PP风管制作与安装.docx

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1、PP风管制作安装加工规范风管板 厚3mm4mm5mm6mm8mm直 径300-400450-550600-750800-12001250以上加强法兰加强厚度8mm8mm8mm10mm10mm加强宽度40mm50mm50mm50mm60mm加强间隔1.5M1.5M1.5M1.5M1.5M焊接倒 角2.5mm3mm4mm4mm6mm焊条大小3mm4mm5mm5mm大焊套管厚度3 mm4mm5 mm6mm8 mm套管宽度60mm60mm70mm80mm100mm固定支架角 钢3O*3O*3t40*40*3t40*40*3t50*50*4t50*50*4t螺 杆3/8”3/8”3/8”3/8”1/2”

2、固定环宽30mm40mm40mm50mm50mm固定距离4M4M3M3M3M螺丝螺 丝1/4”5/16”3/8”3/8”1/2”螺丝距离90mm-120mm备注：250mm以下弯头必须为成型大月弯头（250mm-l60mm壁厚为5mm 110mm-50mm 壁厚为 4mm）以上为风管施工最低要求安装规范1 .风管，除另有规定外，均应安装紧贴梁下，风管吊架或支架之固定螺丝，尺寸较大风管的支架应于房屋建筑时，配合埋置于混凝土内，小尺寸风管可使用核定之钢质膨胀螺栓。2 .风管必须安装牢固，挠性风管应采最短距离。风管转接处，除另有规定外，其截面积应不得减小或凹陷。3 .防震接头-凡风管与设备连接处，酸

3、碱排气应依规定以2mm以上厚度作成防震挠性接头，其长度约为20cm至30cm,接头两端须以法兰分别支撑牢固。4 .实际风管施工图需内含管径尺寸与配置、压损、风门数量、仪表等，经使用单位确认后方可施工，另外当风阀全开时各风管内之风速须维护在12m/s以上，所产生之噪音值（如主风管、支风管等处）需依规定测量，且不可超过70db,各处理设备的排气端（烟囱）所排出的气体浓度、流速等条件须符合环保标准。5 .法兰衬垫：酸碱排及一般排风管，以法兰为接合方式，其材料应依照SMACNA工业级风管标准制造，衬垫厚度为3mm以上，而风管300mm以下衬垫宽度为6mm以上，300mm以上衬垫宽度为9mm, 一般排气

4、风管，以法兰为接合方式衬垫材料为PE或同级，以不泄漏为原则；接合处应可拆卸不可焊死，并考虑衬垫腐蚀及锁固之不平均所造成日后泄漏情形。6 .所有风管应按设计图及详图所示尺寸制作，其外表须平整且不得漏气,纵向接合缝焊需为连续焊，且于安装时焊缝皆需朝上，所有接缝需磨平且干净，始可施工。7 .所有插管必须顺弯，插管角度最大不得超过45度。8 .风管转弯处，除另有规定外，其截面积应不得减小或凹陷。9 .挠性防震接头凡风管与设备连接处，应依系统性质使用防震挠性接头，酸碱排气使用材质：铁氟龙布套(T6xfilm604/2 )：有机溶剂使用材质：硅胶玻纤布(SIL4000)： 一般排气使用材质：防水帆布管，其

5、长度范围为15cm至18cm,接头两端以吊架分别支撑牢固。10 .二次配(HOOK UP)的连结口需预留与风管同材质的风阀，二次配(HOOK UP)的连接口应采用T型管连接，T型管与支管之夹角应为水平仰角45度。11 .当风速超过10m/s或风压超过620N/m2时，须特别留意风管吊架及管中配件之稳固，所有风管应安全地支撑避免震动或滑动，其配置允许热膨胀而不会有任何变形，保温破坏或损及支撑结构，所有风管应依其尺寸结构，以不同之间隔适当支撑，为防电位元差镀锌支架与风管接触部分应加橡胶垫片绝缘.12 .风管变径时斜率应为1:7,不得超过1:4,弯头的内半径不得小于风管宽度，若空间限制，无法使用全半

6、径弯头时,支管与主管之夹角不得大于45度.其分歧处应装导流片.13 .各主管、次主管、支管的低点应设冷凝水排水，各排气管路之水平斜率至少为每1。英尺下降1英尺时(1： 120),使凝结液体流入水管路中，集1)水管路为PVC SCH80 (C14加球阀，透明管、存水弯依泄水坡度衔接集中排放到废水处理区，其中透明管应考虑可自视之人体高度(1.5M处)14 .排气烟囱位置应远离新风空调进气口.15 .直立风管支管，应配合现场完整结构，所有穿墙及穿楼板管线需做气密之防火填塞，外加厚度0.8mm之不锈钢封板.注意事项所有风管应按设计图及详图所示尺寸制作，其外表须平整且不得漏气，但为配合现场，必须更改时，承包人应说明原因并绘制详图，请业主核定后,方可施工。除另以规定外，风管直角转弯处内部应设置导风片，上下端则应牢固于风管上。支风管与主风管连接处，均应设有风量调节器。风管槽钢吊架、角钢、支撑钢板洁净区的风管每节制作完成后，后，以塑料布或PE布包扎整节风管,、螺钉、螺帽等应使用做防腐处理。应彻底擦拭风管内外部直至完全清洁吊装时才可拆除包装。