挖孔灌注桩施工专家分享方案.docx

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1、富园根商住楼工程边坡治理和基坑支护施工方案人:人:人:人:编制校对审核审批编制单位：四川华企建设工程有限企业编制时间：二O一二年十二月三十日一、工程概况富园根商住楼工程位于十堰市北京北路，由十堰市富园根工贸企业开发建设。该工程计划设两层地下室。由于该工程周围地形复杂，建筑物较多，因此在该工程基础施工前需进行边坡治理和基坑支护施工，以保证周围建筑物的I安全。根据设计图纸的标注，该工程需进行治理的边坡和基坑总长约195m,其中北侧边坡（bef段）长约18m、南侧边坡（hga段）长约83m。北侧基坑（fi段）长约36m、东侧基坑（ih段）长约58m、实际长度以现场为准。北侧和南侧边坡在场地整平标高以

2、上部分为永久治理，场地整平标高如下部分为临时性支护，北侧和东侧基坑均为临时性支护。其中北侧边坡（bef段）采用锚杆面板支护，南侧边坡（hga段）采用桩锚支护，北侧和东侧基坑（fi段和ih段）采用抗滑桩支护。目前北侧边坡（bef段）和南侧边坡（hga段）已基本施工完毕，后续施工日勺部位是北侧基坑（fi段）约15根抗滑桩、南侧边坡和基坑（gh段）抗滑桩17根,东侧基坑Gh段）抗滑桩23根。二、施工措施hg段和fi段所有采用机械钻孔成桩浇筑钢筋混凝土的施工措施。Ih段沿花坛内边地下埋设有光缆线，上部孔桩必须由人工挖孔桩挖出光缆线后，根据实际状况对光缆线采用防护措施，防止机械钻孔导致对光缆的损伤。采用

3、此法需注意：因光缆线下面的孔桩还要采用机械钻孔打桩，上部人工挖孔桩的成桩直径必须保证机械钻头能顺利通过人工所挖的孔桩并进行下部钻孔作业。因此人工挖孔桩的成孔直径要在设计桩径的基础上再增长20cm,保证机械钻孔作业时钻头旋转有活动空间。三、施工程序1、抗滑桩施工（注意间隔跳点施工）；2、冠梁施工；3、桩间毛石碎填充墙施工（开挖桩前土体至第一排锚杆下Oo5m一施工桩间墙及第一排锚杆一按前一工序施工措施依次开挖桩前土体开施工其他桩间墙及锚杆）；4、排水沟施工。四、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，编制施工组织设计交有关技术部门审批，并将同意的施工组织设计向施工人员进行技

4、术交底和安全交底。按基础平面图，设置桩位轴线、定位点；桩孔四面撒灰线。测定高程水准点。放线工序完毕后，办理予检手续。按设计规定制作钢筋笼。开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底；人工挖孔桩操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，保证施工安全。2、人员安排桩孔成型班组：18人（其中人工挖孔桩12人、机械钻孔6人）。钢筋笼制作加工班组：16人桩身混凝土（商品混凝土）浇灌班组：6人现场配置电工、机修人员各1人3、材料规定水泥：现场使用的水泥按设计规定购进，所有进场水泥必须具有出厂合格证并取样送检，获得合格检测汇报后方可使用。砂：中砂或粗砂，含泥量不不小于5%,质量符合有关规范规定。石子：质地坚硬的碎

5、石，粒径5mm40mm,含泥量不不小于2%,质量符合国家现行规范有关规定。钢筋：按设计规定的品种和规格购进并有出厂合格证，进场后先取样送检，获得合格检查汇报后方可使用。混凝土人工挖孔桩日勺碎护壁所用混凝土在现场人工搅拌，其他所有用商品混凝土。4、施工机具钻孔机械3台；人工挖孔桩所用小型机具：提高金属架、活底吊桶、短柄铁锹、镐、锤、钎、双轮手推车、小直径插入式振动器、插杆、串筒、吊斗、混凝土储料斗、钢筋加工机具、支护模板、支撑、电焊机、36V低压变压器等。5、作业条件会同有关单位对场地四面建筑物，尤其是危房、地下管线等进行详细调查，对因挖孔和抽水也许危及房屋、地下管线采用必要的加固或其他保护措施

6、。并对穿越砂层、淤泥层的挖孔作业也许出现的流砂、涌水、涌泥等现象制定有效的技术和安全防备措施。现场设置测量基准线、水准基点，并安加保护。施工前已放线定位,复核桩位，测量放线工序完毕后办理预检手续。按设计规定预制钢筋笼。有地下水区域，宜先减少地下水位至桩底如下。人工挖孔操作安全极为重要。开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底，操作前对吊具进行安全可靠性检查，保证施工安全。三、施工工艺1、工艺流程人工挖孔桩：放线定桩位及高程f开挖第一节桩孔土方f支护壁模板放附加钢筋一浇灌第一节护壁混凝土-检查桩位（中心）轴线一架设垂直运送架f安装电动葫芦（卷扬机）一安装吊桶、照明、活动盖板、水泵通风机等一开挖吊

7、运第二节桩孔土方（修边）一先拆第一节、支第二节护壁模板f浇灌第二节护壁混凝f检查桩位（中心）轴线一逐层往下循环作业直到挖出光缆线后改为机械钻孔。机械钻孔：机械定位f钻头定位开机下钻打孔到设计深度后报验一验收通过后吊装钢筋笼一浇筑商品混凝土。2、操作工艺放线定桩位及高程在场地三通一平的基础上，根据建筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径划出上部（即第一节）的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。并沿桩中心位置向桩孔外引出四个桩中轴线控制点，用牢固木桩标定。桩位线定好之后，必须经有关部门复查，办好预检手续后开挖

8、。开挖第一节桩孔土方人工开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周围，有效控制开挖桩孔截面尺寸。每节的高度应根据土质条件及施工方案而定，一般以0.9I1r12m为宜。开孔完毕后进行一次全面测量校核工作，对孔径、桩位中心检测无误后进行支护。每挖完一节，必须根据桩孔口上日勺轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直一致。安放附加钢筋、支护壁模板成孔后应设置井圈，宜优先采用现浇钢筋混凝土井圈护壁。当桩的直径不大，深度小、土质好、地下水位低的状况下也可以采用素混凝土护壁。护壁的厚度应根据井圈材料、性能、刚度、稳定性、操作以便、构造简朴等规定，并按受力状况，以及所承受的土侧压力和地下水侧压力

9、，通过计算来确定。土质很好的小直径桩护壁可不放钢筋，但当设计规定放置钢筋或挖土遇软弱土层需加设钢筋时,桩孔挖土完毕并经验收合格后，安放钢筋,然后安装护壁模板。护壁中水平环向钢筋不适宜太多，竖向钢筋端部宜弯成U型钩并打入土面如下IOOmnr20OnInb以便与下一节护壁中钢筋相联结。护壁模板用薄钢板拼装焊接成弧形工具式内钢模每节提成4块，大直径桩也可提成58块，采用拆上节、支下节日勺方式反复周转使用。模板之间用卡具。第一节护壁以高出地坪15Omnr20Omm为宜，护壁厚度按设计计算确定，护壁中心应与桩位中心重叠，偏差不不小于20mm,且任何方向正交直径偏差不不小于50mm,桩孔垂直度不不小于0.

10、5虬符合规定后可用木楔稳定模板。浇灌第一节护壁混凝土护壁混凝土每挖完一节后来应立即浇灌混凝土，人工浇灌，人工捣实，不适宜用振动棒。混凝土强度C30,坍落度控制在30m50mm,保证孔壁的稳定性。护壁混凝土应根据气候条件，浇筑完毕须通过24h后方可拆模，一般在下节桩孔土方挖完后进行。第一节护壁浇筑完毕后，将桩孔中轴线控制点引回到护壁上，并深入复核无误后，作为确定下节护壁中心的基准点，同步用水准仪把相对水准标高定在第一节孔圈护壁上。检查桩位（中心）轴线及标高每节的护壁做好后来，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底段设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度，随之进行修整。

11、井深必须以基准点为根据，逐根进行引测，保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计规定。架设垂直运送架第一节桩孔成孔后来，即开始在孔上口架设垂直运送支架，支架三木搭或钢管吊架，规定搭设稳定、牢固。浅桩和小型桩孔可以用木吊架、木辘解或人工直接借助麻绳作提高工具。地面运土用翻斗车、手推车。安装吊桶、照明、活动安全盖板、水泵、通风机在安装滑轮组及吊桶与桩孔中心位置重叠，挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模中心线。井底照明必须用低压电源(36V,100W)、防水带罩安全灯具。井口上设围护栏。电缆分段与护壁固定，长度适中，防止与吊桶相碰。当井深不小于5m时应有井下通风，加强井下空气对流，必要时送氧气，亲密注视

12、，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，互相呼应，井上人员随时观测井下人员状况，切实防止发生人身安全事故。当地下渗水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出，或在井底挖集水坑，用潜水泵抽水，并加强支护。当地下水位较高，排水沟难以处理时,可设置降水井降水。开挖吊运第二节桩孔土方(修边)从第二节开始，运用提高设备运土，井下人员应戴好安全帽，井上人员拴好安全带，井口架设护栏，吊桶离开井上口In1时推进盖板，掩蔽井口，防止卸土时土块、石块等杂物坠落井内伤人。吊桶在小推车内卸土后再打开井盖，下入吊桶装上。桩孔挖至规定的深度后，用尺杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，上下应垂直平顺，修整孔壁。第二节护壁支护模板安

13、放附加钢筋，并与上节预留的!竖向钢筋连接，拆除第一节护壁模板，支护第二节。护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。使上节护壁的下部嵌入下节护壁的上部混凝土中，上下搭接50mn75mm。桩孔检测复核无误后浇灌护壁混凝土。浇灌第二节护壁混凝土混凝土用吊桶送来，人工浇灌、人工振捣密实，混凝土掺入早强剂由试验确定。检查桩位（中心）轴线及标高以井上口的定位线为根据，逐节投测、修整。逐层往下循环作业将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质状况，桩底应进入设计规定的持力层深度。O底部处理本工程抗滑桩底设计无扩底规定。挖孔完毕后清除护壁污泥、孔底残渣、浮土、杂物、积水等交验。检查验收成孔后来做好成孔施工验收记录，

14、办理隐蔽验罢手续。检查合格后迅速封底，安放钢筋笼，灌注桩身混凝土。吊放钢筋笼按设计规定对钢筋笼进行验收，检查钢筋种类、间距、焊接质量、钢筋笼直径、长度及保护块（卡）的安顿状况，填写验收记录钢筋笼用起重机吊起，沉入桩孔就位。用挂钩钩住钢筋笼最上面日勺一根加强箍，用槽钢作横担，将钢筋笼吊挂在井壁上口，以自重保持骨架的垂直，控制好钢筋笼的标高及保护层的厚度。起吊时防止钢筋笼变形，注意不得碰撞孔壁。如钢筋笼太长时，可分段起吊，在孔口进行垂直焊接。浇筑桩身混凝土桩身混凝土宜使用设计规定强度等级的预拌混凝土，浇灌前应检测其坍落度，并按规定每根桩至少留置一组试块。用溜槽加串桶向井内浇筑，混凝土改I落差不不小

15、于2m,如用泵送混凝土时，可直接将混凝土泵出料口移入孔内投料。桩孔深度超过12m时宜采用混凝土导管持续分层浇灌，振捣密实。一般浇灌到扩底部的顶面，振捣密实后继续浇筑以上部分。本工程桩直径均不不小于120m,故在施工过程中，深度达6m如下部位的混凝土可运用混凝土自重下落的冲力，再合适辅以人工插捣使之密实。其他6m以上部分再分层浇注灌振捣密实。四、质量原则1、主控项目灌注桩用的原材料混凝土强度必须满足设计规定和施工规范规定。试块应在浇灌地点制作，试块组数应按规定留置，检查材料合格证和试验汇报。桩位中心和深度必须到达设计规定。沉渣或虚土厚度严禁不小于原则规定。钢筋笼制作必须符合设计规定和施工规范的I规定。成桩后承载力必须满足设计规定。2、一般项目桩径、桩孔垂直度、孔底沉渣厚度符合设计规定和施工规范规定。混凝土配合比计量精确，坍落度符合设计规定和施工规范的规定。实际浇筑混凝土量不得不不小于计算体积。浇筑混凝土后的桩顶标高及浮浆处理，符合设计规定和施工规范的规定。混凝土护壁人工挖孔灌注桩容许偏差应符合下表的规定:项次项目容许偏差（mm）检查措施主控项目1钢筋笼主筋间距10用钢尺量2钢筋笼长度100用钢尺量3桩E向位