弯板冲压工艺和模具设计模板.docx

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1、XXXX学院课程设计阐明书（论文）作者：.学号：_学院（系、部）：专业：.题目：弯板件冲压工艺和模具设计指导者：评阅者：20XX年X月XX本文分析了弯板的构造、尺寸、精度和原材料性能，并详细指出了该产品的成型难点：确定了模落料冲孔和成型折弯模具冲压工艺方案；详细论述了排样设计措施和过程，确定了该产品需要落料的二维和排样图；完毕了所有必要的工艺计算，包括模具刃口尺寸、各工位冲压力、总的冲压工艺力、压力中心等：概述了模具概要设计措施，系统J论述了模具重要零件的构造、尺寸设计和原则的选用。同步论述了模具的工作过程、各成形动作的协调性并对设备选择和核算进行了较为细致的论述。关键词模具工艺分析零件设计模

2、具设计Tit1eDoSEnOr1h。StanIPinKProCUSSandIhediefortheSPringhookAbstractThispaperana1yzesthetechnica1characteristicsofthespringhooksuchasconfigurationdimensionprecisionandthecapabi1ityoftherawmateria1s.Thereareinc1udingthedifficu1tiesofthisproductioninthemo1ding,studyingoutthetechnicsoftheprogressivedie,

3、makingsurethe1ayoutprojectandthediegenera1structure.Theprogressivediecou1dcomp1etethirteenprocessesthatinc1udepunching,b1anking,bendingandsoon.Ithasfinisheda11neededtechnica1count,inc1udingtheknife-edgeofthemo1d,theforceofenchprocess,punchtechnica1forceofthea11processandthestresscenterofthemo1d.Itsu

4、mmarizesthemethodofdesigningthismo1d.Itintroducesthedesignandmanufactureofthepunch,thedie,thestrippingdevice,thepushingdevice,andtheb1ankingho1dersindetai1s.Andita1soexpatiatestheworkingprocessofthedie,thecoordinationabouteachmotionoffigurations.Besidesithasasectionaboutequipmentchoosingandproofread

5、ing.Keywordsbendproductprogressive-dietechnica1ana1ysisdiedesign目录序言错误!未定义书签。第一章工艺设计31. 1零件简介3错误！未定义书签。错误!未定义书签。错误!未定义书签。错误！未定义书签。错误!未定义书签。错误!未定义书签。1.2 零件工艺性分析31.3 工艺方案确实定第二章排样设计2. 11毛坯排样设计2. 2材料的运用率第三章工艺计算3.1 冲压工艺力的计算冲裁力计算错误!未定义书签。3. 12卸料、顶件力的计算103.2压力中心计算11第四章模具总体概要设计124.1模具概要设计124. 2模具零件构造形式确定134

6、.2. 1定位机构14第五章模具详细设计165. 1工作零件161. 凸、凹模175. 1.2凸模高度设计186. 2定位零件197. 零件198. 3出件零件20卸料零件20顶件零件219. 4导向零件2110. 5其他零件22第六章设备选择2311. 1设备吨位确定2312. 2设备校核23第七章结论24道谢25参照文献26序言冲压加工技术应用范围十分广泛，在国民经济各工业部门中，几乎均有冲压加工或冲压产品的生产。冲裁是冲压工艺的最基本工序之一。冲裁是运用模具使板料的一部分沿一定的轮廓形状与另一部分产生分离以获得制件的工序。如冲裁H勺目的在于获得一定形状和尺寸的内孔，封闭曲线以外部分为制件

7、称为：冲裁的目的在于获得具有一定外形轮廓和尺寸的制件，封闭曲线以内的部分为制件称为落料。明显提高了劳动生产率和设备运用率。如拉伸模是将板弯成一定形状和角度的零件的成形措施，是板料冲压中加工工序之一。冲压生产重要是运用冲压设备和模具实现对金属材料（板料）的加工过程。因此冲压加工具有如下特点：1）生产效率高、操作简朴、内容实现机械化和自动化，尤其适合于成批大量生产：2）冲压零件表面光滑、尺寸精度稳定，互换性好，成本低廉：3）在材料消耗不多的状况下，可以获得强度高、刚度大、而重量小的零件：4）可得到其他加工措施难以加工或无法加工的复杂形状零件。由于冲压加工具有节材、节能和生产效率高等突出特点，决定了

8、冲压产品成本低廉，效益很好，因而冲压生产在制造行业中占重要地位。本论文重要对弯板冲压模具设计为主线，根据模具口勺基本构成部分，采用基础和设计技巧相结合，理论与实践相结合，图例与剖析相结合，模具设计与加工工艺相结合的方式，分析弯板的冲压工艺性，提出设计其模具的多种方案，通过比较分析设计出较合理的模具。同步，从模具的加工工艺的角度出发，分析并提供便于加工的模具构造形式，使模具设计和加工愈加紧密的结合在一起。本论文在设计时广泛吸取了国内外各个领域成热的经验和最新的参照资料，并在模具的成型零部件等关键部位采用了国内外的优质模具钢。为了顺应形势发展的需要，在技术上也有一定的创新，使用了计算机辅助设计来绘

9、图，像UG、AUTOCAD等，到达优化设计时目的。课程设计是按检阅资料、学习、消化、吸取、创新的思绪进行的。本论文是有关简介我在课程设计中做的一副弯板落料模具的所有设计资料，文中包括了较详细H勺工艺分析、模具构造设计和冲压机床的选择。整个设计是在老师的辅导下以和和同学的互相探讨下完毕，通过这次课程设计的锻炼，我增长了专业知识，丰富了视野，提高了自主创新的能力。不过，我毕竟是初次接触模具如此详细的设计，再加上知识经验的局限现性，设计内容也许会有某些漏洞和错误，学生口勺所有局限性之处，殷切但愿各位尊敬的老师和所有的评委能予以指正和指导，谢谢各位老师。第一章工艺设计1.1 零件简介本次课程设计的产品

10、见图1.1所示，材料为厚Imm的Q235钢板料，规定IT12。该零件属于经典的冲裁件。图11弯板零件图1.2 零件工艺性分析零件尺寸：图中零件的标注公差的为IT12级精度，其他未注由图中技术规定可知为ITM级，零件的尺寸较小，成形的位置较为紧凑，成形比较简朴1零件材料为Q235钢，有很良好的塑性，料厚为IInm属薄料，冲压性能良好。零件的构造：零件需要通过一次冲裁，和一次成型折弯模H勺构造比较对称，冲压性能仍然很良好。综上所述，得到结论：零件具有很好的可冲压性。1.3 工艺方案确实定工艺方案的内容是确定冲裁件的工艺路线，重要包括确定工序数、工序的组合和工序的次序安排等，应在工艺分析的基础上制定

11、几种也许的方案，再根据工件的批量、形状、尺寸等方面的原因，全面考虑、综合分析，选用一种较为合理的方案。冲裁工序按工序的组合程度可分为单工序冲裁、复合冲裁和级进冲裁。复合冲裁是在压力机的一次行程中，在模具的同一位置同步完毕两个或两个以上的工序；级进冲裁是把种冲裁件的几种工序，排列成一定次序，构成级进模，在压力机的一次行程中，模具的不一样位置同步完毕两个或两个以上的工序，除最初几次冲程外，每次冲程都可以完毕一种冲裁件。该工件包括、落料、拉伸三个基本工序，可以有如下三种工艺方案：方案一：先落料后冲孔再折弯。采用单工序模生产。方案二：落料冲孔再折弯。采用复合模具和单工序模具协作生产。方案三：采用级进模

12、模具制作方案一构造简朴，但须三道工序、三副模具才能完毕，生产效率也低，如此则挥霍了人力、物力、财力，从经济的角度来考虑不妥当，难以满足大批量的生产规定。方案三是采用级进模模具工作通过上述三种方案的分析比较，该工件的冲压生产采用方案儿而为佳。第二章排样设计2.1毛坯排样设计在进行模具设计时，首先要设计条料排样图，条料排样图小J设计是模具设计时的重要根据。模具条料排样图设计的好坏，对模具设计的影响是很大的，排样图设计错误，会导致制造出来H勺模具无法冲制零件。条料排样图口.确定，也就确定了被冲制零件各部分在模具中的冲制次序、模具的工位数、零件的排样方式、模具步距的公称尺寸、条料载体H勺设计形式等一系

13、列问题。在本模具中，排样设计总的）原则是先进行冲切废料，然后拉伸，最终切断，并要考虑模具的强度、刚度，构造的合理性。冲裁件在条料、带料或板料上的布置措施叫排样。排样合理就能用同样的材料冲出更多的零件来，减少材料消耗。大批量生产时，材料费用一般占冲裁件的成本的60%以上。因此，材料的经济运用是一种重要问题，尤其对珍贵的有色金属。排样的合理与否将影响到材料的经济运用、冲裁质量、生产效率、模具构造与寿命、生产操作以便与安全等。排样的意义就在于保证用最低的材料消耗和最高的劳动生产率得到合格的零件。毛坯在板料上可截取的方位诸多，这也就决定了毛坯排样方案的多样性。经典毛坯排样：单排、斜排、对排、无费料排样

14、、多排、混合排。根据本次课程设计的零件构造特性，决定采用单排、中间载体。采用这种毛坯排样的模具构造的相对简朴，模具制造较为以便。1 .条料搭边值确实定搭边是指排样时零件之间以和零件与条料侧边之间留下的剩料。其作用是使条料定位，保证零件的质量和精度，赔偿定位误差，保证冲出合格的零件，并使条料有一定的刚度，不拉伸，便于送进，并能使冲模的寿命得到提高。由参照文献3表2-5得：材料厚度为Imm时，条料长度不小于50mm,搭边可以取a=12mm,a1=Immo2 .条料的宽度条料采用无侧压，可以确定条料与导料销的间隙和条料宽度偏差分别为C1=0.8,4=0.5由参照文献3中公式2-24得3 .步距冲裁模

15、的步距是确定条料在模具中每送进一次，所需要向前移动的固定距离。步距的精度直接影响到冲件日勺精度。设计持续模时，要合理确实定步距的基本尺寸和精度。步距的基本尺寸，就是模具中相邻工位的距离。持续模任何相邻两工位距离都必须相等。本次课程设计的条料为单排，步距的基本尺寸等于冲压件的外形轮廓尺寸和两冲压件间的搭边宽度之和，其步距基本尺寸由参照文献3得：S=1+a式中S-一冲载步距1-一沿条料送进方向，毛坯外形轮廓的最大宽度值a沿送进方向的搭边值该零件的步距确定为：S=1+a=14.2mm单排图2.1排样图示意图毛坯排样图如图2.1所示，考虑取件的以便性，最终选择横向单排。1 .2材料的运用率1排样方式确实定根据冲裁件的构造特点，排样方式可选择为：直排，有废料排样。2 .送料进距确实定为了节省材料，应合理的选择搭边值。搭边值过小，会使作用在凸模侧表面上的发向应力沿切口分布不均，减少冲裁质量和模具寿命，故必须使搭边的最小宽度不小于冲裁时塑性变形区的宽度，一般可以取材料的厚度。若搭边值不不小于材料的厚度，冲裁时搭边也许被拉断，有时还会被拉入到凸、凹模间隙中，使零件产生毛刺，甚至损坏模具刃口。搭边值的大小与材料的性