产品技术文件审核表.docx

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1、产品技术文件审核表采购产品名称JW800-07压绳轮装置技术规格书数量（规模）IoOo组使用单位拓特机械制造厂联系人（电话）徐元生计划来源生产成本计划投资（万元）使用单位意见分管负责人：（单位公章）主管部门审查意见经办人：部门负责人：（部门公章）公司分管领导JW800-07压绳轮装置技术规格书编制:审核:批准:上海大屯能源股份有限公司拓特机械制造厂2023年8月30日JW800-07压绳轮装置技术规格书一、总则1、本文件提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节明确规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应保证提供符合本技术要求和工业标准且技术先进成熟、高效的优质产品。2、产品满足国家

2、有关安全、环保等强制性标准。3、本技术文件要求所使用的标准如果遇到与卖方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。4、供货厂商应按要求提供设备，同时还应提供技术资料和技术服务，特别强调要重视售后技术服务。5、供货厂商应仔细阅读技术规格书中制定的全部规定，可提供比技术规格书规定的更优越的材料和技术，以便用户选择。正常生产所需要的部件无论在技术规格书中是否加以说明，均应完备地提供，以保证货物在安装和运行中的安全使用。6、签订合同后，因标准和规程发生变化，需方有权以书面形式提出补充要求，具体项目由供需双方共同商定。二、规格参数1、名称图号、数量、工作令名称：压绳轮装置图号：JW800-07数量：1000

3、组工作令：2228140三、运行环境1、工程（项目）概况：压绳轮装置和无极绳绞车配套使用。2、装配工作条件安装条件：用行车或人工搬运组装四、引用的规范和标准JB5936工程机械机械加工件通用技术条件GB/T1184形状和位置公差未注公差值GB/T1804一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB5277紧固件螺栓和螺钉通孔GB/T145中心孔GB/T6403.4零件倒圆和倒角GB/T4863机械制造工艺基本术语GB1182形状和位置公差通则、定义、符合和图样表示法GBT70（）碳素结构钢GB/T231.1金属布氏硬度试验GB/T1979结构钢低倍组织缺陷评级图GB222钢的成品化学成分允许偏差

4、JB/T6397-2006大型碳素结构钢锻件技术条件引用的规范和标准不仅限于上述目录。各规范和标准以国家或行业现行最新规范和标准为准,符合环境、职业健康安全相关标准要求。五、具体技术要求1、所有外购绞车零件（包括铸件、锻件），拓特机械制造厂均提供图纸、工艺（仅供参考）等技术文件，供货方应按照图纸、工艺（仅供参考）等技术文件的要求进行加工，若进行技术图纸变更，需经拓特机械制造厂技术部门同意，并有图纸更改签字或传真等书面资料，保存备查。2、供货厂家的生产设备、生产场地应满足生产要求。3、供货厂家各工序操作人员应培训合格，具备相应资格证书或技能等级证书。4、供货厂家各工序使用的量具应检定合格，且在有

5、效期期内。5、供货厂家各工序使用的工装、胎具、模具、检验芯棒、装配芯棒等工艺装备应检验合格。6、供货厂家必须实行产品首检，首件检验不合格，不得继续加工，凡成批投产或更换设备、改变工艺、调整工装、更换刀具等，所加工的第一个零件（或第一道工序）均为首件。供货厂家必须在首件上做出明显标记以备查，首件检验记录须提供拓特厂。7、供货厂家提供的产品必须符合拓特机械制造厂提供的图纸、工艺等技术文件要求，未明确的符合本技术规范“三、执行标准”的相关标准要求。8、供货厂家投标时需提供：（1）主要加工设备清单。（2）重要量具检定合格证明。（3）操作人员资格证、技能等级证书9、所有机加工件应按照工序检查、验收，前道

6、工序检验合格后方可转入下道工序。10、加工后的零件不允许有毛刺，除产品图纸明确要求外，不允许有尖棱、尖角，未注倒角及倒圆符合GB/T6403.4的有关规定。11、精加工后的零部件不允许直接摆放在地面上，应采用必要的支撑、保护措施，加工面不允许有锈蚀和影响性能、寿命和外观的磕碰、划伤等缺陷。精加工的配合面、摩擦面和定位面等工作表面不允许打印标记。精加工后的机加工件在搬运、存放时，不应有损伤、腐蚀及变形等。12、最终工序为热处理的机加工件，热处理表面不应有氧化皮，精加工后的配合面、齿面不应有退火、发蓝或变色现象。13未注公差执行GB/T1184形状和位置公差未注公差及GB/T1804一般公差未注公

7、差的线性和角度尺寸的公差的有关要求。14、中心孔需保留或去除，以图纸注明为准，如未注明，则中心孔保留或去除均可。中心孔应按照GB/T145执行。15、图纸上未注明的表面粗糙度要求按照GB/T37400.9有关规定执行。16、使用过磁力吸盘吸附的切削加工件，加工后应退磁。17、需要划线加工的零件，加工后不允许有划线的痕迹。18、机加工件图纸或工艺上未注明惚平深度的，其深度尺寸以钩平为限。19、当拓特厂认为有必要时，可提出探伤、化学成分检测及其他补充要求，检验方法和验收标准由供需双方协商确定。20、成组配对的加工零件应有相对应的标记。21、所有铸件在加工前需进行时效处理，以消除内应力，不得有裂纹、

8、砂眼、气孔、疏松等铸造缺陷，若有缺陷，须向拓特厂提供检验报告，拓特厂相关部门进行判定并出具解决方案。22、当拓特机械制造厂允许对铸件进行补焊时，补焊应符合JB/T5000.7的相关规定。表面粗糙度符合GB/T15056的相关要求。铸件缺陷补焊区在加工表面时，补焊量应满足加工量的要求。23、铸件冒口切割痕迹在非加工表面，要切割平整，铸件冒口切割余量在加工表面时，应符合JB/T5000.6的相关规定。24、铸件形位公差为GBT1184T996的H级，尺寸未注公差为GB/T1804-2000的m级。25、铸件的实际重量与公称重量差占铸件公称重量的百分比为铸件的重量偏差，此偏差以铸造工艺计算重量为准，

9、铸件重量上偏差应符合JB/T5000.6及JB/T5000.4的有关规定。26、铸件的起模斜度应符合JB/T5105的有关规定。27、在非加工表面，铸件的弯曲率应符合JB/T5000.6的相关规定。28、锻件牌号、化学成分和力学性能符合符合拓特机械制造厂提供的图纸、工艺的相关要求,未注明的符合GB/T699优质碳素结构钢、GB/T700碳素结构钢、GB/T3077合金结构钢及GB/T12361钢质模锻件通用技术条件、GB/T5216保证淬透性结构钢等相关要求。29、锻件应在足够能力的锻压机上锻造成型，以保证锻件内部充分锻透。30、锻件要求无裂纹、缩孔、缩松和偏析等锻造缺陷，表面氧化皮等应清除干

10、净。表面可采用抛丸、喷砂、滚筒清理等。31、锻件要求表面无裂纹、折叠、压伤、斑点及表面过烧等缺陷，内部无裂纹、夹杂、缩孔、气孔及疏松等缺陷，若有缺陷，须向拓特厂提供检验报告，拓特厂相关部门进行判定并出具解决方案。32、锻件的最终热处理应符合拓特机械制造厂提供的图纸等技术文件的要求。33、当拓特机械制造厂认为有必要时，可对锻件提出力学性能、高温强度、低温韧性、晶粒度、夹杂物、金相组织及其他补充要求，检验方法和验收标准双方协商确定。34、锻件的加工余量符合图纸或工艺要求，未明确的符合川/T5000.8及68/门2362要求。35、锻件的尺寸公差、形位公差及其他公差符合GB/T12362及JB/T5

11、000.8要求。36、当拓特机械制造厂认为有必要时，可提出探伤、化学成分检测及其他补充要求，检验方法和验收标准协商确定。37、JW800-07压绳轮装置技术要求：（1）JW800-07压绳轮装置具体尺寸见所供图纸（2）锻件不得有裂纹、缩孔、缩松和偏析等锻造缺陷，表面氧化皮等应清除干净；（3）零件热处理要符合图纸技术要求；（4）轮子轴承采用哈瓦洛轴承，轴承中要有足够的润滑脂，保证轮子旋转灵活，无卡组现象。（5）压绳轮架要有足够的强度，焊缝无夹渣、飞溅、裂纹等焊接缺陷。（6）压绳轮装置表面涂防锈底漆一道，橘黄漆面漆两道。38、须签订技术协议。六、供货要求1、供货方提供产品合格证、检验过程记录、出厂

12、检验报告等技术资料。2、产品到达需方指定地点后，由需方组织对设备进行验收。3、供货明细序号名称图号单位数量材质备注1压绳轮装置JW800-07组1000组件七、质量保证及售后服务1、质保期质保期为组装正常运行起一年或到货验收合格后18个月，以先到为准，质保期内因产品质量所产生的问题及缺陷由供货方负责免费更换或维修。2、供方对产品的完整性、安全性、技术性能负责，检验合格后交付需方使用。3、供方应保证所提供的产品质量符合本技术规格书所规定的各项要求。4、需方所提供的技术资料仅供货方加工使用,不得转让扩散给第三方。5、资料交付：供方随机提供产品合格证、检验过程记录、出厂检验报告等资料各三份，同时提供电子版。6、售后服务由供货厂家产生的质量问题，一般问题24小时之内、重大问题4小时之内，供货厂家必须给出答复，并在拓特厂要求时间内整改完毕，所有费用由外协生产厂家承担。八、包装和运输1、产品涂漆做好防锈处理，在运输过程中要装车牢固防止磕碰，梭车须用防雨罩包装。2、货物运输至使用单位指定地点。九、建议供货方业绩1、业绩数量同类产品近3年的成功运行业绩不得低于IOO组。2、同类产品近三年的成功运行业绩。序号产品型号数量签订日期项目名称投运日期联系人联系人电话12十、供货方注册资金生产商注册资金不得低于500万元。上海大屯能源股份有限公司拓特机械制造厂2023年8月30日