数控实训报告_5.docx

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1、重庆三峡学院数控综合实训报告院系：机械工程学院专业：机械设计制造及其自动化姓名：唐宇秦学号：201107024134指导老师：葛卫国成绩：目录引言1第一章设计要求21.1 设计目的21.2 设计任务21.3 设计方案2第二章工艺分析32.1 零件图，装配图32.2 图纸分析32.3 工艺卡4第三章程序设计73.1加工程序7第四章实训总结13附录1错误!未定义书签。附录2错误!未定义书签。附录3错误!未定义书签。附录4错误!未定义书签。引言机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志。数控机床是机电一体化最典型的产品,利用数字化控制机械加工过程，不仅可提高产品的质量和生产率

2、，同时也可降低劳动强度。数控技术发展迅猛，数控机床应用越来越普及，学习和掌握数控加工技术已成为一种新的趋势。数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，数控车床和数控铳床是数字程序控制车铳床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。数控加工是根据被加工零件的图样

3、和工艺要求，编制成以数码表示的程序输入机床的数控装置或控制计算机中，以控制工件和工具的相对运动，使之加工出合格零件的方法。在数控机床上加工零件时，首先要对零件进行工艺分析：零件的结构和技术要求分析；确定零件的公差等级；对零件进行零件的工艺设计；制定零件的工艺方案；最后编写零件的加工程序。第一章设计要求1.1 设计目的通过一周的数控加工综合实践使我们了解广州、华中、FANUC等数控系统的特点；掌握数控编程的内容和步骤，数控程序编制中的工艺处理方法；熟练掌握数控机床的使用；能根据给定的零件图进行正确地编程以及加工出合格的工件。在了解、熟悉和掌握一定基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强我们的实

4、践能力。1.2 设计任务熟练的掌握并使用数控编程中的各个指令，能根据图纸及零件的具体要求，做出合适的加工工艺分析并选出合理的切削要素；了解各种各样的加工方法和工件测量方法。通过自己所编写的程序进行加工，并保证工件尺寸误差在0.14mm以内。1.3 设计方案（1）实验设备、器件及工具：华中数控车床一台、FANUC数控加工中心一台、夹具（三抓卡盘、虎台夹）、刀具（外圆刀、切断刀、键刀、直径为20mm的麻花钻、直径为6mm的铳刀）、量具（游标卡尺、直尺）、直径50mm的45钢棒料、IoOX1OOX20mm的钢板（2）方案设计加工图纸根据图纸要求编写程序将G代码程序文件输入到机床上安装工件对刀操作正式

5、切削：连续加工用游标卡尺及直尺检测工件实际尺寸第二章工艺分析21零件图，装配图车床零件图见附录1、2,装配图见附录3铳床工件图见附录42.2 图纸分析从图纸上可清楚的看到这是一个两件配合的零件。零件1其右端开头是一个15的倒角，接着便是25mm的圆柱面刀具将走一条直线，与其相接的是一个5x2mm的退刀槽，接着是15的倒角以及30n的一条直线，与其相接的是一个5x2mm的退刀槽，接着是2的倒角以及40mm的一条直线加2的倒角；左边则是一个40mm深的空，由一个3:10的斜面和一个IOnInI的直线组成。零件2其右端是由2的倒角以及d）25m的一条直线，接着是2的倒角以及少35m的一条直线，然后是

6、2的倒角以及43mm的一条直线，与其相接的是一个5x25mm的退刀槽，接着便是IOmm的直线，相接的是一个R20m的圆弧，与其相连的是一个3:10的斜面。工件加工流程：1）先加工工件的右端，在加工工件的左端2）加工工件的外圆3）加工工件的退刀槽4）麻花钻给零件1左端钻一个长度为40mm的孔5）键刀进行内孔加工2.3工艺卡零件1单位名称重庆三峡学院2011机械1班产品名称或者代号零件名称材料零件图号配合件45钢001工序号程序号夹具名称使用设备车间1三爪卡盘华中数控车床工步号工步内容车刀参数切削用量备注刀具号刀尖半径刀尖方位主轴转速nrmin1进给速度fmmr1背吃刀量mm1平端面TO10.8T

7、36001202.0手动2倒角TO10.8T36001202.0自动3粗车25外圆并留余量TO10.8T36001202.0自动4粗车端面至尺寸要求TO10.8T36001202.0自动5倒角TO10.8T36001202.0自动6粗车430外圆并留余量TO10.8T36001202.0自动7粗车端面至尺寸要求TO10.8T36001202.0自动8倒角TO10.8T36001202.0自动9粗车48外圆并留余量TO10.0T36001202.0自动10粗车端面至尺寸要求TO10.8T36001202.0自动11精车各表面至尺寸要求TO10.8T3800800.2自动12切槽5x2至尺寸要求T

8、020.0T31000501.0自动13切断并掉头T020.0T31000501.0手动14倒角TO10.8T36001202.0自动15镇刀内孔3:10斜面T030.8T36001202.0自动16镇刀内孔巾34内圆并留余量T030.8T36001202.0自动17镇刀至尺寸要求T030.8T36001202.0自动18精车至尺寸要求T030.8T3800802.0自动零件2单位名称重庆三峡学院2011机械1班产品名称或者代号零件名称材料零件图号配合件45钢002工序号程序号夹具名称使用设备车间1三爪卡盘华中数控车床工步号工步内容车刀参数切削用量备注刀具号刀尖半径刀尖方位主轴转速nrmin1

9、进给速度fmr1背吃刀量apmm1平端面TO10.8T36001202.0手动2倒角TO10.8T36001202.0自动3粗车4)25外圆并留余量TO10.8T36001202.0自动4粗车端面至尺寸要求TO10.8T36001202.0自动5倒角TO10.8T36001202.0自动6粗车35外圆并留余量TO10.8T36001202.0自动7粗车端面至尺寸要求TO10.8T36001202.0自动8倒角TO10.8T36001202.0自动9粗车(1)43外圆并留余量TO10.0T36001202.0自动10粗车端面至尺TO10.8T36001202.0自动寸要求11精车各表面至尺寸要求

10、TO10.8T3800800.2自动12切槽5x2至尺寸要求T020.0T31000501.0自动13切断T020.0T31000501.0自动14掉头手动15粗车3:10的斜面TO10.8T36001202.0自动16顺圆弧R20TO10.8T36001202.0自动17粗车43外圆并留余量TO10.8T36001202.0自动18粗车端面至尺寸要求TO10.8T36001202.0自动19精车各表面至尺寸要求TO10.8T3800800.2自动第三章程序设计3.1加工程序车床零件1右面OOOO1TO1O1M03S600G00X55Z2G71U2R1P10Q20X0.2Z0.05F120N1

11、0G42G00X17S800左面00002TO1O1M03S600G00X55Z2G71U2R1P10Q20X0.2Z0.05F120N10G42G00X40S800Z-20N20Z-55X26G40G00X100X30Z-22Z1OOZ-55T0303X44G00X43Z2N20X48Z-57G71U2R1P30Q40X-0.2Z0.0F120G40G00X100N30G42G00X43S800Z1OOG01Z0F80T0202X34Z-30G00X30Z-20S1000N40Z-40G01X21F50G40G00X100X30Z1OOG00X35M05Z-55M30G01X25Z-2F80

12、G01X48Z-2F80G01X26X35G00X55Z-HOG01X0F50G00X100Z1OOM05M30车床零件2右面左面0000300004TO1O1TO1O1M03S600M03S600G00X55Z2G00X55Z2G71U2R1P10Q20X0.2Z0.05F120G71U2R1P10Q20X0.2Z0.05F120N10G42G00G00X17S800N10G42G00X34S800G01X25Z-2F80G01Z0F80Z-15X43Z-30X31G02X43Z-50R20X35Z-17N20G01Z-60Z-40G40G00X100X39Z1OOX43Z-42M05N20Z-60M30G40G00X100Z1OOT0202G00X55Z-60S1000G01X25F50X55G00Z-125G01X0F50GOOX1OOZ1OOM05M30铳床HOO1OG40G1TG90GTOIroO20G91G28ZO.O