搅拌桩施工策略.docx

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1、上海轨道交通18号线工程土建4标（下盐路站附属构造）（1号出入口和I号风亭）三轴搅拌桩（止水帷幕）施工方案编制单位：上海天德建设（集团）有限企业编制：审核：批准：_编制日期：年一月帚IJ木艮1二工程概况11. 1设计概况12. 2工程地质和水文地质条件1三施工布署33. 1施工进度计划33.2 重要施工机械设备配置计划43.3 劳动力配置计划43.4 重要工程材料用量4四施工工艺和措施64. 1施工准备64.2 工艺试桩64.3 工艺流程64.4 施工参数选择94.5 桩体强度检测114.6 施工技术指标124.7 特殊状况处理措施135. 1施工技术关键和保证措施错误!未定义书签。5.2 成

2、桩施工期的质量控制155.3 三轴搅拌桩常见施工问题和处理措施16八文明施工与环境保护J0施176. 1文明施工17七安全保证措施207. 1基本规定20三轴搅拌止水桩施工方案一编制根据（1）上海轨道交通18号线土建工程4标下盐路站施工设计图纸；（2）现场勘察所掌握的状况和资料；（3）地下综合管线探测成果汇报；（4）原则和规范1）基坑工程技术规范DG/TJ08-61-2023；2）型钢水泥土搅拌墙技术规程JGJ/T199-2023；3）地基处理技术规范DG/TJ08-40-2023；4）市政地下工程施工质量验收规范（DGTJ08-236-2023）0二工程概况2.1设计概况本工程位于浦东地区沪

3、南公路与规划下盐路交叉路口，沿沪南公路南北向布置，为地下二层原则岛式车站。车站附属构造共有2个风亭、4个出入口，其中I号风亭与2号出入口合建，3号、4号出入口为预留出入口，拟采用顶管法施工，各附属构造均为地下一层现浇混凝土构造。2. 2工程地质和水文地质条件根据上海岩土工程勘察设计研究院有限企业提供的上海市轨道交通18号线一期工程4标下盐路站岩土工程勘察汇报所示，下盐路站1#风亭地质重要土层：1填土、1粉质粘土、淤泥质粉质粘土、j粘质粉土、淤泥质粘土、11粘土、粉质粘土、11粘质粉土夹粉质粘土，三轴搅拌桩位于1填土与11粘土层内。下盐路站1#出入口地质重要土层：1填土、淤泥质粉质粘土、j粘质粉

4、土、淤泥质粉质粘土、11粘土、粉质粘土，三轴搅拌桩位于1填土与淤泥质粉质粘土内。2.3工程数量本工程基坑围护采用6800950钻孔灌注桩支护加6850600三轴搅拌桩止水帷幕，1号出入口三轴搅拌止水帷幕桩为桩径为850600,（桩长为20m、16.5m、18.5m、15m、9m等），1号风亭三轴搅拌止水帷幕桩为桩径为85（600,（桩长为17.5m、19m等）。三轴搅拌止水帷幕桩采用42.5级一般硅酸盐水泥，水泥掺量为20%（土体容重1.8tm3）。表2.3-1三轴搅拌桩工程数量表11号出入口9202049.1421号风亭17.519967.87三施工布署3.1 施工进度计划本工程三轴搅拌桩桩

5、底伸入11层粘土层中，采用I台三轴搅拌桩机和配套的注浆设备，试桩采用原位试桩，试桩完毕后三轴搅拌桩估计一天施工15幅,计划施工工期如下：(1)计划试桩时间：2023年3月13日。(2)计划1号出入口止水帷幕加固施工：2023年3月13日2023年3月20日。(3)计戈IJ1号风亭止水帷幕加!固施工：2023年3月21B2023年3月25日。3. 2重要施工机械设备配置计划表3.2-1施工机具设备需用量一览表序号机具名称规格单位数量备注1动力头850台12履带式桩架SF808I台13压浆泵BW-250台24挖掘机EX-200台15空压机6mVmin台16搅拌注浆系统Z20套13.3劳动力配置计划

6、表3.3-1劳动力需用计划序号工种人数备注1打桩机驾驶员22挖掘机驾驶员23普工2文明施工和施工协助4司泵2开泵、维修泵5拌浆3操作自动拌浆系统、添加水泥6管理人员23.4重要工程材料用量3.4-1重要材料计划表工程部位材料数量备注1号出入口水泥740水11101号风亭水泥350水525四施工工艺和措施附属基坑围护构造采用。850600三轴水泥土搅拌桩作为止水帷幕，采用套打三轴搅拌设备。4.1施工准备组织有关人员熟悉图纸和分项工程施工工艺，理解施工现场地上和地下物和管线现实状况，做好充足的技术准备工作。根据施工进度编制材料进场计划、提前做好定货工作，完善有关技术资料。在施工实践中，施工员、技术

7、员应伴随设计和施工条件等原因的变化调整和补充完善施工方案。根据图示坐标尺寸与勘测院提供的控制点进行定位，根据国家水准点引测相对标局。4. 2工艺试桩1）根据设计进行工艺性试验，数量不得少于2根。2）根据试桩成果、按照图纸规定的水泥掺量，对如下技术参数进行复核性计算：水泥掺量、水灰比、喷嘴流量、水泥浆泥浆比重、下沉速度、提高速度、喷浆压力、搅拌深度等。3）以上参数作为施工控制根据，规定在现场必须做到挂牌施工严格执行，以保证搅拌桩水泥掺量符合设计图纸规定。4. 3工艺流程1）场地平整：首先对原地面和如下3米左右的杂物进行清理，管线的迁改,然后进行回填，场地平整；因施工时，为加强路面的稳定，桩机施工

8、道路需铺设垫层，桩机下铺设钢板，以保证桩机的安全与施工质量。2）测量放线：根据提供日勺坐标基准点，按照设计图进行放样定位和高程引测工作，并做好永久和临时标志；放样定位后，做好测量技术放复单。3）开挖沟槽：在三轴搅拌桩施工过程中会涌出大量的泥浆，为了保证桩机的安全移位和施工现场的整洁，需要使用挖机在搅拌桩桩位上预先开挖沟槽。沟槽宽约10-1.2m,深0.7hn0；4）桩机就位：桩机移位由当班组长统一指挥，移动前必须仔细观测现场状况，移位做到平稳、安全。桩机桩位定位后，由当班组长负责对桩位进行复核，偏差不得不小于50mm；5）桩机垂直度校正：运用在桩机上的水平仪调整桩架四个方向的水平度，即把钻机立

9、柱导向架垂直度误差控制在1/250内。同步，施工前应在钻杆上做好标识，控制搅拌桩桩长不得不不小于设计桩长；6）水泥浆液拌制：a.选用强度等级P.O42.5级新鲜水泥，材料检测合格后方可使用；在施工过程中，所使用0水泥应过筛，严格控制浆液水灰比，制备好的浆液不得离析，泵送应持续进行；b.对储存在储浆桶内配置好的水泥浆液进行比重测试，以控制水泥浆液比重，满足设计和施工方案的规定；c.搅拌设备应采用经国家计量部门认证0自动计量装置，计量段浆量、总浆量、搅拌深度等指标，保证搅拌桩喷浆总量、喷浆均匀。d、制备好的浆液不得离析，水泥浆严格按预定的配合比制作，浆液不得停置时间过长，超过两小时0浆液应减少强度

10、等级使用。7）搅拌下沉、提高喷浆：a.采用一搅一喷工艺，钻机在钻孔和提高全过程中，保持螺杆匀速转动，匀速下钻，匀速提高，同步根据下钻和提高二种不一样的速度（钻时每分钟0.51米，提高每分钟12米），注入不一样量的搅拌均匀的水泥浆液（下钻70%80%,提高30%20%）,为使水泥土翻搅，并往孔内注入压缩空气，使水泥土搅拌桩在初凝前到达充足搅拌。b.施工次序采用单侧挤压方式。桩与桩0搭接时间间隔不适宜不小于24h0若因特殊原因超过上述时间，应对最终一根桩先进行空钻留出梯头以待下一批桩搭接；如间歇时间太长（如停电等）与下一根无法搭接时，应在设计和建设单位承认后，采用局部补桩或注浆措施。才施工顺序2,

11、.施工顺序4.Y施工顺序Iy.油工顺3卜JZ油工顺序5）图4.3-1单侧挤压施打示意图c.在桩底标高原位喷浆30s以上，在浆液与桩端土充足搅拌后，再开始提高搅拌头。d.施工时如因故停浆，宜将搅拌机下沉至停浆点如下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提高。若停机超过3h,为防止浆液硬结堵管，宜先拆卸输浆管路,妥为清洗。8）提钻、转移：将搅拌钻头提出地面，停止主电机、空压机，填写施工登记表，桩机移位并校正桩机垂直度后进行下一根桩施工。图4.1-1三轴搅拌桩一喷一搅单侧挤压施工流程图4.4施工参数选择a、施工参数搅拌桩桩径：850mm桩间搭接：250mm初凝时间：45min成桩垂直度误差：0.5%水泥

12、掺量：20%水灰比：水泥浆比重：浆液流量：1601min桩径偏差：50mm提高速度：1-2mmin加固抗渗系数不不小于1(Tcsec,最终应形成封闭的隔水帷幕，以保证基坑安全。注浆泵出口压力保持在040.6MPa,单位体被搅拌土体中的水泥用量2360Kgm3ob、水泥浆比重B计算设：水泥浆比重为X,水灰比为n,水泥体积为1,水泥密度取3.1。有X=3.1(n+1)(3.1n+1)当n取15时,得X=137当n取2.0时，得X=129c、单桩水泥用量计算止水帷幕(1号出入口)序号桩号桩数桩顶桩底桩长单桩方量小计水泥掺量单桩水泥小计水泥11-30、55-64405.2-11.316.518.717

13、48.4420.0%6.74269.44231-54.71-78325.2-13.318.520.98671.3320.0%7.55241.68365-7065.2-14.82022.68136.0820.0%8.1648.99479-82、118-12185.2-9.81517.01136.0820.0%6.1248.99583-117355.2-3.8910.21357.2120.0%3.67128.60合计1212049.14737.69止水帷幕（I号风亭）序号编号桩数桩顶桩底桩长单桩方量小计水泥掺量单桩水泥小计水泥1IT7、23-2833-48395.2-12.317.519.85773.9620.0%7.14278.62218-22.29-3295.2-13.81921.55193.9120.0%7.7669.81d、三轴施工参数计算桩长（m）提高速度（m）下沉速度（m）单桩时间（分）水灰比浆液比重泵量（1）浆液总