管。暗配的导管，埋设深度与建筑物表面的距离不应小于15mm。6.2.

15、3穿线施工一般注意事项：穿线面积不得超过管内总面积（截面积）的40%。管内导线不得有接头，管口加套护圈，导线绝缘良好，不伤芯线。线型线径应根据设计要求选用。穿线工作应在土建抹灰及地面工作结束后进行，穿线前应先除去管内杂物，加装管口保护圈，以免损伤电线外皮。6.3电缆桥架安装6.3.1支、吊架制作：桥架支、吊架根据施工现场具体情况及桥架重量，可用可采用圆钢、扁钢、角钢等制作，大型桥架支、吊架用槽钢制成，型式采用型、“U”字型、“T”字型等；支架的加工制作按选好的型号，测量好的尺寸断料制作，断料严禁气焊切割，支架上钻孔应用台钻或手电钻钻孔，不得气焊割孔；螺杆套丝，应用套丝机或套丝板加工，不许断丝；

16、支、吊架制作完后应进行除锈、刷防锈漆，所有支、吊架尽量在安装前刷好油漆。6.3.2金属膨胀螺栓安装：首先沿着墙壁或顶板根据设计图进行弹线定位，标出固定点的位置；根据支架式吊架承受的荷重，选择相应的金属膨胀螺栓及钻头，所选钻头长度应大于套管长度；打孔的深度应以将套管全部埋入墙内或顶板内后，表面平齐为宜，钻孔直径的误差不得超过+0.5-0.3mm,深度误差不得超过+3mm,钻孔后应将孔内残存的碎屑清除干净，再用木锤或垫上木块后，用铁锤将膨胀螺栓敲进洞内，应保证套管与建筑物表面平齐，螺栓端都外露，敲击时不得损伤螺栓的丝扣；埋好螺栓后，可用螺母配上相应的垫圈将支架或吊架直接固定在金属膨胀螺栓上。6.3.3支、吊架安装：桥架水平安装时，需要安装一排支架时