捞渣机大修施工方案.docx

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1、捞渣机大修技术方案（监理业主论证通过版本）一、检修部署1、指导思想我公司检修部署的指导思想是：品质优良，清洁检修，以人为本，持续发展；以顾客为中心，以质量、环境保护、职业健康安全为轴心,严格按照1809001:2000.IS014001T996和GB/T28001系列标准建立完善的质量、环境、职业健康安全管理体系；精心组织、科学管理、优质高速地完成本项检修任务，创造顾客满意的高品质优质工程。2、实施目标根据检修具体技术指标参数要求，充分发挥我公司的优势，科学组织各工种间的交叉作业，合理配置生产资源，精心检修，严格履行合同要求，确保完成以下目标：（1）质量目标单位工程合格率达到100%,优良率达

2、到90%。（2）工期目标保证在双方约定工期内竣工，在检修过程中可根据要求完成本次检修任务。（3）职业健康安全目标严格遵守各项安全操作规程，采取有效措施，杜绝死亡，重大伤亡事故和意外事故的发生。（4）环境保护目标采取有效措施，减少检修噪音和环境污染，积极采用环保材料和检修工艺，危险废固物由交同环保部门处理率100册注意节约原材料和能源，有效降低资源消耗率，顾客及相关方环境方面投诉率为零。（5）文明检修目标确保文明检修，达到文明检修工地标准。以安全为中心，以质量为轴心，严格按照ISO标准，建立完善的管理体系，选派高素质项目经理、工程师及工程技术、管理人员，选择最优秀的检修作业人员组成项目检修部，实

3、施项目管理，精心组织，科学管理，优质高速完成本次检修任务，创造业主满意的工程。（6）项目控制过程的执行步骤见附图充分发挥我公司的优势，科学组织各工种的交叉作业，合理配置项目资源，精心检修，严格履行合同要求，确保完成以下目标：为了提供检修项目管理的组织保证，形成责任制和信息沟通体系，特制定如下的管理组织机构：项目部：设项目经理一名，项目总工一名，负责组织领导工作。工程部：负责现场技术、进度计划、组织协调、生产要素、文件资料、机械管理、信息系统、工程总结编审的具体管理工作质保部：负责质量管理体系、达标投产、检修质量控制、检修质量监督、工序交接、配合监理、工程移交以及竣工资料整理的具体管理工作；安监

4、部：负责安全、环境管理体系管理，现场安全监察，保卫、消防，防洪、防汛，以及文明检修等具体管理工作。经营部：负责物资审批、成本控制、劳资、财务、计预、合同、决算等具体管理工作物资部：负责成本管理、物资管理、设备管理的具体管理工作。办公室：负责外来文件管理，办公事务，后勤，通讯等具体工作；经营部负责物资审批、成本控制、劳资、财务、计预、合同、决算等具体管理工作；3、组织准备管理人员配备我公司在检修管理、协调控制能力上都有很大的优势，且在检修管理层人员组织上更是有广泛的选择，在组建本工程项目管理班子时，我公司将选派曾检修过类似本工程结构形式的具有丰富检修经验的项目管理班子进驻现场直接参与本工程的建设

5、和管理。我们将配备齐项目班子，根据本工程的规模和特点，项目经理部拟定采用直线职能式的管理模式。项目经理部设工程检修部、工程技术部、器材供应部、质量安全部和办公室等职能部门。在生产组织上，检修管理部设综合工长和各专业工长，由他们具体组织检修实施。此模式具有职责分明、指令畅通、管理高效的特点O二、捞渣机大修检修技术方案1设备大修前的准备工作1.1 查看上次大修后的记录卡，了解各项数据。1. 2熟悉捞渣机运行的健康状况。1.3 编制重要项目安全措施。1.4 备品备件准备并验收合格。1.5 准备好大修质保文件（包括大修项目，验收卡等）。1.6 大修开工应具备条件：D开好工作票，认真阅读并检查工作票上的

6、隔绝要求。2）办好动火工作票，做好放火安全措施。3）组织好足够的技术力量。17大修常用备件和消耗性材料（每台）：D备件清单（详见易损件清单）2）工具准备序号名称规格单位数量1梅花扳手10-32套12活扳子450600mm个23套筒扳手套14手锤个15记号笔个16照明灯个27内外卡个18扁铲个19铜棒50mm个110手拉葫芦3t12m个111焊机台212动火工具氧乙块割把套213撬棍1500个214黄油枪个115电焊把钳个116电焊把线米5017钢丝绳12X6000mm根218手锯个119撬棍400个120冲洗水管1”m5021管道扳手把122千斤顶只223随机扳手TY1.2n.11个124摇把

7、TY1.2n.13个13）测量工具和仪表序号名称规格单位数量1游标卡尺300个12游标卡尺500个12卷尺5m只13塞尺把24钢板尺把25电工工具仪表套14）材料准备序号名称规格单位数量1高级通用锂基润滑脂GB7324-1994Kg302钙基润滑脂ZG-4Kg53水砂纸张204清洗剂盒25密封胶乐泰587盒46棉纱Kg57羊毛毡IOmm8青壳纸张19极压齿轮油(-10OC时用1-CKC68、1-CKC46,040C时用1-CKC1001-CKC150)升5010抗磨液压油HM46或同等级抗磨液压油升3011螺栓松动剂盒25）大修需要委托的常规脚手架（保温拆除）：序号脚手架搭设地点尺寸备注1关断

8、门搭建二层脚手架（外装板拆装）511.5(514)2只/台2联杆搭建一层脚手架2142只/台3倾斜部位搭建阶梯形脚手架20X1.51只/台2设备大修保安措施：2.1 工作票隔绝范围：D捞渣机主马达压液控制部分已停运,挂牌2）捞渣机液压油站拉电，挂牌。3）除净积灰,放空水。4）关闭补给水门。2.2大修安全措施：1）工作前办理好工作票手续，确认隔绝措施已执行。2）进入现场要戴好安全帽，且扣紧帽带，穿好工作鞋，戴好工作手套。如进入捞渣机渣井，应戴好口罩、防尘帽，作好防坠物掉落措施。3）起吊捞渣机部件时，要先了解起吊部件的重量，用的起吊工具及钢索的承载要大于起吊的重量。避免发生因起吊工具承载不够，而引

9、起的砸伤人，损坏设备的事故。4）人不能行走或站立在起吊的重物下。5）上脚手架工作前，对脚手架要认真检查，对不合格的脚手架要重新加固，并挂牌签字。6）设备上动火，必须先办好动火工作票,并做好防火措施后,方能动火,动火时必须有专人监护。动火结束后检查确认无火种留下，方能离开现场。7）因工作需要将栏杆等安全设施拆除时，必须先办好安全设施拆除工作票，并做好安全措施后，方能拆除。工作一结束，马上恢复。8）拆下的螺栓及设备上的部件，要放在安全的地方，并保存好，防止遗失或损坏。9）油系统工作中，要及时擦去地上的油渍，防止工作人员打滑摔伤。油系统上需要开口的设备，要及时做好封口保护工作，防止异物掉入。10）用

10、风电焊前，先检查周围的环境，清除易燃物品，在动火前，仍要防止火星向无石棉布的地方飞去，以防火星掉落伤人或引起火灾。ID在工作台或脚手架上工作时，要将工具放在不会掉落的地方，防止工具掉下伤人。12）整个焊接过程中，每个零部件在尽可能靠近焊接处单独接地。13）开启轴瓦时，相互配合好，防止手被轧伤或损坏设备。14）液压马达单转时，应检查捞渣内还有无人工作，各传动件都应完好。3设备大修工艺及记录卡3.1 大修工艺及质量标准序号大修步骤工艺要求质量标准签证点1整体拆卸将捞渣机相连接的管道及连接螺栓全部拆除。将捞渣机整体拖出。2张紧装置大修拆开张紧装置，检查各部件。拆下固定张紧轴的螺栓，将张紧轴取下。拆下

11、轮体的盖，退出轮体和轴承。轴承应无麻点、松旷，否则更换。理清洗检查轴颈、轴承室，应无磨损痕迹，否则处理W检查轮体，无磨损，磨损严惩或局部磨损应更换。将各轴承、轮体，清洗干净复装。装轴承时，加热温度应低于120,与轴配合紧力0.02-0.04mm,与轴承座紧力0.01-0.03mmo3刮板及圆环链大修关闭冷灰斗上方的关断门或采取可靠的隔断措施，解列冷却水系统。把刮板链接头转至主动链轮下部，解开刮板磨损链接头，使链条断开。陆续将刮板链拉出解体，检查刮板端部焊口有无开焊，刮板圆环链卡块磨损检查。将更换的刮板、圆环链、卡块与原刮板链接头组装好。将捞渣机整体移出，挪运至大修位置链条（链板）磨损超过圆钢直

12、径（链板厚度）的1/3时应更换。刮板磨损、变形严重时应更换。柱销磨损超过直径的1/3时应更换。两根链条总长度相差值应符合设计要求，超过设计值时应更换。刮板链双侧同步、对称，刮板间距符合设计要求W4各导轮总成的大修内导轮总成的大修。拆下固定壳体上的法兰螺栓，用倒链吊下总成，各螺栓应放置好，以防丢失。将固定轴的备紧螺栓拆除运出总成。拆卸轮体上的阀盖和透盖，用挡圈钳取下轴头的挡圈。将轮体用木板垫起，用铜棒将轴承退出。安装轴承，并装上轴轮体.将导轮总成装到捞渣机上并固定。清理检查轴颈、轴承室，应无磨根及锈蚀，有磨损的应处理及更换。清理检查轴承，无磨损，无麻点、松旷，转动灵活。检查轮体应无磨损，轮体磨损

13、超过直径的2%或局部磨损超过8mm或有裂纹应更换。W5托架总成大修拆下全部托轮和轴。安装托轮和轴。检查轴和轮应无磨损，磨损超过原厚度的20%应更换。检查托轮架应无开焊及裂纹等缺陷。W6本体大修检查铸石板的磨损检查壳体，应无变形扭曲、破损，否则应焊补。铸石板磨损超过厚度的40%或有损坏时应更换填补，补后应与其它铸石板取平。检查壳体上的连接螺栓，无松动、脱落、断裂现象，否则紧固或更换。检查下渣斗，钢板有破W损或磨损超过厚度的40%应焊补或更换。检查渣篦子，无变形、弯曲、破损、缺少，否则应重新更换。7调试、试运大修工作结束后，清理现场卫生及捞渣机壳体的杂物，清理干净。办理工作票终结手续，联系运行人员试运。捞渣机的链条运行平稳，松紧适度。捞渣机的内导轮运转自如无卡涩。捞渣机链条刮板在链条槽中，稳当、平行，链轮无松动。托轮运转良好，链条与轮对正。各种清水管无泄漏，固定平稳H3.2大修工序与标准3.2 .1更换刮板、链条工序：1）先作好截链前的准备工作，如备好接链环，气割设备、铁锤、铜棒、手拉葫芦等，并拆下尾部的尾罩；2）将张紧链轮降至最低位置，并用手拉葫芦拉紧需截割以外的环链；3）拆开两环链各一只链接