四管检查大修方案.docx

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1、四管检查大修技术方案（监理业主论证通过版本）一、检修部署1、指导思想我公司检修部署的指导思想是：品质优良，清洁检修，以人为本，持续发展；以顾客为中心，以质量、环境保护、职业健康安全为轴心,严格按照IS0900h2000ISO14001-1996和GB/T28001系列标准建立完善的质量、环境、职业健康安全管理体系；精心组织、科学管理、优质高速地完成本项检修任务，创造顾客满意的高品质优质工程。2、实施目标根据检修具体技术指标参数要求，充分发挥我公司的优势，科学组织各工种间的交叉作业，合理配置生产资源，精心检修，严格履行合同要求，确保完成以下目标：（1）质量目标单位工程合格率达到100%,优良率达

2、到90%。（2）工期目标保证在双方约定工期内竣工，在检修过程中可根据要求完成本次检修任务。（3）职业健康安全目标严格遵守各项安全操作规程，采取有效措施，杜绝死亡，重大伤亡事故和意外事故的发生。（4）环境保护目标采取有效措施，减少检修噪音和环境污染，积极采用环保材料和检修工艺，危险废固物由交同环保部门处理率100%,注意节约原材料和能源，有效降低资源消耗率，顾客及相关方环境方面投诉率为零。（5）文明检修目标确保文明检修，达到文明检修工地标准。以安全为中心，以质量为轴心，严格按照ISO标准，建立完善的管理体系，选派高素质项目经理、工程师及工程技术、管理人员，选择最优秀的检修作业人员组成项目检修部，

3、实施项目管理，精心组织，科学管理，优质高速完成本次检修任务，创造业主满意的工程。（6）项目控制过程的执行步骤见附图充分发挥我公司的优势，科学组织各工种的交叉作业，合理配置项目资源，精心检修，严格履行合同要求，确保完成以下目标：为了提供检修项目管理的组织保证，形成责任制和信息沟通体系，特制定如下的管理组织机构：项目部：设项目经理一名，项目总工一名，负责组织领导工作。工程部：负责现场技术、进度计划、组织协调、生产要素、文件资料、机械管理、信息系统、工程总结编审的具体管理工作质保部：负责质量管理体系、达标投产、检修质量控制、检修质量监督、工序交接、配合监理、工程移交以及竣工资料整理的具体管理工作；安

4、监部：负责安全、环境管理体系管理，现场安全监察，保卫、消防，防洪、防汛，以及文明检修等具体管理工作。经营部：负责物资审批、成本控制、劳资、财务、计预、合同、决算等具体管理工作物资部：负责成本管理、物资管理、设备管理的具体管理工作。办公室：负责外来文件管理，办公事务，后勤，通讯等具体工作；经营部负责物资审批、成本控制、劳资、财务、计预、合同、决算等具体管理工作；3、组织准备管理人员配备我公司在检修管理、协调控制能力上都有很大的优势，且在检修管理层人员组织上更是有广泛的选择，在组建本工程项目管理班子时，我公司将选派曾检修过类似本工程结构形式的具有丰富检修经验的项目管理班子进驻现场直接参与本工程的建

5、设和管理。我们将配备齐项目班子，根据本工程的规模和特点，项目经理部拟定采用直线职能式的管理模式。项目经理部设工程检修部、工程技术部、器材供应部、质量安全部和办公室等职能部门。在生产组织上，检修管理部设综合工长和各专业工长，由他们具体组织检修实施。此模式具有职责分明、指令畅通、管理高效的特点O二、检修技术方案1水冷壁全面检查1.1 检查水冷壁管子有无蠕胀、磨损、裂纹、腐蚀、弯曲、过热及损伤等现象，用粉笔在缺陷处作好记号并作记录以便处理。1.2 对高温区域管子抽样进行蠕胀测量，并且对管子外壁有明显过热现象时,必须进行蠕胀测量，测量时先用砂布或钢丝刷将外壁打光，注意离焊缝距离不小于200mm,然后用

6、游标长尺测量，对测量结果做好记录。1.3对出渣口两侧弯管处及燃烧器一次风喷嘴处和其它有磨损现象的管子进行测量，测量时先用砂布或钢丝刷将外壁打光，然后用测厚仪测量，对测量结果做好记录。1.4对有问题的焊缝要求金相室进行探伤检查。1.5检查冷灰斗上部水冷壁斜坡处管子损伤变形现象，并做好记录。16检查水冷壁上联箱的支吊架有无裂纹、损伤、过热等现象，其周围应无杂物。1. 7检查下降管卡、吊架有无松动、裂纹等现象、支架与管子不能有严重磨擦。18检查水冷壁下联箱下部及平行方向不得有杂物，以便于向下膨胀，其吊架有无裂纹、损伤、变形等现象。19检查膨胀指示器有无损坏。11O检查水冷壁有无漏风现象，重点检查燃烧

7、室四角部位2水冷壁管更换2.1根据化学要求及金相分析结果，决定割管部位、根数。2. 2搭设脚手架应牢固、安全可靠，炉内起吊架设保护装置，炉外有人监护及其它应采取的安全措施，且使用前必须经过安监科验收后方可使用。2. 3根据确定部位清除保温。2. 4用割炬割开二侧鳍片，割鳍片长度应超过切割管口IOOmmo2 .5调换管子的第一根管的下口，使用割炬把管壁吹薄，但不割穿，再用火焰熔断，保证异物不落入水冷壁管内。3 .6将割开下口的管子烘烤至600-700,把管子扳出30后，封闭下管口后再割断上口，割下的管段要做好管内腐蚀、结垢情况记录，然后送化学及金相组检查。2. 7按取下管子的长度配制好带坡口的管

8、段，两头管口留2mm焊接间隙，并保证新换管的材质与原管相同。2. 8新换管内外壁无重皮、挖痕、裂纹、凹陷等缺陷。2.9 内螺纹管损坏时，必须采用相同材质的内螺纹管，光管不能代用，领用管子时，要检查出厂证明及货架上的标牌。2.10 新管的管壁厚度应测量并做好记录，可用特制的样板进行，样板的一端为允许的最大值，另一端为最小值，如果同时要检查同一截面上和管壁厚度差时，可再用塞尺同时测量。检查时可以沿管壁一端的圆周上，选取3-4米来测量。2.11 检查新管的管径和椭圆度。检查工具是用千分尺和自制样板，在检查时，从管子的全长中选择3-4个位置来测量。2.12 新管应进行通球检查。通球直径为管子内径的80

9、-85%o2. 13按要求制出坡口。对口、焊接应符合规程要求。2. 14联系金相人员损伤。2.15 管子拼缝圆钢应与管子中心对正，不偏向炉外侧，电焊堆焊后应检查有无咬边现象。2.16 割下的管段应注明割管位置，并作好记录。2.17 切割点距弯头起点联箱外壁及支架边缘均大于70mm,且两面三刀焊口间距大于150mmo2. 18管子坡口a=30-35,钝边厚度p=0.5-2mm,对口间隙b=2-3mm02. 19对接管口端面与管中心线垂直,其偏斜度不大于管径的1%,殊不超过2mm,不能强行对口。2 .20新换管子必须先点焊好一个口，然后新管子顺着老管子延伸并点焊牢固，才能按要求对第二个口。3 .2

10、1相邻鳍片管连接时，向火面满焊，背火侧每隔30Omm焊接IOOmm。2. 22对接管口内部应平齐，局部错口不超过壁厚的10%。1. 23焊缝边缘应圆滑过渡到母材，不得有裂纹，未焊透气孔、夹渣现象，焊缝两侧咬边不准超过焊缝全长的10%o2. 24焊缝外形尺寸，加强面高度15-2.5mm,焊缝宽度比坡口宽2-6mm3过热器检查3.1检查过热器管子有无蠕胀、磨损、裂纹、变形、过热等现象，对有缺陷处用粉笔作好记号并做好记录，以便处理。3. 2对高温过热器，后屏过热器管子抽样进行蠕胀测量，且对过热器管子外壁有明显过热现象的，必须进行蠕胀测量，测量时先用砂布或钢丝刷将外壁打光，注意离焊缝距离不小于200m

11、m,然后用游标长尺测量，对测量结果做好记录。3. 3对低温过热器和延伸侧墙及后烟井侧包墙吹灰孔等处及有可能磨损的其它管子进行壁厚测量，测量时先用砂布或钢丝刷将管子外壁打光，对测量结果做好记录。3. 4检查防磨护板有无过热、脱落、损坏等现象，并做好记录。3. 5检查过热器各管排的弯曲变形现象，并做好记录。3. 6检查管卡有无脱落、损坏等现象，并做好记录。3. 7对有问题的焊缝进行探伤检查。3. 8检查各联箱支吊架有无裂纹、损坏、弯曲等现象，并做好记录。4过热器更换或割管检查4.1根据化学要求进行割管检查，割下管子应编写。4. 2换新管时材质应光谱检查与原材质须相同，焊后应热处理，领用新管时应首先

12、检查出厂证明及货架上的标牌。4. 3量出须换管段的精确尺寸，并留出焊缝间隙。4. 4新换管内外壁应光滑，不允许有重皮、裂纹、凹陷及严重点现象。4 .5新管的管壁厚度应测量并做好记录，可用特制的样板进行，样板的一端为允许的最大值，另一端为最小值，如果同时要检查同一截面上和管壁厚度差时，可再用塞尺同时测量。检查时可以沿管壁一端的圆周上，选取3-4米来测量。5 .6检查新管的管径和椭圆度。检查工具是用千分尺和自制样板，在检查时,从管子的全长中选择3-4个位置来测量。4. 7新管应进行通球检查。通球直径为管子内径的80-85%o4 .8根据化学要求确定割管位置，在指定部位割管时连上一次大修换上的一段一

13、同割下，以便比较腐蚀及结垢情况。5 .9碳钢管可用火焊切割、合金钢管要用锯割，管子割下后若不能及时恢复,要加临时堵头并贴上封条，以免杂物落入。4. IO割下的管段应注明割管位置，做好记录，送金属化学检查试验。4.11将留下的管段打好坡口，再根据割管长度配制新管。管子焊接前将焊口两端部10T5mm范围内外表面漆、锈垢等清理干净，用砂布打出金属光泽。4. 12用对口器把两端焊口卡好。5. 13施焊。6. 14合金焊口，要按规程要求进行焊后热处理、探伤。7. 15恢复管夹等定位，固定及防磨装置。8. 16管子局部腐蚀不得大于管壁厚的10%o8.17 管子局部磨损面积不得大于10cm2,磨损厚度不得超

14、过管壁厚的1/3。8.18 管子胀粗，合金钢管不能超原直径2.5%0碳钢管不能超原直径的3.5%o4.19各管排整齐、固定牢固、间隙均匀，误差不得超过5mm,个别管子弯曲突出不得大于20mm,管排中各管子不得接触。4.20割下管段应证明割管位置，做好记录。4.21切割点距离弯头起点或联箱壁至少大于70mm,两焊口间距要大于150mm。4.22管子不能强力对口，保证在无应力下焊接。4.23焊条应有合格证、元素化学分析报告单。4.24对接管口端面与管子中心线垂直，其偏斜度不大于管径的1%,且不大于2mmo4.25对接管口内壁应平齐、局部错口不得超壁厚的10%,且不大于Imm。4.26焊接角变形，在

15、距焊缝中心200mm处偏斜差不大于Immo1. 27焊缝边缘应圆滑过渡到母材，不得有裂纹、未焊透气孔和夹渣现象，咬边不能超过两侧焊缝全长10%,且不大于40mm,深度不大于0.5mm。4. 28焊缝外形尺寸加强面高度1.52.5mm,最高不大于3mm,焊缝宽度比坡口增宽26mm,单侧增宽14mm,5. 29在每次停产前要核对膨胀指示器作好标记，等到停炉冷却后再核对一次,以判明联箱管子有无妨碍自由伸缩的地方，检修完后定出基准点，到点炉投入运行后再核对一次，如发现不能自由膨胀，必须找出原因加以处理，对于损坏的膨胀指示器应及时处理。5再热器检查5.1检查再热器管子有无蠕胀、磨损、裂纹、变形、过热等现象，对有缺陷处用粉笔作好记号并做好记录，以便处理。5. 2对再热器管子抽样进行蠕胀测量，并对再热器管子外壁有明显过热现象的进行蠕胀测量，测量时先用砂布或钢丝刷将外壁打光，注意离焊缝距离不小于200mm,然后用游标长尺测量，对测量结果做好记录。5. 3对再热器管子有可能磨损的进行壁厚测量，测量时先用砂布或钢丝刷将管子外壁打光，有磨损现象的做好记录。5. 4有问题的