气体储存方案：巨型气柜解决方案.docx

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1、1 .工程概况广州钢铁企业集团企业转炉炼钢厂环境保护改造3万m3干式煤气柜工程为煤气回收系统的I重要配套项目之一。其包括3万N干式煤气柜钢构造、封闭机构、柜体管道阀门及配管制安（含柜体设备安装）工程。煤气柜为布帘封干式气柜，储气压力不不小于5Kpa,其技术经济指标如下表：1公称容积30000m3柜体直径34377mm柜体高度41500mm柜体总高46263mm高径比1.346柜壁板厚度-4.5mm,-6mm（底部）柜底板厚度-4.5mm柜项板厚度-4.0mm活塞底板厚-4.5mm总耗钢量616197Kg（未计入工艺）干式煤气柜制作安装总工期：2023年3月1日动工，共150日历天数。2 .重要

2、编制根据2.1 施工图（图号：燃1248、燃1249、燃1250、建283）。2.2 钢构造工程施工质量验收规范（GB502052023）。2.3 钢制焊接常压容器JBT4735-1997o2.4 现场设备、工管道焊接工种瓶!及验收规汕GB50236-98o2.5 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-98o3 .施工部置3.1 质量目日勺分部工程：合格率100%,优良率80%。分项工程：合格率100%,优良率80%。3.2 质量控制点柜体垂直度，柜体椭圆度，立柱的垂直度，柜体的几何尺寸，焊缝的质量，气柜的气密性试验。3.3 柜体组装措施确实定气柜的J直径大,高度高,高度与直径比是

3、1.346,为了减少高空作业，因此选择用液压顶升拱顶罐倒装法来组装气柜。4 .施工网络图进度表.x1s5 .重要的施工措施5.1 材料采购5.1.1 所采购的板材、型材必须有出厂合格证书，且符合设计及规范规定。其中柜身立柱、活塞骨架、活塞底板、柜顶骨架及顶板，采用碳素构造钢技术条件(GB70088)中所规定的Q235B钢。其他的零部件可以采用(GB70088)所规定BQ235-A钢，但应附加冷弯合格及碳含量0.22o5.1.2 所选择的材料供货商必须报业主、监理企业确认，以检查合格后方可使用。5.1.3 联接螺栓材料为Q235B,等级为C级。5.2 焊接及焊条5.2.1 本气柜为全焊接构造，焊

4、接工作必须由具有合格证书的焊工操作。5.2.2 手工焊采用E43焊条焊接，其性能应满足(GB511785)的规定，自动或半自动焊采用H08A焊丝，其性能应满足(GBI30077)中的规定。本工程罐体所有焊缝采用CCh气体保护焊，以保证焊接质量。5.2.3 活塞骨架、柜顶骨架及中心环、柜身立柱的剖口对接焊缝应按(GB50205)中二级质量检查，其他部位及其他构造的角焊缝按三级，外观检查二级。5.2.4 底板、活塞底板、T挡板底板16.900如下侧板焊缝规定平整光滑,保证不漏气，柜底板所有焊缝用真空法检测(抽空负压不小于工作压力)活塞底板，T挡板底板、侧板用煤油检测。5.2.5 气柜罐体每层纵向焊

5、缝错开距离应不小于600mm,焊缝对口错边量不不小于1mmo5.2.6 罐体所有焊缝不容许有夹渣、气孔、裂纹、不焊透等现象。5.3 半成品构件的预制5.3.1 气柜预制的准备及一般规定(1)预制平台为了保证槽体预制的质量，在预制前首先要制作好下料平台和预制平台。下料平台面积约200平方米，组对平台面积约150平方米。所有钢材0直线切割要在平台上进行，以保证下料的质量。(2)样板槽体在预制、组装及检查过程中所使用的样板应符合：弧形样板日勺弦长不不不小于1.5米。直线样板日勺长度不不不小于1米。(3)边缘加工柜体壁钢板、柜体底板切割加工使用半自动切割机加工,柜顶及其他型的边缘切割可采用手工氧一乙快

6、焰进行。钢材边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层裂纹及熔渣等缺陷。坡口加工后产生日勺氧化皮应磨掉。(4)预制部件的堆放所有预制构件在保管、运送及现场堆放时，应采用有效的防变形措施。532壁板预制尺寸容许偏差（单位：毫米）测量部位板长AB(CD)210米板长AB(CD)W1o米宽度AC、BD、EF1.51长度AB、CD21.5对角线AD-BC32直线度AC、BD11直线度AB、CD22ACFD壁板示意图5.3.3 环形件加工尺寸偏差加强包边角钢等环型构件加工成型后，用弧型样板检查间隙不应不小于4毫米，放在平台上检查其挠度不得超过工件长度的2%。，且不得不小于10毫米。5.3.4 构架制作日勺偏差规

7、定：序号项B容许偏差备注1钢板长度2mm挠曲矢高1.5mm2型钢长度2mm1为型钢长度不直度1%o1钢管弯曲型钢、钢管与样板间隙3mm3梯子长度5mm踏步间距3mm4平台长宽+5mm局部凸凹度3mm5钢柱一节柱高度H3.0mm柱身弯曲矢高fH1500,且不应不小于5.0mm一节柱的柱身扭曲H/250,且不应不小于5.0mm6 .柜体安装6.3 基础验收柜体的基础在施工前应按施工图和有关规范进行检查验收，并校对基础施工单位提供的基础检查记录。6.4 柜体部件的安装根据设备的构造、现场的条件及机具状况采用倒装法进行安装。基本做法为底板安装一柜盖安装（外圈盖板暂不安装）一设置倒装立柱一第一层（注:次

8、序从柜顶往下排）柜壁安装一第二、三二十八层柜壁安装（第二十八层预留一张壁板暂不安装）一T档板架台构件组装一T档板组装f活塞组装f第二十八层预留的壁板安装f外圈盖板安装f立柱安装一其他部件安装。6.5 底板日勺铺设与焊接首先在基础上放纵横十字轴线，并画出槽底板的I圆周线,然后按图纸设计铺设底板，底板铺设之前必须要按图纸规定进行底板的防腐处理，底板找平找正后，复检柜底直径尺寸与否符合设计规定,然后焊接中幅板，其焊接的原则为先焊横缝后焊纵缝，接着焊接边缘板的对接焊缝。边缘板与中幅板间的搭接缝待下圈板与边缘板之间的环状角缝焊完后再焊接。焊接用Co2气体保护焊，以把焊接产生时应力消除掉为原则，从中部往底

9、板边缘逐渐焊接，从而把焊接应力往边缘上赶，直到应力消除,底板焊接完后，起拱弧度不能不小于IOmm,或则必须进行校平。6. 4柜盖顶日勺组装与焊接先在底板上预制好柜顶胎具，胎具制作采用计算法做胎，在计算时应考虑底板的上拱度、第一层壁板的高度及橘瓣下料的几何尺寸。然后立第一层壁板，安装好包边角钢（包边角钢与柜壁暂不焊接），此时可进行顶板组装。组装过程中焊工一直配合钾工点焊顶板的搭接缝，焊接前焊工应检查所点的焊缝与否符合规定，检查合格后，即可根据柜顶焊缝数配置焊工，使之均布在整柜顶上，采用分段退焊法由中心往外施焊。柜顶板施焊完毕之后，焊工可进行包边角钢与柜顶板，包边角钢与柜壁板搭接焊缝的焊接，焊工均

10、布四面采用分段退焊法向同一方向施焊。6.5液压顶升拱顶罐倒装法的吊装6.1.1 液压顶升拱顶罐倒装法的工作原理在罐内均布设置16台液压顶升机，罐壁设胀圈，用托架将罐体、胀圈与液压千斤顶连在一起，在罐底上放置一台液压泵站，用高压胶管通过液压接头元件，把各部液压顶升机连接起来，将泵站打出的高压油传送到各个顶升机，使液压顶升机I、级活塞杆升起，将拱顶气柜顶升到工作高度。一节罐壁组装完后，再由液压泵站回油，使液压顶升机降到原位。如此反复多次，直到气柜组装完。该倒装法直得注意的是，当罐体高度到达30米以上时，垂直度不小于30mm,顶升机不能顶升，或顶升机不能同步操作时,严禁对罐体顶升。6.1.2 液压顶

11、升拱顶罐倒装法的构成液压顶升拱顶罐倒装法，其工装机具由液压顶升索具系统、液压顶升机油路系统、仪表操作台系统构成。其中倒装机具液压顶升索具系统重要由液压千斤顶、中心柱、液压顶升机外罩、固定外罩的角钢斜撑、连接中心柱和液压顶升机外罩日勺带加紧丝日勺拉杆、胀圈和胀圈与液压顶升机连接的顶升托架构成；液压顶升机油路系统由液压泵站、液压，指示灯开关和限位开关构成。6.1.3 液压千斤顶的技术规定：(1)液压千斤顶有效工作行程或有效起升高度:2300mm,液压千斤顶活塞直径不不不小于200mmo(2)在油管或液压站出故障的状况时，所顶日勺重物不得在重力的作用下下滑。(3)在最大高度及最大超升重量时，千斤顶不

12、失稳。(4)液压顶活塞顶端采用内螺纹承台方式，便于更换联接形式，顶底部为法兰式，液压千斤顶工作方式为垂直或水平状态。(5)液压千斤顶的顶升速度为60mm/min,液压站的操作方式为电动操控，16台液压千斤顶可以同步集中控制升降，也可以逐台进行控制调整,在最大负荷时，也可带负荷调整升降高度。(6) 16台液压千斤顶在顶升或下降过程中保持升降速度应一致，在230Omm范围内，误差不不小于10mmo6.1.4 液压千斤顶受力验算倒装时必须顶升的部件包括:顶盖及所有柜壁板。最大的I重量为213+23+34=270吨，每次提高日勺高度h二板高+500则hmax=1.5+0.5=2In提高荷载Q*根据公式

13、Q=kk2(Q+q)式中:Q1-最大提高重量270吨q索具重量取0.8吨k1-动载荷系数取1.1k2-不均衡系数取1.1则Gu=k1k2(Q1+q)=1.11.1(270+0.8)=328吨因此可采用16台30吨液压千斤顶，每个液压千斤顶承受的最大压力Nma:NmaX=C1X/16=20.5吨V30吨，故选16台30吨液压千斤顶满足吊装规定，液压千斤顶在槽底均匀分布。为防止液压千斤顶在负重时倾斜，在每个液压千斤顶后侧增设两根斜拉撑并把每个液压千斤顶与其他液压千斤顶在直径方向相连以增强稳定性，选用角钢/63*63*5。每个液压千斤顶需顶升外罩各一套，选用28#槽钢。6.1.5 液压顶升机外罩的设

14、置液压顶升机外罩起固定液压顶升机罐体和保证活塞杆顶升时稳定时作用。重要构造有2根3.5米槽钢28,4块两瓣的弧形板，1块顶盖板等构成，其中2块弧形板套在液压顶升机罐体上，另2块弧形板分别套在I、II级活塞杆上，控制两级活塞杆工作时不倾斜，保证液压顶升机工作时的!垂直度。6.1.6 中心柱的设置中心柱的构造由6273X10钢管斜撑角钢、角钢圈和钢板构成，设置中心柱重要是平衡液压顶升机外罩所受的外倾覆力矩和组对拱顶罐盖时作为罐盖板组对的支撑胎具，保证起吊的安全和稳定。胀圈与顶升托架的设置因气柜柜体的;重量大，直径也大，因此要保证提高时壁板不变形必须采用胀圈的形式，其重要目的是提高罐壁的刚度。胀圈采

15、用两根16#槽钢滚制，并拼成箱形来焊接，每段长度为6米，共分为十六段，组装时以十六台螺旋16吨千斤顶调整其直径的大小以到达与槽壁紧密结合。胀圈要先紧固在罐壁上，后来再将吊装托架组装在胀圈上，使胀圈、罐壁、托架、液压千斤顶连接在一起形成吊装机具（如图一）。本工程中共有16个30吨的液压千斤顶，因此共设有16个顶升托架,顶升托架采用二20的钢板制作并加筋。21、胀围（槽钢16#2、顶升托架3、顶升机顶升托架示意图（图一）6.5.8液压顶升机外罩斜支撑的设置液压顶升机外罩斜支撑重要是固定和稳定外罩，斜支撑用角钢N63*63*5,用电焊条将一端焊在顶升机外罩上，另一端焊在气柜罐底板上。6.5.9带加紧丝拉杆的设置用带加紧丝拉杆将中心柱与液压顶升机外罩连在一起，调整拉紧每个液