燃烧器大修施工方案.docx

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1、燃烧器大修技术措施方案（监理业主论证通过版本）一、检修部署1、指导思想我公司检修部署的指导思想是：品质优良，清洁检修，以人为本，持续发展；以顾客为中心，以质量、环境保护、职业健康安全为轴心,严格按照1809001:2000.IS014001T996和GB/T28001系列标准建立完善的质量、环境、职业健康安全管理体系；精心组织、科学管理、优质高速地完成本项检修任务，创造顾客满意的高品质优质工程。2、实施目标根据检修具体技术指标参数要求，充分发挥我公司的优势，科学组织各工种间的交叉作业，合理配置生产资源，精心检修，严格履行合同要求，确保完成以下目标：（1）质量目标单位工程合格率达到100%,优良

2、率达到90%。（2）工期目标保证在双方约定工期内竣工，在检修过程中可根据要求完成本次检修任务。（3）职业健康安全目标严格遵守各项安全操作规程，采取有效措施，杜绝死亡，重大伤亡事故和意外事故的发生。（4）环境保护目标采取有效措施，减少检修噪音和环境污染，积极采用环保材料和检修工艺，危险废固物由交同环保部门处理率100册注意节约原材料和能源，有效降低资源消耗率，顾客及相关方环境方面投诉率为零。（5）文明检修目标确保文明检修，达到文明检修工地标准。以安全为中心，以质量为轴心，严格按照ISO标准，建立完善的管理体系，选派高素质项目经理、工程师及工程技术、管理人员，选择最优秀的检修作业人员组成项目检修部

3、，实施项目管理，精心组织，科学管理，优质高速完成本次检修任务，创造业主满意的工程。（6）项目控制过程的执行步骤见附图充分发挥我公司的优势，科学组织各工种的交叉作业，合理配置项目资源，精心检修，严格履行合同要求，确保完成以下目标：为了提供检修项目管理的组织保证，形成责任制和信息沟通体系，特制定如下的管理组织机构：项目部：设项目经理一名，项目总工一名，负责组织领导工作。工程部：负责现场技术、进度计划、组织协调、生产要素、文件资料、机械管理、信息系统、工程总结编审的具体管理工作质保部：负责质量管理体系、达标投产、检修质量控制、检修质量监督、工序交接、配合监理、工程移交以及竣工资料整理的具体管理工作；

4、安监部：负责安全、环境管理体系管理，现场安全监察，保卫、消防，防洪、防汛，以及文明检修等具体管理工作。经营部：负责物资审批、成本控制、劳资、财务、计预、合同、决算等具体管理工作物资部：负责成本管理、物资管理、设备管理的具体管理工作。办公室：负责外来文件管理，办公事务，后勤，通讯等具体工作；经营部负责物资审批、成本控制、劳资、财务、计预、合同、决算等具体管理工作；3、组织准备管理人员配备我公司在检修管理、协调控制能力上都有很大的优势，且在检修管理层人员组织上更是有广泛的选择，在组建本工程项目管理班子时，我公司将选派曾检修过类似本工程结构形式的具有丰富检修经验的项目管理班子进驻现场直接参与本工程的

5、建设和管理。我们将配备齐项目班子，根据本工程的规模和特点，项目经理部拟定采用直线职能式的管理模式。项目经理部设工程检修部、工程技术部、器材供应部、质量安全部和办公室等职能部门。在生产组织上，检修管理部设综合工长和各专业工长，由他们具体组织检修实施。此模式具有职责分明、指令畅通、管理高效的特点O二、检修技术方案燃烧器大修技术措施(300)1燃烧器内部检查。1.1 通知有关领导及起重班负责人检查燃烧室内确实没有悬挂着大块焦渣以及其它可能落下的物件。1.2 起重班搭脚手架或金属平台，注意施工过程中应防止焦块坠落伤人。1.3脚手架或金属平台须经专业负责人各施工负责人检查确认后方可使用。1.4工作人员进

6、入燃烧室后首先清理完燃烧器区域的焦块然后联系生技处、锅炉专业有关人员进入燃烧室内检查一、二次风喷咀，钝体等的磨损及变形情况并作记录。1. 5联系生技、运行、热控人员检查一、二次风喷咀摆动是否同步，各层喷咀、角度是否一致，并做好记录。16联系运行及热控人员检查一、二次风档板开关是否灵活。1.7联系起重班，在各角三次风弯头处搭设脚手架。18固定一次风进口弯头前直管段，拆除一次风进口弯头，检查弯头及喷管磨损情况，确定更换数量。19根据检查情况及运行发现的问题，确定检修方案。2燃烧器检修2.1拆除风箱壳体上的外护板、保温层和密封板。2.2解除喷咀摆动连杆（外摆动机构）。2.3拆除固定板与风箱壳体及与喷

7、管间螺栓，螺母取下固定板。2.4解除喷咀摆动连杆（外摆动机构）。2.5利用喷管上的滚轮用葫芦从风室上拖喷管、喷咀。2.6根据检修方案对喷咀、钝体、喷管、分隔板及弯头等进行更换，补焊和耐磨处理。2.7将检修完的喷咀的前后部组合起来，调整好各部间隙后用四块小钢板焊上（上、下各2块6A8mm）,注意焊缝不应高于小钢板顶部，不然则必须打磨平整。2.8将喷咀安装于喷管上并检查喷咀摆动应与喷管间无磨擦，否则必须将磨擦部分打磨光滑直到摆动灵活为止，注意新喷管或检修完的喷管的前后支承板应完整固定无变形，喷管与喷咀后部安装固定可靠，滚轮转动灵活。2.9检查内外摆动机构各部件间应无卡涩，无变形及裂纹，否则必须更换

8、，注意所有转动部位安装时涂以耐高温润滑剂，螺纹部分涂铅粉。2.10将喷咀、喷管安装就位，调整各处与箱壳间隙相等，装好内摆动机构并注意各角喷咀角度保持一致。2. II用6E的石棉橡胶板做好垫子，安装好固定板。2.12 二次风喷咀的补焊或更换在燃烧室内进行，并注意保证其摆角零度（水平位置）与各角一次风喷咀相同。2.13 安装调整外摆动机构并保证各角喷咀摆动角度与外部指示刻度相同，插好保险销。2.14 检查燃油风喷咀的扩散罩与油枪套管的金属软管应完整无变形否则必须更换2. 15恢复密封板、保温层、外护板。2.16回装进口弯头并注意固定直管段上的阻流板以防掉落。2. 17联系热控人员回装油枪操作机构，

9、然后回装油枪，回装前注意检查油枪套管应完整无变形，否则必须用同尺寸钢管更换。3. 18联系生技、运行、热控分场共同检查验收燃烧器，并将喷咀调至要求的角度。4. 19检查调整一、二次风档板，应保证所有档板开关一致、灵活。2.20拆除固定直管段的槽钢，安装油枪金属软管。3炉前油系统检修3.1 联系运行停止炉前油系统运行，并关闭本炉与其它锅炉间供、回油管道的连通门。3.2 关闭本炉进、回油手动总门并上锁悬挂“禁止操作，有人工作”标示牌。3. 3联系运行吹扫炉前油系统，注意此项工作应安排在起重班搭设脚手架（或金属平台）之间。3.4拆除各层油枪,拆开喷头螺母,清理雾化片及喷头内部，然后用煤油洗净，恢复油

10、枪。3. 5检查油枪金属软管及油枪供油金属软管有无漏油现象，否则必须更换。5. 6解体炉前油系统所有阀门，研磨门座、门头、更换所有盘根、垫子、阀门若有缺陷必须更换。3.7检查炉前油系统所有管道、法兰、应无漏油、渗油现象，否则必须更换,注意油系统动电、火焊时要做好防火措施。2.4引风机大修技术措施（动叶可调轴流风机）1风机揭盖检查1）拆除联轴器保护罩，支撑好中间轴，做好装配记号并拆下联轴器联接螺栓，2）检查联轴器及簧片有无损伤，变形及断裂。3）拆除机壳围带，并检查围带有无老化断裂。4）拆除风机上、下壳联接螺栓及定位销。5）联系起重人员吊开风机上壳。6）启动油泵，检查液压缸、轮毂、油管路及轴承箱轴

11、封处有无泄漏并做好记录。7）检查叶片磨损情况并做好相应记录。8）联系氧、乙快割刀割风机侧联轴器保护罩。9）固定好中间轴、拆除联轴器联接螺栓，并检查联轴器及簧片有无损伤及变形。10）停止油泵运行、检查压力润滑油管有无老化，并做好记录。11）拆下风机叶片并送到指定部门作探伤处理。12）拆下液压及润滑油管，做上装配记号，并将管头及油孔作包扎处理。13）拆除液压缸传动轴及指示轴连接块及簧片，并检查损坏情况。14）联系热工拆除温度测点。2液压缸检修D用葫芦吊好液压缸，拆除液压缸与轮毂的联接螺栓，并把液压缸吊到指定的检修地点。2）检查簧片及连接块有无断裂及磨损，如有则更换。3）解体液压缸并清洗全部零部件。

12、4）检查反馈轴及密封圈的磨损情况。5）检查齿条轴承及控制头轴承有无损坏。6）检查缸体有无磨损及拉伤并作修复处理。7）检查液压缸内密封元件有无老化迹象。8）按与拆卸相反的顺序装配液压缸，其中轴承内需加润滑脂并在每个结合面涂609密封胶。3轮毅部分检修D拆除轴承箱与风机壳的紧固螺栓。2）联系起重人员将转子吊到检修架上并固定妥当。3）拆除轮毂盖和液压缸支承座。4）将轮毂内的叶柄轴、平衡块、叶柄螺母和调节杆等按每片叶片分类，并分别按顺序做上记号。5）按顺序分别拆卸调节杆、导向轴承组、支承轴承组，配重块、叶柄轴。6）分别解体清洗16个叶柄支承轴承组件。7）解体清洗16个导向轴承组件。8）清洗每一个叶柄轴

13、、叶柄轴套、调节杆及相关零件。9）检查每一个零件的损坏及磨损情况，并做好记录。10）更换或检修好每个损坏的零件。11）按图纸要求装配好支承轴承组件，导向轴承组件，并在轴承内及每个结合面涂7014润滑脂。12）按与拆卸相反的顺序装好叶轮并在每个工作面涂7014脂及抗咬合丝扣脂。4轴承箱检修D用专用叶轮装拆工具从轴承箱主轴上拉下叶轮。2）用专用拆卸工具拉下风机侧联轴器。3）在轴承端盖上做好装配记号并拆下端盖。4）用专用工具从电机侧抽出主轴。5）检查清洗轴承是否光滑完整。6）检查清洗轴承箱及每个油孔路。7）检查清洗轴承端盖，并保持各油孔路畅通。8）检查轴封是否完好无损，各密封圈有无老化及损坏。9）检

14、查联轴器及簧片有无磨损、变形及裂纹。10）更换已损坏的每个零部件。H）按与拆卸相反的顺序组装好轴承箱并注意使装配记号重合且在每个接合面涂609密封胶。12）盘动主轴应运转灵活无卡涩。5液压润滑装置检修D排干油箱内的润滑油，拆除油箱盖板。2）打开油箱底部排油阀，排出余油，检查油箱有无异物。3）打开油站四周罩壳，清洗裸露的管路及阀门。4）拆卸清洗双筒滤油器及滤芯。5）关闭冷却水门、解体并清洗冷却器，并更换己老化的密封垫。6）检查油泵是否完好无损，用手盘动是否灵活自如。7）检查油泵联轴器及胶圈有无磨损。8）检查电加热器外壳是否完好无损无漏。9）更换己老化的密封元件，并按正确的顺序组装各零部件。10）

15、用滤油机给油箱加油至油位计指定油位，并检查油位计箱底排油门及油箱盖板有无泄漏。11）打开冷却水门，并检查冷却水是否充足、畅通。6风道设备检修D打开风机出口风道人孔门，检查风门挡板磨损或积灰情况。2）检查风门各挡板之间的连杆有无脱落或锈死。3）手操风门挡板应灵活无卡涩，否则应清洗各挡板叶片轴头并加润滑油脂。4）对磨损的挡板叶片应补焊或更换。5）清扫风机进出口风道内积灰。6）检查风道内有无磨损或锈蚀，并作相应的补焊措施。7）确定风道内无异物后关闭人孔门。8）冷却风机解体检查。9）冷却内机清洗滤网。7风机装配及调试D用专用拆装工具将轮毂装配到风机主轴上。2）将风机轴承箱吊回机壳内。3）拧紧轴承箱固定螺栓并作止退处理。4）将液压缸吊装到轮毂上。5）按装配记号组装好压力润滑油管。6）装配好风机液压缸传动轴及指示轴。7）将检修好的风机叶片称重，并按重量对称原则装配到轮毂上，紧固螺栓对称拧紧，拧紧力矩804Nmo8）调节液压缸定心