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1、塑胶管道公司问题诊断及对策通过近6个工作日(4个白天及两个晚上)对生产车间、质检、仓库等部门实地跟踪调研,有如下体会:一、管理人员及基层员工欠缺成本意识1人才是企业最大的财富。在原材料加工行业的生产部门,技术骨干及一线老员工都是公司的财富,如何避免这类人员的离职和流失,是车间主任及部门总监的重点工作。我了解到单独一个五车间,2月份前后离职30人。一个车间的总人数不过100人,30%多的比例有些太高。培养人才是需要成本的,哪怕一个熟练的操作工。(一车间员工流失率5%、二车间员工流失率4%,三车间员工流失率15%,四车间员工流失率2%,五车间员工流失率30%,六车间员工流失率15%).生产部门的管
2、理人员认为没有工人,是人事部门的事,跟自己没有关系,他们只管缺人要人。他们认为,白天亮着的灯、水龙头长流的水、设备漏油、漏气是浪费,而员工的不正常流动则属于自然。我在别的公司要求我的下属管理人员,不只能会带兵打仗还要会做思想工作。新员工入职工作超过一个月,非正常离职,部门主管都有责任。员工流失率是对生产管理人员的考核指标之一。主任要对车间入职超过一个月的所有员工的基本情况(年龄、家庭状况及住址、联系方式)了如指掌,生产总监要对个车间技术骨干、班长及主任的基本情况如数家珍。这方面公司的管理人员就太欠缺了。2、生产过程中工艺标准形同虚设,检查流于形式。以双平壁钢塑排水管DN5006米的产品为例(4
3、个班次),长度不一致,短的6米,长的达到6.25米,尤其晚上管子的长度偏差更厉害。管子的单重轻的I11公斤,重的达到128公斤如果产品按吨过称卖倒也好,如按米卖则公司亏大了。质检现场检查产品只看外观及长度,领导监管车间只看质检与车间的记录,不看实物,没有复核产品重量的。发现的长度不一的问题,也不没有见到什么解决措施。管理好完全可以让产品的长度偏差控制在2厘米之内,重量控制在正负1.5公斤之内。如果算算细账,每个月节省6万元材料费,一点问题都没有。相应来说,给水PE管的生产过程质量控制还算基本可以,但也有提升的空间,国家标准应该说还没有吃透。以车间近期生产的DN20011.9的供水管材为例,外径
4、应该百分百能控制在200.5之内(而公司生产的一般在201-202),平均壁厚控制在12.2把控好细节每吨产品可节省30公斤左右原料(成本能省330元/吨)。为什么车间做不到,因为管理人员没有把操作规程标准化,核查措施制度化。3、质检、生产、采购没有良性的内部沟通。生产污水排水管的原料中需外购再生料,我看公司主要是以灰分及熔体流速两个指标来检测外购料,这不科学、不严谨。再生料一般应需要四个指标来验证:比重、熔体流速、灰分、断裂伸长率(拉伸长度)。车间生产的排水管重量偏差大除了车间员工没有控制好长度外,另一个重要原因就是再生料的质量参差不齐,比重偏差范围太大。质检没有为采购提供帮助,没有为生产配
5、料提供技术支持;生产也没有为采购、质检反馈产品使用效果。表面看着用再生料是节省成本,质量标准控制不规范,部门不能有效沟通,反而得不偿失。4、生产员工的工资设置有缺陷。员工基本工资加绩效,只要出勤就旱涝保收,这样做调动不了一线工人的积极性和创造性,也不会提高劳动效率。人浮于事,增加车间的费用开支。部门应定员定岗,一人多技。车间所有设备都运转,车间知道如何安排人员;如只部分设备生产,则不会安排生产了。闲余的工人上8个小时的日工也就罢了,没事干晚上还要加4个小时的班。员工出工不出力的现象在公司普遍存在,是管理人员不知还是渎职不得而知?(零点后,几乎一半的夜班员工都在轮换睡觉。)5、仓储管理混乱,没有
6、对物品的收、存、发起到有效监管。原料、五金件定点定置放置不规范,物卡标示不统一;成品堆放随意,散乱没有规划。原料、成品出库没有依据先入先出”原则,没有可行的仓库盘点制度。二、管理人员执行力不够1、没有完善的组织结构,制度形同虚设;2、班长、主任、部门总监的岗位职责不明晰;3、部门之间缺少有效沟通的纽带及监管;4、基层管理人员素质比较低,缺少培训机制;5、管理人员不善于学习,只知努力工作,而不会用心做事。6、提高执行力,要完善对管理人员的薪酬设计及绩效考核6.1 薪酬设计(略);6.2 绩效考核(略):对公司管理人员进行绩效考核,用数据说话谁优谁劣,一目了然。让能者上,庸者下。三、公司现阶段需要
7、迫切解决的问题1完善生产系统考勤制度,把生产班前会制度化、规范化。规范夜间生产的带班监管。2、完善生产记录表格,加强原、辅物料及能耗数据采集,建立生产制造成本核算机制;逐渐把设备操作规程标准化,产品消耗定额标准化,把设备开机调整时间标准化。3、配齐实验室原料检测设备,让检测数据科学指导生产,为提高产品质量,降低成本提供有力支持。4、仓储需要外聘一个有经验的主管。5、完善公司的奖惩制度,奖罚分明。6、不算销售人员与保卫,公司的行政、后勤人员及生产管理人员与生产一线员工的比例应控制在不低于1:7的比例,否则机构配置就有些臃肿。定员定岗,各负其责,办事才会有效率。四、公司下一步还需有效开展的工作1新产品要与新标准同步,做产品的同时也做标准,这样才能处处领先;2、未雨绸缪,提前办些与管材有关的资质与证书,这也是实力的体现。如压力管道元件制造许可证等。总有天会对产品的销路有帮助。3、持续改进管理观念,不断培养员工感恩心态,用做工艺品的态度做产品。办公楼的各个部门(不含销售),我虽然没有了解,但一斑窥全豹,他们需要提升的地方我应该知道个百分之八十。负责企业运营已有近15的历练,对市场拓展、生产管理、人事、采购及外联等还是有心得及管理技巧的。问题好发现,关键在于有没有解决问题的办法,核心还是人如何操作!