悬挂式连续梁施工交底书.docx

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1、技术交底书交底单位中铁二十一局三企业向莆铁路FJ-12A标项目部编号FJ-12A-GCB-JS工程名称莆田特大桥施工部位梁体交底内容持续梁悬臂浇筑施工技术交底会签人员交底人：单位：职务：日期：审核人：单位：职务：日期：接底人：单位：职务：日期：1、施工准备11、内业准备动工前组织技术人员认真学习实行性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题、熟悉规范和技术原则。编制支架、托架和挂蓝压重方案，编制挂蓝施工过程中的梁体线性线性控制方案。编制安全施工方案，对跨线施工要制定专题的安全防护措施。熟悉、审核设计图纸，理解梁体的构造特点，查阅梁体预埋件，并制定多种预埋件日勺定位措施，贯彻各项材料逐

2、项到位。对施工人员进行技术交底，对参与施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后方可上岗。1.2、外业准备及时组织测量人员对垫石的标高、墩跨进行测量复核。组织技术人员熟悉支架及挂蓝设计图纸，理解设计意图，掌握挂蓝日勺工作流程和工作要点，组织个部门对支架及挂蓝进行加工验收。2、施工程序与工艺流程桥墩施工完毕后，拼装墩旁支架或托架施工0#块，0#块施工完毕后，拼装并验收挂篮,施工1#块及对称完毕后续阶段施工。挂篮悬臂浇筑施工结束前20天后，完毕边跨直线段施工，合拢时，合拢次序需按照设计图纸，施工工艺流程图见图2-1图2-1挂篮悬臂浇筑持续箱梁施工流程图3、施工规定3.1、0#块施工根据桥墩高度不一样的

3、特点，0#块即可采用墩旁支架施工，也可在用墩上托架施工，一次浇筑成型。3.1.1、支架或托架的拼装0#块支架采用在承台上设置钢管桩立柱，钢管桩上安装型钢平台的构造体系，或采用墩身预埋牛腿，牛腿上安装型钢平台构造体系。承台及桥墩施工过程中，在承台及墩顶埋设预埋件，墩身施工完毕后安装平台及模板等。详细构造形式按设计图纸执行。支架拼装前，抄平各预埋件标高，放出中线，在支架拼装过程中，对各受力杆件进行控制，严禁使用有明显缺陷的杆件。支架拼装完毕后，组织有关部门按大临设施规定检查签证,并进行荷载试验。3.1.2、支架荷载试验荷载试验采用相称于0#块梁重及施工荷载1.2倍的重量预压，用砂袋或预制舲块的方式

4、压重；在预压前计算出不一样单位横断面上日勺荷载分布状况，施载时按照单位横断面荷载分布状况进行堆放，已到达预压的目的。根据计算成果，对底模标高进行调整，使预留拱度值愈加精确，同步也是对支架的强度、刚度和稳定性检查。3.1.3、支座安装永久支座安装支座及地脚螺栓时，在下支座板四角用钢楔块调整，找正支座纵向中线位置，使之符合设计规定，用H1T1GM超早强灌浆材料灌注地脚螺栓孔及支座地面垫层。活动支座应根据收缩徐变值及合拢时的温度设置支座预偏量。支座安装容许偏差及检查措施见表3.1-1：(2)临时支座为平衡持续梁在节段悬臂浇筑过程中的不平衡力矩，在各持续梁主墩设置临时支座。详细方案根据各持续梁的特点计

5、算而定。表3.1-1支座安装容许误差序号项目容许偏差(mm)检查措施1墩台纵向错动量一般高度墩台20测量2墩台横向错动量一般高度墩台153同端支座中心横向偏差与桥梁设计中心对称时+30,-10偏差与桥梁设计中心不对称时+15,-104盆式橡胶支座支座板四角高差1上下座板中心十字线扭转1同一梁端两支座高差1一孔箱梁四个支座中，一种支座不平整限值3固定支座上下座板及中线的纵、横错动量1活动支座中线的纵横错动量（按设计气温定位后）33.1.4、模板加工及安装次序模板安装次序：底模外模安装底腹板堵头（梁体底腹板钢筋安装、纵向预应力管道、竖向预应力筋等安装完毕）内侧模板安装（先安隔墙及人洞模）内顶模支架

6、内顶板安装内顶板堵头。支座安装合格后，安装0#节段底模，底模安装应根据支架的弹性压缩量和模板与分派梁、分派梁与支架之间的非弹性变形，以及监控单位所提供的数据综合考虑底模预抬量，保证连体成型后，各部分位置精确。底模安装后，绑扎部分钢筋，安装人洞模板、腹板内模、横隔墙侧模及顶模板、安装侧角模、基坑冲洗、安装外侧模。外侧模：采用大块钢模板；外模及其支架应精确定位，外模板底端和顶板顶端均应设对拉拉杆。内模板：采用钢木组合模板现场加工拼装，内侧模原则上以撑为主、以拉为辅。端模：端模用钢模板，与内外模及其骨架连接牢固。3.1.5、钢筋加工、绑扎及预应力管道安装一般钢筋安装将加工好的钢筋运至模板内，按设计图

7、放样绑扎，在交叉处用扎丝绑牢，必要时采用点焊，以保证钢筋骨架的刚度和稳定性。钢筋绑扎按设计及验标规定进行，先绑扎底板钢筋，再绑扎横隔板和腹板钢筋，同步安装定位网及预应力波纹管道，波纹管接头缠绕严密以防漏浆，在安装内模，最终绑扎顶板钢筋。钢筋绑扎时注意多种预埋件的安装(包括接地装置、通风孔、泄水孔、接触网支柱基础及人行道支架连接T钢等)。钢筋绑孔次序：底板钢筋f横隔墙钢筋f腹板钢筋一倒角筋f顶板钢筋钢筋加工及安装容许偏差见表3.1-2、3.1-3：表3.1-2钢筋加工容许偏差序号名称容许偏差(mm)检查措施1受力钢筋全长10尺量检查2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸+3表3.1-3钢筋安装容

8、许偏差序号名称容许偏差(mm)检查措施1受力钢筋排距5尺量、两端、中间各1处2同一排中受力钢筋间距基础、板、墙+20柱、梁103分布钢筋间距20尺量，持续3处4箍筋间距绑扎骨架20焊接骨架+105弯起点位置(加工偏差20mm包括在内)30尺量6钢筋保护层厚度CC235mm+10,-5尺量、两端、中间各2处25mmc35mm+5,-2C25un+3,-1预应力管道安装预应力波纹管道在钢筋绑扎时安装固定。所有定位钢筋均采用焊接成形，以保证定位可靠。如预应力筋管道与一般钢筋的空间位置发生冲突，合适调整一般钢筋的位置和型式，以保证预应力管道位置精确，详细偏差见表3.1-4预应力管道安装偏差。波纹管成孔

9、质量是保证预应力质量的重要基础，假如发生堵塞而进行处理，将直接影响施工进度和桥梁寿命。因此，必须严格施工控制，保证浇筑混凝土后波纹管不漏、不堵、不偏、不变形。钢束管道位置用定位钢筋固定，定位网基本间距按设计图纸施工，图纸未阐明施工中按50Crn控制，在管道转折控制点处定位钢筋应加密，定位钢筋与梁体主筋牢固焊接，保证预应力钢束定位精确，同步，应采用措施防止灌注混凝土时波纹管上浮。如管道位置与骨架钢筋发生冲突，应保证端到位置不变，将钢筋合适移动。表3.1-4预应力管道的安装偏差序号项目容许偏差（mm）检查措施1纵距跨中4m范围6尺量跨中1处其他部位82横向5吊线尺量3.1.6、混凝土施工浇筑前准备

10、工作梁体舲在搅拌站生产，由混凝土搅拌车运送至现场，采用输送泵泵送入模。浇筑舲前，仔细检查模板、钢筋、预埋件的位置及稳固状况。舲浇注时的自由倾落高度不得不小于2m；当不小于2m时，准备好滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送混凝土，保证混凝土不出现分层离析现象。舲入模前，测定舲的温度、坍落度和含气量等工作性能，只有拌合物性能符合设计或配合比规定的舲方可如模浇筑。当昼夜平均气温低于5。C或最低气温低于-3。C时应按冬期舲施工，防止混凝土受冻。胫入模坍落度按设计的规定进行控制，控制偏差要符合验标规定在相对湿度较小、风速较大时浇筑柱，须采用挡风措施，防止舲失水过快。舲浇注及养护柱浇注从底板到腹板在到顶板，浇筑

11、按梁的断面水平分层、斜向分段进行。在於浇筑过程，注意使舲入模均匀，防止大量集中入模。派有经验的胫负责振捣，振捣采用插入式的振动器，移动间距不超过其作用半径目勺1.5倍，与侧模时应保持5IOCm左右，插入下层建5Ioem左右，将所有部位均振捣密室，密室的标志是舲停止下沉，不在冒气泡、表面展现平坦、泛浆。每处振捣完毕后，慢慢提出振捣棒，防止碰撞模板、钢筋、预应力管道和其他预埋件。於灌注由底板到腹板到顶板，大小里程基本对称浇筑。指定专人填写施工记录，包括原材料质量、舲坍落度、拌合时间、质量、浇筑和振捣措施、浇筑进度和浇筑过程中出现问题及处理措施、成果。顶板表面进行二次收浆抹面，并于终凝前拉毛，及时养

12、护，防止出现裂纹。持续梁悬臂浇筑梁段的容许偏差见表3.1-5表3.1-5持续梁悬臂浇筑梁段的容许偏差序号控制要点容许偏差（mm）1悬臂梁段高程+15,-52合拢前两悬臂端相对高差合拢段长的1/100,且不不小于153梁段轴线偏差154梁段顶面高程差105竖向高强精轧螺纹筋垂直度每米高不不小于106竖向高强精轧螺纹筋间距103.2、预应力施工施工前准备使用前对张拉机具进行配套检查和校验，校验时，千斤顶与压力表配套校验，以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线；张拉前对梁的外观尺寸、锚垫板位置及孔道内杂物等进行清理检查；张拉强度必须到达设计规定强度后方可张拉，张拉前必须拆除需要拆除的模板和支架;清除

13、梁体端部锚垫板上及喇叭管内的水泥浆；3.2.2施工程序与工艺规定张拉程序预应力束张拉程序为：O-0.1。k（作伸长量标识）-0.2。k（作伸长量标识）一。k（静停5分钟）一补拉。k（测伸长量）一锚固测定回缩量。张拉施工流程3.2.施工规定张拉准备舲已到达设计张拉强度，梁体检查合格。预应力钢绞线和锚具资料齐全，孔道经通孔清理，无残渣及积水。将锚垫板上的水泥浆、舲清除洁净；清通锚垫板上日勺压浆孔，保证灌浆通道畅通；对锚垫板与波纹管连接处的错台进行处理，使之连接圆顺；对锚垫板内日勺多出波纹管予以切除。检查锚垫板位置与否对的，与孔道与否垂直，有问题事先对其进行处理。制孔预应力孔道位置及材质应符合设计规

14、定，并满足灌浆日勺工艺规定。制孔管应管壁严密不适宜变形，保证其定位精确，管节连接应平顺，孔道锚固端得预埋钢板应垂直于孔道中心线。孔道成型后应对孔道进行检查，发现孔道阻塞或残留物应及时处理。钢绞线下料成束下料采用砂轮机切断，严禁用电焊或氧气切断，也不得使预应力筋受高温、焊接火花或接地电流的影响。切断钢绞线之前，线在切割线左右两端用扎丝扎紧，防止切断后散头。钢绞线下料长度按设计图，并考虑千斤顶张拉端得工作长度。工作长度按照设计规定。为使钢绞线成束时不致互相绞扭紊乱，采用圆钢仿锚板孔做成梳型将各根钢绞线梳理顺直，每115m用一道扎丝困扎成束，编束后，应系上标签，注明束号、束长，束内用白胶布缠贴编号，分别寄存在防雨棚内待用，对较长的钢丝束，为便于寄存运送，可将其盘成大盘。钢绞线束在储存、运送、制作、安装过程中，应防止钢束锈蚀，沾上油污及损坏变形。穿束前应将锚下垫板面上灰浆清除，检查锚下垫板下混凝土与否密室，垫板与孔道与否垂直，如有问题应及时处理。钢绞线下料后应尽快穿束并实行张拉预应力。安装工作锚安装工作锚环：尽量使钢绞线平行穿过锚孔，防止乱穿和交叉等状况，并注意锚环杯齿口必须安装在锚垫板内，锚环与锚垫板的中心对中。安装夹片：将夹片敲入锚环锥孔，使夹片凸出锚环端面的高度一致。张拉设备定位安装限位