引水洞隧道的施工策略.docx

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1、A2施工组织设计（方案）报审表工程名称：四川胜福环境保护科技有限企业羊皮坝磷石膏堆场项目编号:致：中国都市建设研究院工程监理企业第一项目部（监理单位）我方已根据施工协议的有关规定完毕了工程实371引水洞施工专题方案,并经我单位上级技术负责人同意，请予以审查。附：371引水洞施工专题方案承包单位（章）项目经理H期专业监理工程师审查意见:专业监理工程师H期总监理工程师审核意见：项目监理机构总监理工程师日期371截洪沟引水洞施工专题方案1、工程概况371截洪沟引水洞位于截洪沟起始端，引水洞全长I1Onb引水洞净宽为2.4m,中心处净高为37m。重要施工项目包括：洞身开挖、支护、灌浆、混凝土衬砌等以及

2、为完毕本工程施工所需的所有临时工程。3、施工组织安排3.1施工现场安排截洪沟引水洞施工人员拟住在371平台上，搭建活动房，现场设置料场及简易值班房。3.2组织及机构设置本引水洞有我项目部李家沟尾矿库隧洞施工队负责施工共有施工人员28名，如下表。模板工位工力工合计人数12610283.3重要机械设备本涵配置了必要的施工机械，可以保证涵洞施工需要，详见重要机械设备表2序号设备名称数量备注1挖掘机22侧翻装载机43碎湿喷机34注浆泵15内燃空压机16弯筋机27切割机28碎搅拌站19测量仪器23.4临时工程安排用电供应施工用水采用附近山凹积水，以满足施工需要。发电采用自发电。临时房屋施工队自建活动房作

3、为生活用房，在现场搭设值班房，作为寄存小型机具及看守现场使用。施工便道本引水洞所有施工便道为库盆施工便道。3. 5施工进度计划安排计划动工日期为2023年11月5日，计划竣工日期为2023年12月10日，计划总工期为35天。4、重要工程施工技术方案和施工措施。4. 1、施工方案我单位根据类似工程施工经验，结合本段工程特点和业主、监理有关技术文献的规定。拟采用全断面光面爆破开挖，围岩开挖断面R=12m,拟采用正台阶法施工；临时支护拟喷碎15cm厚，结合格栅钢架（二0.50.75m）o洞内弃硝采用无轨运送。衬砌采用针梁自行式液压衬砌台车，拱墙一次浇注。混凝土采用电子计量器计量，强制式拌和机拌和，机

4、动翻斗车混凝土运送车运送，泵送混凝土入模,震动棒捣固。喷射混凝土采用TK961湿喷机湿喷法作业。测量采用全站仪进行放样和测控。现场交样单进行放样交底。边坡钻爆前后，进行边线测控检查。4.2、 施工措施采用光面爆破，施工前作好围岩全断面爆破设计；类围岩上、下断面爆破设计，在施工过程中，将根据爆破效果，对爆破设计参数及时进行修改。强风化泥岩地段：岩层破碎、有渗水地段，及时施作支护。运用高空作业台架，施作拱部锚杆（锚杆技术参数为22,1=1.5m、2m,间距1m、1.2m、1.5三种，呈梅花形布置）和挂网（钢筋网技术参数68,2020cm的方网）喷5cm厚混凝土，再施工300mm厚硅衬砌。采用手风钻

5、钻孔爆破开挖，隧洞作业车装药，出渣采用装载机装It自卸汽车进行，0.30卸反铲扒底。4.3控制测量1、洞外控制测量施工前组织测量人员运用全站仪进行线路复测，复测到达规定后进行施工控制网布测。洞外高程控制测量采用水准仪实行二等几何水准精度控制。2、洞内控制测量因洞内控制网随掘进长度的增长而不停向前延伸。为满足精度规定和减少测量工作量，洞内控制采用主控网、基本网和施工导线三级控制；洞内高程控制采用水准仪实行三等精密几何水准控制。洞内主控网：洞内主控网布设示意图布网：如上图所示，自洞外控制网向洞内布置重叠狭长菱形边角网。在菱形的重叠部分，施加长约5m时高精度(0.10.3mm)因瓦线尺测距边，作为固

6、定值,对控制网施加额外约束，以提高精度。控制点布置在隧洞两侧，以利保护点位，且测量时尽量不影响隧洞内的交通。施测：施测时根据三联脚架法，每点观测四个方向和四条边长，方向按全圆测回法观测。三联脚架法测量主控网的同步，用一根因瓦线尺测量联络短边。洞内基本网：(洞内基本网布设示意图)布网：如上图所示，自主控网点，向洞内布置边长为150200m的狭长菱形导线网。基本控制网点沿隧洞两侧和隧洞中线布置，部分基本网点与主控网点重叠，由主控网分段对基本网施加约束。施测：运用全站仪，根据三联脚架法测量。隧洞掘进增长150200m,基本网向前推进一节。洞内施工导线：自基本控制网点，向洞内布置边长约为5080m长时

7、单支导线，控制洞内开挖和衬砌施工。洞内高程控制：洞内高程控制测量采用水准仪实行三等几何水准精度控制。4.4、爆破设计每次爆破应根据围岩状况确定，HI类围岩每循环钻孔深度3.0m,进尺2.72.8m,IV类围岩每循环钻孔深2m,V类围岩每循环钻孔深1.2m。每次爆破后均由工程师到现场对围岩稳定性作出评估，并将成果提交主管工程师和爆破技术人员，以利及时修正循环进尺和爆破设计参数。周围按“光面爆破”设计，爆破后不得有欠挖，平均线性超挖不不小于15cmo1、掏槽形式根据地质特性，本隧洞爆破设计围岩全断面按“中空直眼掏槽”设计,IV、V及覆盖层段上、下半断面按“直眼掏槽”设计。2、炮孔布置a周围孔的孔距

8、以(1015)d(d为孔径，拟用40mm)控制，最小抵御线与孔距之比按1.30-1.33控制。b掏槽孔布置于开挖断面中心部位。C崩落孔按等间距，尽量梅花形布置，最小抵御线与孔距之比控制在按照以上布置原则，结合围岩状况及断面形式，详细的炮孔布置如下1350爆破参数1、炮孔的深度及直径根据不一样日勺围岩类别，采用不一样的钻孔深度：m类围岩钻孔深度为2.83.2m；IV类围岩钻孔深度为2.0m,V类围岩每循环钻孔深12m孔径均为40mm。为保证掏槽效果，掏槽孔的孔深比崩落孔超深20cmo2、装药量对于掏槽眼采用32mm药卷，装药系数取0.70.85；崩落孔采用632mm药卷，装药系数取0.60.8；

9、为保证光爆效果，周围孔采用25mm细药卷，同步为克服岩体的挟制作用，孔底装一种32mn的粗药卷，并采用导爆索起爆间隔装药构造，装药密度根据围岩状况控制在(200300)gmo4.5开挖措施采用手风钻进行钻孔，隧洞作业车装药，采用Z150装载机装渣5t自卸汽车出渣，1.0m3反铲扒底，喷碎采用TK961湿喷机湿喷法作业，锚杆采用手风钻进行钻孔，MZT锚杆注浆机注浆，人工安装锚杆。4.6钻孔作业钻孔设备隧洞的钻孔设备选用手风钻机12台(单工作面)。钻孔作业时间N1钻孔作业时间Td=VmK式中：Td一钻孔作业时间min；N一钻孔数量个；式中：Td一钻孔作业时间min；N一钻孔数量个；1一炮孔深度m；

10、V一纯钻孔速度mmin,（手风钻O.15mmin）;m一钻孔时间运用系数，一般为0.70.9,mo.8；K一工作面同步工作的钻孔设备数量；-多台钻孔设备同步工作系数；（12台取0.85,1台取1.00）o钻机钻孔作业时间计算如下：T=367.6min取370minT=320min取340min4.7出渣作业出渣设备装渣设备选用Z150装载机装渣，5t自卸汽车运渣。出渣作业时间出渣作业时间Tm=VP,式中V为每循环爆落的岩石的松散方量,松散系数取17,III类围岩每次爆落石渣145.14m3；IV类围岩每次爆落石渣117m3,Z150装载机额定生产率为80m3h,实际生产率考虑60m3ho自卸汽

11、车需要量计算自卸汽车来回循环时间Tc=TN+1vO+t1+t2,式中T为装载机挖装一次时间，取2min,N为装载机装满一车所需挖装斗数，按3斗计；t1为每次卸车时间取1.5in;t2为洞内调向、就位、等待时间，取1.5min;1为重车及空车运行距离，到渣场按来回距离计，（可图上量得）；VO为平均行运速度，取20kmh;自卸汽车小时运送能力P=60VT,式中V为装渣方量，取2.5m3;式中K为运送不均衡系数，取115,V为出渣方量，T为出渣时间，因此：N7辆，N6辆。拟于配置2套出渣设备，按最大量配置车辆，5t自卸汽车8辆（包括备用）。4. 8施工工艺流程隧洞采用钻孔爆破方式，按围岩采用不一样的

12、工艺流程。施工工艺流程如下：开挖准备一超前支护一测量布孔一钻孔一清孔一装药爆破一通风排烟安全安全撬挖、平渣一临时支护一出渣、扒底一风、水、电管线延伸、进入下一循环。 钻孔准备时间约IOmin;包括测量放线、风水管电线路的安装等。 装药时间：按每个掌子面三位炮工，每位炮工清孔时间1min孔及装药时间1min/m计算。钻机退出时间约IOmin：包括人员、设备等撤离工作面以及响爆准备工作等。爆破通风时间按30min计； 其他按30min计，包括清理撬挖和扒底，清理撬挖按30min计，包括装载机集渣、危岩安全处理、瞎炮处理等；扒底，时间按30min计，重要运用反铲撬扒工作面的松动岩石，将掌子面的底部扒

13、露出来及铺平道路等；支护：隧道两端围岩开挖中的超前支护，重要是指超前锚杆支护每个工作循环占用时间为2h；临时支护重要指素喷碎3-5cm,每个工作循环占用时间为1oh；4.8爆破作业循环隧洞开挖作业循环表开挖每循环作业时间见下表（部分工序作业时间有重叠）。序工序名称作业时间1测量、划线、钻孔作业平台就位30min2钻孔180min3装药起爆90min4通风排烟、洒水除尘30min5清理危石30min6喷混凝土150min7出磴180min8循环时间690min9循环进尺3.03.5m1日平均进尺2.53.Om1月平均进尺6075衬砌循环作业时间见下表号工序项目作业时间（小时）1224364860

14、72浇筑段准备7绑扎钢筋10安装模板-8-碎浇筑23校养护18衬砌段长度12m4.9喷锚支护在岩爆地段则必须进行支护，其目的是：第一、改善围岩欧!应力状态，不仅要变化大小及其分布，还要使洞室周围岩体从单向应力状态变为三向应力状态；其二、起防护作用，防止岩石弹射与塌落等破坏性事故发生。根据设计采用在岩爆频繁发生地段的加固措施是：喷碎：在清除拱顶部位由于岩爆产生的松动石块之后，施作5cm厚喷碎，在局部地段，当喷射碎支护不能满足规定期，可采用喷射钢纤维碎；锚杆施工后再二次喷碎5cm厚。岩爆严重发生地段则进行第三次喷碎5cm厚。锚杆：采用622mm、1=2m间距15m呈梅花型布置。根据我单位施工隧道的I经验，提议在岩爆严重地段增设钢筋网，这样可以防止大规模的滞后、反复型岩爆时发生。（5）调整衬砌尽快进行模注碎施工，并合适延长拆模时间。钢筋网片施工钢筋网有在洞外预制为网片后运到工作面架设和现场铺设两种（实际操作根据围岩稳定状况确定）：洞外预制详细制作是：用66圆钢事先点焊（或绑扎）加工