数控专业毕业设计改进方案.docx

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1、引言伴随计算机技术的高速发展，老式的制造业开始了主线性变革，各工业发达国家投入巨款，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新日勺制造模式，从而产生数控技术。数控技术是一门集计算机技术、自动化控制技术、测量技术、现代机械制造技术、微电子技术、信息处理技术等多学科交叉的综合技术，是近年来应用领域中发展十分迅速B一项综合性aJ高新技术。它是为适应高精度、高速度、复杂零件0加工而出现B,是实现自动化、数字化、柔性化、信息化、集成化、网络化日勺基础，是现代机床装备B灵魂和关键，有着广泛的应用领域和广阔的应用前景伴随科学技术和社会生产的迅速发展，机械产品日趋复杂，并且对于机械产品的质量和生产率的规定也越来越

2、高。在航空航天、造船和计算等工业中，零件的精度高、形状复杂、批量小、改动频率高、加工困难，但由于老式0机械加工生产效率低、劳动强度大、产品质量难以得到保障。因此，为了处理上述问题，一种灵活、通用、高精度、高效率的柔性自动化生产设备-数控机床应运而生。伴随中国加入世界贸易组织,全球制造业出现向中国转移的倾向,国内对数控加工aJ需求也展现出持续增长的趋势,大批大量0生产加工逐渐普及，如汽交通工具与家用电器的零件，为了处理高产、优质B问题，多采用专用0工艺装备、专用自动化机床或专用0自动生产线和自动车间进行生产。不过应用这些专用设备进行生产，生产准备周期长，产品改型不易，因而使产品的开发周期增长。在

3、机械产品中，但见于小批量产品占到70%80%,此类产品一般都采用通用机床加工，当产品变化时，机床与工艺装备均需作对应0变换和调整，并且通用机床B自动化程度不高，基本上由人工操作，难以提高生产效率和保证产品质量。尤其是某些曲线、曲面轮廓构成的复杂零件，只能借助靠模和仿形机床，或者借助划线和样板用于手工操作的措施来加工，加工精度和生产效率受到很大的限制。由于数控机床综合应用了电子计算机、自动控制、伺服驱动、精密见车与新型机械机构等方面B技术成果，具有高柔型、高精度与高度自动化0特点，因此，采用数控加工手段，处理了机械制造中常规加工技术难以处理甚至无法处理B单件、小批量、尤其是复杂性面零件的加工。应

4、用数控加工技术使机械制造业的一次技术革命，使机械制造业的发展进入了一种新的J阶段，提高了机械制造业的制造水平，为社会提供了高质量、多品种及高可靠性的J机械产品。目前应用数控加工技术的领域已从当时的航空工业部门逐渐扩大到汽车、造船、机床、建筑等民用机械制造业，并已获得了巨大的经济效益。正文一、数控车床加工工艺1、数控车床加工H工艺特点数控车床加工与一般车床加工在许多方面遵照的原则基本上是一致Bo但数控车床加工自动化程度高，控制功能强，设备费用高，因此也就对应形成了数控车床加工工艺的自身特点。2、数控车床加工工艺内容（1）选择并确定适合在数控车床上加工的零件并确定工序内容。（2）分析被加工零件图纸

5、的数控加工工艺，明确加工内容与技术规定。（3）确定零件加工反感，制定数控加工工艺路线，如划分工序、安排加工次序等。（4）设计数控加工工序，制定定位夹紧方案，划分工步，规划走刀路线，选择刀辅具，确定切削用量，计算工序尺寸及工差等。（5）数控加工专用技术文献的编写。二、图纸的分析及工艺处理1、工艺分析轴类零件是机械加工中不可缺乏日勺一类零件，在机械装配中起着举足轻重的作用。工艺分析是数控车削加工的前期工艺准备工作。工艺制定的J合理与否，对程序编制、机床的加工效率和零件加工精度均有重要影响。该零件右端由SR9B球头面、R2的圆弧面、公称直径30m螺距为15mmH外螺纹、两端分别有两个C2mm0倒角。

6、中间有一种5的槽及一种3mmB圆弧面左端由两段直径为32mm0外圆柱面和一段直径为38mm0外圆柱面及一种C2倒角构成。左端内孔有两个C2mm的倒角、两段直径分别为24mm、20mmB内圆柱面、公称直径20mm螺距为1.5mmB内螺纹构成。如下图1-1零件图所示。103+g,15:一1-DY1n.xoaJw照管1售?|卷，图IT零件图零件对表粗糙度有较5B规定，表面粗糙度值为1.6m0工件总长为103mm,最大回转直径为38mm日勺轴类零件,上偏差为Omm,下偏差为-0.039mm0轴的右端有球头面、圆弧面、外螺纹。轴的左端有内孔，孔里有公称直径为20mm的内螺纹，右端有球头面和螺纹不易装夹，

7、因此可用93外圆车刀先加工左端外轮廓，然后加工内孔，用直径为18mm0钻头钻孔，用镶刀镶孔，用内螺纹刀加工内螺纹。然后倒转工件加工右端外轮廓，再用60外螺纹刀加工外螺纹。在车削过程中先粗加工外轮廓，最终精加工时需要切削两次，以清除毛刺，提高表面质量。2、工艺的处理(1)毛坯选择长度为103mm,最大回转直径为38mm,因此可选择4OX105mm,材料为45钢。(2)数控加工前的零件预加工零件毛坯在热处理前先进行粗车加工，为数控车削加工工序提供可靠B工艺基准：用车床三爪卡盘装夹零件，零件0内孔、外圆以及所在端面均留0.8mm或1.6mm余量；数控编程任务书如下表1。表1数控加工工序卡年月日机械数

8、控加工工序卡产品名称或代号零件名称零件图号轴的加工轴套07000-01工艺序号程序编号夹具名称夹具编号使用设备加工车间P1234三爪卡盘P1OOO数控车床实训基地工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速r/min进给速度mm/r背吃刀量mm1粗车左端外轮廓TO1O193外圆车刀6000.22精车左端外轮廓TO1O193外圆车刀10000.13钻63的中心孔定位T02023mm的钻头5000.154钻18的孔至30mm处T030316mm的钻头5000.155粗车左端内孔轮廓T040493内孔车刀6000.26精车左端内孔轮廓T040493内孔车刀10000.157车内螺纹T050560螺纹车刀35

9、01.5（螺距）8粗车右端外轮廓TO1O193外圆车刀6000.28精车右端外轮廓TO1O193外圆车刀10000.159车右端外螺纹T060660螺纹车刀3501.5（螺距）编制审核同意第1页共1页（5）数控车削加工工具101:93外圆车刀；T04：93内孔车刀；T05：60内螺纹刀；T06：60外螺纹刀。（6）切削用量的）选择切削用量重要考虑加工的尺寸精度和加工表面质量的规定并兼顾提高刀具耐用度、机床寿命等原因。确定主轴转速，粗车外轮廓600rmm,精车外轮廓1000rmm,粗车内孔轮廓600rmm,精车内孔轮廓IoOOrmm,车外螺纹250rmm,车内螺纹250rmm,钻孔500rmmo

10、粗车进给速度为f=0.2mmr,精车进给速度f=0.15mmr或f=0.1mmr0三、数值的计算1、外螺纹的计算外螺纹大径：D=D-O.13P=30-0.13x1.5=29.805mm。外螺纹小径：D=D-1.3P=30-1.3x1.5=28.05mmo2、内螺纹0计算内螺纹大径:D=D-O.13P=20-0.13x1.5=19.805mm0内螺纹小径:D=D-13P=20-1.3x1.5=18.05mm。四、程序的编制采用手动编程，再编程的过程中要注意提高工作的效率为主，并且要保证工件0尺寸精度和表面质量。参照程序如下：01234t0101（加工左端外轮廓）s600m04g00x42.OzO

11、N10g00g42x28.Os1OOOzf.1z-32.0x36.0z-36.Oz-38.ON20g00g40x41.0g70p10q20gOOx1OO.Oz1OO.Om05t0202（加工左端内孔）t0303t0404s600m04gxz2.ON30g00g41z0g1x2f.15z-30.OzN40g40g00x0g70p30q40gOOz1OO.Ox1OO.OnO5t0505（加工左端内孔螺纹）s350m04x18.85x19.25x19.65x19.805g00z20.0x20.0m05t0101（加工右端外轮廓）s600m04N50g00g42x0s1000g1zf.3z-9.Ow-

12、10.Ox26.Ow-21.0w-8.Ox32.Ow-10.ON60g00g40x41.0g70p50q60gOOx1OO.Oz1OO.Om05t0606s250m04g00x32.Oz-20.Ox29.Ox28.55x28.25x28.05x28.05gOOx1OO.Oz1OO.Om30五、数控仿真加工操作1、数控仿真系统的启动及回原点进如数控仿真系统界面一一按操控面板上得“急停”按钮一一按“系统启动”按“回原点”按钮按“Z”按钮按“+”按“X”按XN对应的指示灯亮.即完毕上述操作.2、数控仿真工件装夹及刀具卧J选择安装：（1）点击工具栏上“定义毛坯”一一设置直径为40mmX105mm045

13、钢圆柱毛坯一一点击“放置零件”一一出现“选择零件”对话框一一点选择毛坯一一点“安装零件”一一出现“移动零件”对话框一一点击黄色“方向箭头”使毛坯外伸90mmo(2)外圆车刀TOI0选择安装：点击工具栏上“选择刀具”一一出现“刀具选择”对话框一一选“1号刀位”一一选择“VBMT160402刃长为16mm刀尖半径为0.2mm的35度菱形刀片”一一选择刀柄为93度外圆右向横柄一一点击“确定”完毕操作。T04内孔车刀的选择和TO1的选择流程基本是同样的，只是刀位号是“4号刀位”。(3)内螺纹刀日勺选择安装：选择刀位号5一选择60度角0菱形刀片一一选择“内孔刀柄”一一点击“确定”完毕操作。(4)外螺纹刀

14、日勺选择安装：选择刀位号6选择60度角0菱形刀片选择“外圆刀柄”一一点击“确定”完毕操作。3、数控仿真刀具的对刀(1)按“MDI”键PROGRAM键入TO1O1按“08”键一一按“INSERT”键按“循环启动”键，调出TO1外圆车刀。(2)将模式调到“手动模式”一一按“主轴正转”按钮一一车刀沿“Z轴负向以合适的背吃刀量切入”一一保持X轴不变一一按“主轴停止”一“测量”得X()为直径值按“编辑”键按“0FFSETSETING”键一一点击软键“形状”一一在番号01区域输入“X()”一一点击软键“测量”完毕X轴的对刀一一按“主轴正转”一一保持Z轴不变一一X轴正向提刀一一按“主轴停止”一一点击工具栏“测量”得Z()将“Z()+2=Z-kw在番号01区域输入Z-k点击软键“测量”完毕Z轴0对刀。(3)内孔车刀的对刀方式和外圆车刀是同样的，在这里不再赘述。（4）螺纹刀0X轴日勺对刀方式与外圆车刀同样。在这里仅说一下Z轴0对刀：调到“手动方式”模式一一按“主轴正转”按钮一一调XZ轴使螺纹刀靠近圆柱有端面一一调出手轮一一调XZ轴使刀尖刚好接触右端面的外圆按“OFFSETSE