施工洞封堵方案：楼板预留洞的解决方案.docx

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1、楼板面预留施工洞的处理方案一、编制根据：2、建筑工程施工质量验收统一原则(GB50300-2023)3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJI30-2023)4、建筑施工模板工程安全技术规范JGJI62-20235、钢筋焊接及验收规程JGJ18-20236、混凝土质量控制原则(GB50164-92)7、混凝土构造工程施工质量验收规范(GB50204-2023)8、混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20239、防止混凝土构造工程碱集料反应规程DBJ01-92-2023二、工程概况：现场存在管道预留洞、塔吊穿楼板预留洞、施工电梯穿楼板预留洞等后浇洞需在管道安装完毕、设备拆除后进行封堵

2、。开洞类型重要分为楼板开洞、墙上开洞，由于各专业管道布置集中，塔吊、施工电梯穿楼板预留洞较大，为保证后浇洞施工质量，消除建筑水电的渗漏问题，特制定本方案。三、施工准备1、材料及规定：所用材料0品种、规格应符合设计和规范0规定。材料：原则钢管、顶撑、扣件、A14对拉螺杆、15厚胶合木模板、硬方木、E43焊条、水泥、商品混凝土(掺入相称于胶凝材料含量8%的高效HEA抗裂防水膨胀剂)2、重要机具:用品：斗车、木（铁）锤、钢饕子、直尺、铁抹子、铁丝、线锤、铁锹、空气压缩机、风炮机、焊机。3、作业条件：管道施工已完毕，经检查验收合格。塔吊、施工电梯拆除完毕。为施工操作必须设有防护盖板，保证施工的操作安全

3、。4、劳动力准备由于本次封堵波及楼号较多，洞口分部较广，波及质量、安全等问题比较多，为了加强全面控制和管理，提早完毕任务，进行现场的组织、协调管理工作，并保证施工质量、进度，施工现场按区域分工到负责人。劳动力安排30人以上，积极整合现场资源，合理安排工序，保证日工作效率，保证早日竣工。5、技术准备5.1、 熟悉施工图纸，确定开洞区域，并做好现场标识；5.2、 对施工班组做好技术交底，明确施工工艺，施工质量规定；5.3、 重点做好洞口封堵灌浆料施工质量控制，保证外墙不漏水。四、穿楼板预留洞封堵操作工艺1、工艺流程：基层处理一钢筋处理一支模一洞口边处理一混凝土封堵一混凝土养护一模板拆除一板底打磨一

4、表面清理一刷JS防水涂料2、基层处理:应在穿过楼板B管道安装牢固或塔吊、施工电梯拆除完毕后，方可进行预留洞的封堵，楼层从下至上封堵。将洞口部位松散混凝土凿除，并剔凿成上大下小的坡口型，用水清洗洁净，并保持二次浇筑部位湿润。3、钢筋处理：钢筋表面必须清理洁净，无混凝土浆、砂浆及杂物粘牢，必要时还要除锈。对后浇板部位钢筋用薄素水泥浆进行涂刷处理。假如钢筋产生微锈，可以不处理,由于钢筋B微锈有助于钢筋和碎B握裹力。不过生锈严重的话那就要用钢丝刷去刷了，但严禁用酸性液体除锈，由于那会使钢筋截面变小。因预留板洞有部分图纸设置有预留钢筋（塔吊、施工电梯预留洞），部分没有设置预留钢筋（管道预留洞），因此分别

5、按如下方案进行封堵。预留板洞有预留钢筋时，钢筋采用同型号钢筋进行搭接焊，钢筋间距同相邻楼板，搭接倍数单面焊IOd,双面焊5d,搭接处满焊，并根据构造设计总阐明规定，将两侧钢筋加焊，如下图：岫8200网角扎卑现谢板的后流带构造附图952.3如预留板洞未预留钢筋的，先在相邻墙体内植筋及板内钢筋剔出，然后采用与相邻板内钢筋同型号钢筋，与剔凿出的板内或墙体钢筋进行搭接，钢筋间距同相邻楼板，搭接倍数单面焊IOd,双面焊5d,搭接处满焊。假如钢筋搭接处有预留套管无法穿过进行搭接，钢筋与预留穿板套管焊接，焊接长度同搭接规定。4、支模：支模时用钢管加顶撑，将模板顶牢固，严禁采用铅丝吊模，防止漏水。底模与楼板、

6、底模与套管间0缝隙应严密。对于塔吊、施工电梯等较大B穿楼板预留洞，需在预留洞及其下两侧各1.5m范围内搭设模板支撑架。4.1、 梁底、梁侧模板采用15mm厚多层板，次龙骨采用6X8On11n木方，主龙骨采用648*3.5双钢管，当梁高不不小于、等于70Om1n时，梁侧模可不用对拉螺栓，仅支撑板模的水平钢管顶撑，同步用一部分短钢管斜撑即可。梁高70OnIm以上时当加设14对拉螺杆，侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置。一般框架梁（截面不超过300X70Omm）板支模次序：满堂架搭设一铺梁底f绑梁筋一立侧模一铺平台板一加固。架子搭设：一般先按楼地面上预先放出的梁边线顺梁方向搭设梁架，梁架起好后在板中间位置

7、补充立杆和水平纵横杆。高度不超过70Omm的梁，梁底模、梁侧模面板厚度h=15mm,梁模板使用的方木截面60X80mm,梁模板截面侧面方木距离200mm。梁支撑：梁底增长一道承重立杆，采用的钢管类型为48X3.5。立杆0步距h=150米，立杆0横距1,根据截面面积调整（截面面积Wo1Om2：I=150米;0.10痛截面面积WO16i2：I=1oO米;0.截面面积W0212j=o.8O米;0.21而截面面积0.3痛：1=0.60米；0.3痛截面面积：1=0.40米）、高度超过70OmmB梁，0.7InV梁高W12m,设对拉螺栓2道；1.2mV梁高,设对拉螺栓3道。对拉螺栓直径14mm,对拉螺栓水

8、平方向距离60OnIm。其他参数同一般梁。梁底水平杆步距一般不超过0.5m,水平拉杆每层不少于三道，在梁底立杆上均加设一种抗滑扣件。支模架搭好后，根据每楼层给定0高程控制点进行梁底、板底找水平，并搭设找平杆。立杆坐落在已经硬化0基层上或者下层混凝土楼板上，立杆底部垫6080X200木方。4.2、 根据板的厚度，确定模板支撑体系立杆间距，板厚V1oon1m1向，满堂架立杆间距为1.2m；Ioom1nw板厚V150mm/、J,满堂架立杆间距为1m；板厚215OnIm0,满堂架立杆间距为900mm。满堂架扫地杆、水平杆间距同立杆间距，水平杆竖向间距12m,满堂架四面按照规定搭设剪刀撑、斜撑。立杆坐落

9、在已经硬化好B地面上或者下层楼板上，立杆下面垫60X80X200木方。模板拼缝应贴双面意I邠眈邠I邠木木方背用连背楞50.Z)一甘拉螺栓Q1005、洞口边处理:在周围混凝土充足湿润后，用素水泥浆将洞口周围涂抹均匀，其配合比与碎内的砂浆成分相似。6、混凝土封堵：洞口边处理完毕后，浇筑比楼板混凝土标号高一级的细石混凝土（掺入相称于胶凝材料含量1O%0高效HEA抗裂防水膨胀剂）。对于管道预留洞，为防止渗漏发生，采用分层堵洞法，这种措施彻底处理了因堵洞不密实而产生的渗漏问题。详细做法如下：刷完一道水泥浆后，先用细石混凝土浇筑第一层，高度为洞高的1/2,用手工插捣密实。第二天进行面层混凝土浇筑，混凝土浇

10、筑完毕后应压实抹平。分层浇筑有效地防止因混凝土收缩产生的通缝，并能使其每层收缩缝互相错开，起到层层设防0作用。7、混凝土养护:混凝土浇筑完毕后，派专人及时跟进养护。养护时间不少于7天。砂养护方式采用覆盖麻袋浇水养护，浇水次数以保证混凝土处在湿润状态为准。8、模板拆除：当混凝土强度到达设计强度原则值的75%方可拆除底模。模板拆除次序：解除支撑一松开紧固螺栓一撬动松动模板一人工拆开模板一模板清理一螺杆、蝴蝶卡等整顿一施工垃圾清理在模板拆除过程中，如发现影响构造、安全、质量问题时，应暂停拆除，通过处理后方可拆除。在模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。模板拆除后应

11、随即进行修整及清理，整平后涂刷隔离剂分类堆放整洁，以便周转使用。9、板底打磨：模板拆除后应检查板底B密实度、平整度,将超过原板底部分0碎通过剔凿、打磨处理。10、表面清理：清理表面灰尘和垃圾。11、刷JS防水涂料：按设计图纸规定，在预留洞口后补处及洞口边IOOmm范围内刷JS防水涂料三遍。五、墙体预留洞封堵操作工艺1、穿墙套管的封堵1.1、 在安装管道进入套管之前，应先清除套管内B杂物;1.2、 先用清水冲洗管壁，保证管壁湿润，再用细石混凝土（掺入相称于胶凝材料含量10%的高效HEA抗裂防水膨胀剂）将套管周围灌填密实，并在管道的上下左右振捣密实。钢套管穿墙构造2、穿墙管的封堵2.1、 穿墙套管

12、安装完毕后，采用特定0填充材料将钢套管与穿墙管之间0缝隙填充密实。砌体墙2.2、 在墙体风管洞口处应设置过梁。过梁宽度同墙厚，过梁长度为每侧伸过洞250mmo2.3、 内隔墙上当有15M宽以内风管洞口时均设置120高过梁，过梁宽同墙宽，下部主筋2612,上部主筋210,箍筋中6150,两端深入洞边长度不小于250,当洞宽3.52115M时，设置200高过梁，宽同墙宽,下部主筋2中14,上部主筋210,箍筋6150。过梁均采用预制。2.4、 砌筑完毕后，砌体墙与风管之间0缝隙采用特定0填充材料填充密实，随即进入下一道工序施工。六、构造做法1、预留洞口的封堵严格按上述工艺做法施工，模板支设、钢筋恢

13、复完毕后，告知搅拌站按照比原楼层标号高一等级的掺入微膨胀剂的细石混凝土发往工地。2、混凝土入模后应浇捣密实，后补预留洞口混凝土应略高于原表面也可与原表面平。后补混凝土与原混凝土结合应紧密，面应压实抹平。待强度到达1.2KNci2后浇水养护。3、模板拆除后应检查预留洞口底部的密实度、平整度等。如有与原构造楼板不平现象应合适打磨和修补。直至与原板底平。4、清理表面灰尘和垃圾后，在后补楼板及周围IOOnIm范围内涂刷三遍JS防水涂料。涂刷第二遍时应待第一层防水涂料干燥形成保护膜后进行。并由此类推。防水涂料涂刷后严禁行人踩踏，做合适的维护。七、质量控制要点及验收1、现浇构造模板安装容许误差及检查措施(

14、如下表)项目容许偏差(mm)检查措施轴线位置5钢尺检查底模上表面标高士5水准仪或钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱.墙.梁4,5钢尺检查层高垂直度6经纬仪或吊线.钢尺检查相邻两板表面高底差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检查预留洞中心线位置10钢尺检查尺寸+10,0钢尺检查插筋中心线位置5钢尺检查外漏长度+10,0钢尺检查2、模板应具有足够强度、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇碎的重量，侧压力以及施工荷载。浇筑前应检查承重架及加固支撑扣件与否拧紧。3、模板构造的几何尺寸必须精确无误，安装稳固，拼缝严密。4、施工时模板就位要精确，穿墙对拉螺栓要全穿齐、拧紧。5、保证模板的制作质量，定型模板

15、必须保证拼装组合不掉棱、不漏浆，梁模板组装先定控制线，控制线用仪器测设，再按控制线装模，组装完后校正。项目部按照控制线全数进行模板的验收。模板支撑和加固体系按交底规定加设，保证有足够的强度、刚度与稳定性，不发生走模、下沉等现象。拆模后模板清理洁净后按平面图布置堆码整洁。6、施工时严格控制好楼板模板质量，拼缝用双面泡沫胶，顶板平整度及拼缝质量必须到达规范规定。7、模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚出现，安拆均设专人负责。8、浇筑碎时振捣器不能直接碰到板面上，防止磨损撞坏面板，同步振捣时间要按规范规定，要适时，以防模板变形。9、混凝土施工质量关系工程整体构造质量，从混凝土搅拌、浇筑到养护全过程均由本项目部派驻现场B质检员严格把关，严格控制混凝土工程各阶段的各项技术指标，进行层层把关，作业班组人员通过严格培训，并且固定。10、构造构件的混凝土强度应按现行国标混凝土检查评估原则GBJ107的规