施工伸缩缝的最佳方案.docx

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1、南水北调中线一期工程总干渠沙河南黄河南（委托建管项目）新郑南段第二施工标段十里铺东南公路桥伸缩缝施工方案河南小建河南水利建筑工程有限企业南水北调中线工程新郑南段二标项目部二零一三年九月目录编制根据2工程概况1.1 施工进度计划安排11.2 施工次序13施工准备13. 113.3材料组织23. 4物资机械设备34施工工法及工艺34.1清理预留槽34. 2伸缩缝定位焊接4. 3伸缩缝模板安装544、浇筑伸缩缝混凝土54.1 模板拆除65机械和人员75.1 伸缩缝施工阶段重要机具设备75.2 、伸缩缝施工阶段施工人员配置886、混凝土质量保证措施：6.1 保证混凝土工程构造外观质量日勺措施86.2

2、、技术保证9126. 3工期保证明施措施、Jj137. 1安全生产措施147.2现场安全设置及临时用电141编制根据(1)总干渠新郑南段十里铺东南公路桥新建工程施工图纸.(2)新郑南段招标设计阶段工程地质勘察汇报图册；(3)公路桥涵施工技术规范JTG/TF50-2023；(4)招标文献桥梁工程技术条款。(5)南水北调中线工程新郑南段第二施工标段施工协议(6)交通部公路工程质量检查评估原则JTGF80-2023；(7)交通部公路工程施工安全技术规程JTJO76-95(8)钢筋焊接及验收规程(JGJI82023)；(9)混凝土构造工程施工质量验收规范(GB50204-2023)；(10)施工现场临

3、时用电安全技术规范(JGJ46-2023)；(H)南水北调新郑南段第二施工标段施工组织设计及其他有关规范和规程2工程概况十里铺东南公路桥位于河南省新郑市观音寺镇十里铺村东南约700m处,为南水北调中线工程总干渠新郑南段路渠交叉建筑物，中心桩号SH123+932.548.桥型布置1-160m下承式钢架系杆拱，桥梁伸缩缝总长173.20m,桥梁范围(K0+344,239-K0+517.439)渠桥夹角27.9；下部构造为实体墩，钻孔灌注桩基础，桥面总宽度为22.26m,行车道净宽16.5m0设计高程线与道路设计中心线重叠。桥周围交通以便，施工条件好。伸缩装置安装采用先安装法，即先安装伸缩装置，后进

4、行桥面施工，以伸缩范围内碎及伸缩装置自身的平整度和标来控制沥青碎铺装层的平整度和标高2.1 施工进度计划安排根据总工期进度针对十里铺东南公路桥伸缩缝进行如下安排：2023年9月15日2023年9月20日横伸缩安装缝浇筑完毕2.2 施工次序伸缩缝施工先北侧后南侧，伸缩缝预留槽清理一伸缩缝安装T伸缩缝钢筋安装T堵缝一混凝土浇筑一清理伸缩缝T灌沥青膏一安装橡胶条。3施工准备为保证伸缩缝施工质量，在施工前规定对人、机、料进行周密的安排布置，严格控制进场原材料质量，提高现场施工技术人员尤其是一线操作工人日勺技术水平。3.1 施工准备为保证十里铺东公路桥伸缩缝浇筑按期优质竣工，将严格按照既定的施工计划，合

5、理0安排施工，合理组织劳力、施工机械。3.1.1 由项目总工程师组织工程技术人员，各职能部门人员认真复核施工方案、施工设计图及工程有关的规范、规程、原则。组织编写专题实行性施工方案，经监理审定同意后，下发至作业组，并向全体施工人员进行交底,使本方案作为工作的根据，指导工程施工。3.1.2 作好前期的测量工作，所有使用仪器必须经检校合格后方能使用。测量成果必须精确，并通过复测检查，报审，保证万无一失。3.1.3 作好施工预案，充足考虑也许发生的意外状况及应对措施。伸缩装置宜在气温为年平均气温时安装。当安装温度与年平均气温相差较大以致影响伸缩装置正常施工时，应在制造厂家工程师的指导下，卸掉夹具，用

6、千斤顶调正伸缩间隙，使之符合温度规定，再安上夹具固定好，以备安装。(2)严禁将伸缩装置边梁直接与碎中预埋钢筋施焊连接，焊接过程中，不得在型钢上任意施焊，防止型钢产生变形。(3)安装前必须对伸缩装置妥善寄存，不得有变型和污染，必要时做调整。(4)施工中严禁将空压机、发电机等动力设备直接置于路面上，所有机械必须采用有限措施防止漏油污染路面、(5)安装结束后，必须保证伸缩装置周围沥青税清洁、无污染、无损坏。3.2人员组织3.2.1首先对所有参与施工的人员进行严格技术交底，使其充足掌握详细施工工艺，树立质量第一日勺意识。组织以项目技术管理人员为主的技术培训会，使操作工人对耳背墙构造型式等熟悉掌握，做到

7、心中有数，使工人充足理解施工工艺，做到施工中忙而不乱，保证现场施工在受控和有序中进行。3.2.2另一方面严格值班制度，保证现场每一作业时间段内均有重要施工负责人进行现场管理和技术指导工作，投入足够的施工一线人员，保证工人轮班作业，不搞疲劳战术。3. 3材料组织根据现场施工组织状况，在施工前将所需材料提前运送至现场，所有进场材料均应通过试验室检查，并满足招投标文献对原材料各项指标的规定。(1)钢材、钢筋、模板、电焊条等重要安装材料应符合有关的国标，购置时必须有材质单。(2)浇筑伸缩装置的碎均采用C50钢纤维碎。其坍落溢销于度宜不不小于2cm,应合适掺入外加剂，减少水灰比。其他详细规定应符合有关的

8、国标。3. 4物资机械设备3. 4.1混凝土拌合采用一台HZS60的拌合机在本标段拌合站集中拌制，混凝土采用3辆分别都是IOm3的罐车进行运送。为防止临时停电，施工现场配置1台150KW内燃发电机作为备用电源。34.2机械设备、小型机具配置齐全。尤其是提供施工车辆过往日勺跳板必须质量结实、数量充足，以保证施工顺利进行。4. 4.3配齐备足防止路面污染的彩条布、塑料布、胶带等材料。5. 4.4配齐备足养护用的)塑料薄膜、草毡子、运水工具等。6. 4.5配齐备足路牌、路障、安全设施、施工路服等，按规定封闭施工路段，做好绕行标志，既保证施工安全又能保证道路畅通。4施工工法及工艺6.1 清理预留槽6.

9、1.1 将槽内的杂物、松动的水泥碎凿除洁净并应凿毛到坚硬层，并用强力吹风机或高压水枪清除浮尘和杂物。开槽后应严禁车辆通行，严禁施工人员踩踏槽两侧边缘，以免两侧沥青碎受损。7. 1.2梁端间隙内的杂物，尤其是碎块必须清理洁净，然后用泡沫塑料填塞密实。4. 13理顺调整槽内钢筋，对漏埋或折断的预埋筋进行修复，必要时要造筋，也可运用铺装层钢筋或吊装梁用钢筋替代预埋筋。4.1. 4开槽后产生时所有弃料必须及时清理洁净，保证施工现场整洁。4,2伸缩缝定位焊接4.2. 1伸缩装置安装之前，安装时的实际气温与出厂时的温度有较大出入时，需调整组装定位空隙值，伸缩装置日勺定位宽度误差为2mm,规定误差为同一符号

10、，不容许一条装置不一样位置上同步出现正负误差。4.2.2安装时伸缩装置的中心线与梁端中心线相重叠。假如伸缩装置较长，需将伸缩装置分段运送，到现场后再对接，对接时，应将两端伸缩装置上平面置于同一水平面上，使两段伸缩装置接口处紧密靠拢，并校直调正。用高质量的焊条，逐条焊接，焊接时宜先及时清除焊渣等。4.2.3伸缩装置的标高控制与固定：采用龙门吊架和IOX1O角钢（槽钢、工字钢）作定位装置，使伸缩装置型钢上顶面密贴在角钢下面，以两侧抄平的标高为准。控制伸缩装置的标高，然后对伸缩装置的纵向直线度也进行调整。伸缩装置的标高与直线度调整到符合设计后，可进行临时固定，固定期应沿桥宽的一端向另一端依次将伸缩装

11、置边梁上的锚固装置与预留槽内日勺预留钢筋每2-3个锚固筋焊一种点，两侧对称施焊，以保证抄平后日勺伸缩装置不再发生变位，严禁从一端平移施焊，导致伸缩装置翘曲。4.2.4伸缩装置的焊接：固定后应对伸缩装置的标高再复测一遍，确认在临时固定过程中未出现任何变形、偏差后，把异型钢梁上的锚固钢筋与预埋锚筋在两侧同步焊牢。如有困难，可先将一侧焊牢，待到达预定的安装气温时，再将另一侧所有焊牢。在焊接日勺同步，应随时用三米直尺、塞尺检测异型钢的平整度，平整度应控制在0-2mm范围内，否则很轻易出现跳车现象，在固定焊接时，对常常出现的预留槽内的预埋筋与异型钢梁锚固筋不相符现象，要采用U型、1型、S型钢筋进行加固连

12、接，以保证装置体与梁体的牢固焊接。连接处焊缝长度应不不不小于IOcm,应安装规范规定，采用浅接触，保证焊接长度，严禁出现点焊、跳焊、漏焊等现象。伸缩装置焊接牢固后，应尽快将预先固定的临时卡具、定位角钢用气割枪割去，使其自由伸缩,此时应严格保护施工现场，防止车辆误压。4.3伸缩缝模板安装4.3.1模板安装采用多层板，模板应做得牢固、严密，能在碎振捣时不出现移动，并能防止沙浆流入伸缩装置内，以免影响伸缩。为防止碎从上部缝口进入型钢内侧沟槽内，型钢日勺上面必须用脚步封好。4.3.2假如预留槽宽度超过I1oCnI宽，应在两侧设置钢筋网，钢筋网顶部应低于路面3cm,钢筋网的直径和间距由现场监理确定。4.

13、4、 浇筑伸缩缝混凝土1. 4.1浇注前应在装置两侧铺上彩条布、塑料布，保证税不污染路面。2. 4.2碎振捣时应两侧同步进行，为保证於密实，用振捣棒振至不再有气泡为止，碎浇注过程中，振捣要充足到位，尤其是位移控制箱底部和型钢底部，不能有脱现象，碎表面应与伸缩装置顶面齐平、接合严密。4. 4.3混凝土入仓采用混凝25t汽车吊吊罐入仓浇筑。采用D50插入式振捣器进行振捣，振捣工作严格按照操作程序及规范规定执行。(1)为保证混凝土B外观质量，混凝土的坍落度控制在80TOOmnI。施工时需要考虑当时环境、温度、运送距离、持续施工时间等多种原因，在满足施工工艺条件下，尽量选用底坍落度混凝土施工。(2)、

14、混凝土采用分层浇筑法，每层浇筑厚度不超过30cm、由于下面马蹄处斜面宜产生气泡，在该斜面上部1/3处分层，减少表面气泡。(3)、每层采用2根50振动棒一前一后振捣。后振动棒要逐位振捣，振动棒插点要均匀，不得跳跃振捣。振动棒与模板间控制在5Toem之内。每一振点的振捣持续时间为20-30S,在混凝土停止下沉、不出现气泡、表面出现浮浆后即可抽棒。上层浇筑时，震动棒要插入下层混凝土IOCm左右，使两层混凝土结合成一整体。(4)、混凝土的浇筑需持续进行，且每罐混凝土的运送、浇筑及间歇的所有时间要在对应的设计规范内。5. 4.4碎振捣密实后，用模板槎出泥浆，分4-5次按常规抹平平整为止。这道工序应尤其注

15、意平整度，碎必须做到与伸缩装置的顶面平齐，高或低都会导致跳车现象。4.5、 模板拆除4.5.1根据伸缩缝的特点，浇筑后的伸缩缝湿接缝混凝土必须到达一定强度才能拆除(如现场养护试件日勺原则强度不不不小于50%混凝土设计强度按JTJ041-2023之9.5.1规定)。现场一般须根据一般日平均气温而定，经验估计一般为浇筑完毕时间X日平均温度二100。4.5.2拆模时应小心，不能导致棱角破损。拆除后的模板必须磨光整平，涂刷脱模剂（可采用纯清液压油）。4.6凝土的养护：4.6.1在水泥碎初凝前，用毛刷拉毛，然后覆盖麻袋或草毡子，严格洒水养生，养生期间严禁车辆通行并作好养护记录。4.6.2通过养生，水泥碎强度到达设计强度的50%以上后，可安装橡胶密封条